FS-GECKO-200 डबल साइड प्रिंटिंग टैग/कार्ड निरीक्षण मशीन
घर्षण फीडर
मछली के शल्कों का संग्रह
चूषण फीडर
उच्च रिज़ॉल्यूशन कैमरा
उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफ़ेस सॉफ़्टवेयर को आसानी से कॉन्फ़िगर करने की सुविधा देता है।
R, G, B तीनों चैनलों की अलग-अलग जाँच का समर्थन करता है
सिगरेट, फार्मेसी, टैग और अन्य रंगीन बॉक्स सहित विभिन्न प्रकार के उत्पादों के लिए सेटिंग टेम्पलेट प्रदान करें।
सिस्टम विभिन्न प्रकारों के आधार पर समूह सेटिंग, वर्गीकरण और ग्रेड डिफ़ॉल्ट मान प्रदान करता है।
बार-बार पैरामीटर सेट करने की आवश्यकता नहीं है।
RGB-LAB सपोर्ट से मॉड्यूल को रूपांतरित करें और रंग अंतर की जांच करें
निरीक्षण के दौरान मॉडल को आसानी से घुमाना
विभिन्न क्षेत्रों में महत्वपूर्ण/गैर-महत्वपूर्ण क्षेत्रों का चयन करने के लिए अलग-अलग सहनशीलता स्तर निर्धारित किए जा सकते हैं।
दोष दृश्यीकरण के लिए छवि दर्शक को अस्वीकार करें
विशेष खरोंच समूह का पता लगाना
सभी दोषपूर्ण प्रिंट छवियों को डेटाबेस में संग्रहित करें
शक्तिशाली सॉफ्टवेयर एल्गोरिदम उच्च उत्पादन क्षमता बनाए रखते हुए संवेदनशील दोषों का पता लगाने में सक्षम बनाते हैं।
सुधारात्मक कार्रवाई के लिए क्षेत्रवार ऑनलाइन दोष सांख्यिकीय रिपोर्ट तैयार करना
लेयर के आधार पर टेम्पलेट बनाएं, विभिन्न इमेज प्रोसेसिंग एल्गोरिदम के अनुरूप अलग-अलग लेयर जोड़ सकते हैं।
मशीन के यांत्रिक भागों के साथ पूर्ण एकीकरण (पूर्ण दोषरहित निरीक्षण)
त्रुटिरहित कार्टन ट्रैकिंग सिस्टम ताकि अस्वीकृत कार्टन कभी भी स्वीकृत कार्टन बिन में न जाए
छोटे झुकाव को समायोजित करने के लिए प्रमुख रजिस्टर बिंदुओं के संबंध में छवि का स्वचालित संरेखण
शक्तिशाली औद्योगिक कंप्यूटर प्रोसेसर और सॉफ्टवेयर, उच्च भंडारण क्षमता के साथ, बड़ी मात्रा में छवियों और डेटाबेस को संभालने में सक्षम, उद्योग में सर्वश्रेष्ठ बिक्री पश्चात सहायता द्वारा समर्थित।
मशीन और सॉफ़्टवेयर दोनों के लिए टीम व्यूअर के माध्यम से रिमोट एक्सेस द्वारा समस्या निवारण।
सभी कैमरों की तस्वीरें चलते-फिरते एक साथ देखी जा सकती हैं।
त्वरित कार्य परिवर्तन – 15 मिनट के भीतर मास्टर को तैयार करें
आवश्यकता पड़ने पर चलते-फिरते ही छवियों और दोषों के बारे में जानकारी प्राप्त की जा सकती है।
विशेष एल्गोरिदम 20DN से कम के बड़े क्षेत्र में कम कंट्रास्ट का पता लगाने की अनुमति देता है।
चित्रों सहित विस्तृत दोष रिपोर्ट।
यह मशीन क्या करती है?
एफएस शार्क 500 निरीक्षण मशीन डिब्बों पर छपाई की खामियों का सटीक पता लगाएगी और उच्च गति से स्वचालित रूप से खराब डिब्बों को अच्छे डिब्बों से अलग कर देगी।
यह मशीन कैसे काम करती है?
FS SHARK 500 कैमरे कुछ अच्छे कार्टन को "स्टैंडर्ड" के रूप में स्कैन करते हैं और फिर बाकी प्रिंट किए गए कार्टन की एक-एक करके जांच की जाती है और "स्टैंडर्ड" से तुलना की जाती है। गलत प्रिंट या दोषपूर्ण कार्टन को सिस्टम द्वारा स्वचालित रूप से अस्वीकार कर दिया जाता है। यह प्रिंटिंग या फिनिशिंग से संबंधित हर प्रकार की खामियों का पता लगाता है, जैसे रंग का गलत पंजीकरण, रंग में भिन्नता, धुंधलापन, गलत प्रिंट, टेक्स्ट में दोष, धब्बे, छींटे, वार्निशिंग का छूटना और गलत पंजीकरण, एम्बॉसिंग का छूटना और गलत पंजीकरण, लैमिनेटिंग की समस्याएं, डाई-कट की समस्याएं, बारकोड की समस्याएं, होलोग्राफिक फॉइल, क्योर एंड कास्ट और कई अन्य प्रिंटिंग समस्याएं।
| FS-GECKO-200-A (फ्रिक्शन फीडर) | FS-GECKO-200-B (चूषण फीडर) | |
| अधिकतम निरीक्षण गति | 200 मीटर/मिनट | 200 मीटर/मिनट |
| निरीक्षण आकार | 40 मिमी╳70 मिमी~200 मिमी╳300 मिमी | 30 मिमी/50 मिमी~200 मिमी/200 मिमी |
| दो तरफा निरीक्षण | मशीन के दोनों तरफ (आगे और पीछे) 2 सीसीडी कैमरे लगाए जा सकते हैं। जो मिश्रित वस्तुओं, रंग में भिन्नता, पंचिंग में भिन्नता और किनारे की खराबी का निरीक्षण कर सकता है। सामान्य मुद्रण दोष, अक्षर दोष, बार कोड दोष और अन्य दोष। | |
| विशेष विन्यास of यांत्रिक प्लेटफ़ॉर्म | घर्षण फीडर: मिश्र धातु फीडर चाकू डिजाइन के साथ सुचारू कंपन | सक्शन फीडर: नॉन-स्टॉप सक्शन फीडर डिज़ाइन |
| पूरी तरह से वैक्यूम आधारित ट्रांसमिशन: ट्रांसमिशन के लिए किसी समायोजन की आवश्यकता नहीं है। | ||
| बेहतरीन संग्रह: उच्च संवेदनशीलता और सुव्यवस्थित संग्रह के साथ सटीक फोटो-इलेक्ट्रॉनिक गणना | ||
| कचरा संग्रहण: स्वच्छता संग्रहण | ||
| दोष सांख्यिकी और प्रबंधन | दोष वर्गीकरण और सांख्यिकी, सांख्यिकीय विवरण मुद्रण, कुशल तकनीक प्रबंधन | |
| यांत्रिक दिखावट आकार | 3650 मिमी (लंबाई) x 2000 मिमी (चौड़ाई) x 1800 मीटर (ऊंचाई) | |
मशीन विज़न सिस्टम का योजनाबद्ध आरेख
दोषों के लिए नमूने
क्यूआर कोड के नमूने
