RT-1100 વિન્ડો પેચિંગ મશીન
| મોડેલ: | આરટી-૧૧૦૦ | |
| મહત્તમ યાંત્રિક ગતિ: | ૧૦૦૦૦ પાઉન્ડ/કલાક (ઉત્પાદનો પર આધાર રાખીને) | |
| ક્રિઝિંગ કોર્નરિંગ માટે મહત્તમ ગતિ: | ૭૦૦૦ પિક્સેલ/કલાક (ઉત્પાદનો પર આધાર રાખીને) | |
| ચોકસાઈ: | ±1 મીમી | |
| મહત્તમ શીટ કદ (સિંગલ સ્પીડ): | ૧૧૦૦×૯૨૦ મીમી | |
| સિંગલ મહત્તમ ગતિ: | ૧૦૦૦૦ પાઉન્ડ/કલાક (ઉત્પાદનો પર આધાર રાખીને) | |
| મહત્તમ શીટ કદ (ડબલ સ્પીડ): | 1100×450 મીમી | |
| ડબલ મહત્તમ ગતિ: | ૨૦૦૦૦ પાઉન્ડ/કલાક (ઉત્પાદનો પર આધાર રાખીને) | |
| ડબલ સ્ટેશન મહત્તમ શીટ કદ: | ૫૦૦*૪૫૦ મીમી | |
| ડબલ સ્ટેશન મહત્તમ ગતિ: | 40000p/h (ઉત્પાદનો પર આધાર રાખીને) | |
| ન્યૂનતમ શીટ કદ: | ડબલ્યુ૧૬૦*એલ૧૬૦ મીમી | |
| પેસ્ટિંગ વિન્ડોનું મહત્તમ કદ: | W780*L600 મીમી | |
| પેસ્ટ કરવાની બારીનું ન્યૂનતમ કદ: | ડબલ્યુ૪૦*૪૦ મીમી | |
| કાગળની જાડાઈ: | કાર્ડબોર્ડ: | ૨૦૦-૧૦૦૦ ગ્રામ/મી૨ |
| લહેરિયું બોર્ડ | ૧-૬ મીમી | |
| ફિલ્મ જાડાઈ: | ૦.૦૫-૦.૨ મીમી | |
| પરિમાણ (L*W*H) | ૪૯૫૮*૧૯૬૦*૧૬૦૦ મીમી | |
| કુલ શક્તિ: | ૨૨ કિલોવોટ | |
Fઉલ સર્વો ફીડર અને કન્વેય સિસ્ટમ
લોઅર બેલ્ટ ફીડિંગ સિસ્ટમથી સજ્જ, જેમાં પાઇલિંગ લિફ્ટિંગ સિસ્ટમ અને બેલ્ટ લિફ્ટિંગ સિસ્ટમનો વિકલ્પ પસંદ કરવામાં આવે છે. બેલ્ટ લિફ્ટિંગ સિસ્ટમની લાક્ષણિકતા હાઇ સ્પીડ છે જેનાથી ક્ષમતામાં વધારો થાય છે. પાઇલિંગ લિફ્ટિંગ સિસ્ટમની લાક્ષણિકતા એ છે કે ફીડિંગ બેલ્ટ સતત ચલાવી શકાય છે જ્યારે બોક્સ ઉપર/નીચે ખસેડી શકાય તેવા પાઇલિંગ લિફ્ટિંગ સિસ્ટમમાંથી પસાર થઈ શકે છે. આ પાઇલિંગ લિફ્ટિંગ સિસ્ટમ લવચીક છે જે બોક્સને ખંજવાળ્યા વિના વિવિધ બોક્સને ફીડ કરવામાં સક્ષમ છે. અમારી ફીડિંગ સિસ્ટમ ડિઝાઇન એક અદ્યતન ટેકનોલોજી છે. સિંક્રનસ બેલ્ટ ફીડર સક્શન સિસ્ટમથી સજ્જ છે. ચેઇન એડજસ્ટિંગ સેક્શનમાં ચાર ફીડિંગ ચેઇન છે. ફીડર પર એક ફીડિંગ ગેટ છે જે તમને વધારાના ટૂલ વિના ઉપલા રેલને સમાયોજિત કરવાની મંજૂરી આપે છે. આ ઉપલા રેલ ફ્લેટ સ્ટીલથી બનેલી છે અને ફ્રેમના મધ્ય ભાગ સાથે જોડાયેલ છે. આ સિસ્ટમ વિશ્વસનીય છે જે રેલ, કાર્ડબોર્ડ અને સાંકળની નોંધણી સચોટ છે તેની ખાતરી કરે છે. ગંભીર જામ હોય ત્યારે પણ, સ્થિતિ ચોક્કસ છે અને તમે ગોઠવવા માટે માઇક્રો-એડજસ્ટમેન્ટનો ઉપયોગ કરી શકો છો.
સંપૂર્ણ સર્વો ગ્લુઇંગ સિસ્ટમ
ગ્લુઇંગ વિભાગમાં ક્રોમ-પ્લેટેડ ગ્લુ રોલર, ગ્લુ સેપરેશન પ્લેટ, સાઇડ ગાઇડ અને ગ્લુઇંગ મોલ્ડનો સમાવેશ થાય છે.
ગ્લુઇંગ સેક્શનને સેટિંગ અને સફાઈ માટે સરળતાથી ખેંચી શકાય છે. ગ્લુ સેપરેશન પ્લેટ એડજસ્ટેબલ છે જેથી ગુંદરની માત્રા અને વિસ્તાર નિયંત્રિત થાય. જો મશીન બંધ થઈ જાય, તો સિલિન્ડર ગ્લુ રોલરને ઉપાડશે અને પછી ગુંદર લીક થવાથી બચવા માટે બીજી મોટર દ્વારા ચલાવવામાં આવશે. પ્રી-મેક રેડી ટેબલનો વિકલ્પ ઉપલબ્ધ છે. ઓપરેટર મશીનની બહાર મોલ્ડ સેટ કરી શકે છે.
બનાવટ અને નોચિંગ વિભાગ
સીઝિંગ સેક્શન ક્રીઝિંગ માટે સ્વતંત્ર હીટિંગ વ્હીલ્સથી સજ્જ છે. વક્ર પ્લાસ્ટિક ફિલ્મને સપાટ કરવા માટે તેલ દ્વારા ગરમ કરાયેલ એક સ્વતંત્ર સિલિન્ડર છે. પ્લાસ્ટિક ફિલ્મને સરળ બનાવવા માટે સર્વો દ્વારા નિયંત્રિત ખૂણા કાપવાની સિસ્ટમથી સજ્જ. માઇક્રો-એડજસ્ટમેન્ટ સિસ્ટમથી સજ્જ.
ફુલ સર્વ વિન્ડો પેસ્ટિંગ યુનિટ
બોક્સ ગ્લુઇંગ સેક્શનથી વિન્ડો પેચિંગ સેક્શનમાં સક્શન દ્વારા પહોંચાડવામાં આવે છે. સક્શન વ્યક્તિગત રીતે ચલાવવામાં આવે છે અને સેન્સર દ્વારા રજીસ્ટર કરવામાં આવે છે. જ્યારે ખાલી શીટ હોય છે, ત્યારે બેલ્ટ પર ગુંદર ચોંટવાનું ટાળવા માટે સક્શન ટેબલ નીચે જશે. ઓપરેટર બોક્સના કદ અનુસાર સક્શન એરના જથ્થાને સમાયોજિત કરી શકે છે. સક્શન સિલિન્ડર ખાસ સામગ્રીથી બનેલું છે. તે સરળ છે જેથી પેચિંગની ગતિ વધુ હોય અને પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ પર કોઈ સ્ક્રેચ ન હોય.
જ્યારે છરીનું સિલિન્ડર ફરતું હોય છે, ત્યારે તે બીજા નિશ્ચિત છરીના બાર સાથે આંતરછેદ કરે છે અને તેથી પ્લાસ્ટિક ફિલ્મને "કાતર" ની જેમ કાપી નાખે છે. કટીંગ ધાર સપાટ અને સુંવાળી હોય છે. છરી સિલિન્ડર એડજસ્ટેબલ બ્લોઇંગ અથવા સક્શન સિસ્ટમ સાથે છે જેથી ખાતરી થાય કે પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ બોક્સની બારી પર સચોટ રીતે પેચ થઈ ગઈ છે.
ઓટોમેટિક ડિલિવરી યુનિટ
ડિલિવરી વિભાગમાં બેલ્ટ પહોળો છે. ઓપરેટર બેલ્ટની ઊંચાઈ ગોઠવી શકે છે અને તૈયાર ઉત્પાદનો સીધી રેખામાં ગોઠવાય છે. ડિલિવરી વિભાગમાં બેલ્ટની ગતિ મશીનની સમાન ગતિ જેટલી ગોઠવી શકાય છે.
