GW ડબલ સ્ટેશન ડાઇ-કટીંગ અને ફોઇલ સ્ટેમ્પિંગ મશીન

ફીડિંગ યુનિટ
કાગળ ઉપાડવા માટે 4 સકર અને કાગળ આગળ ધપાવવા માટે 4 સકર સાથે તાઇવાનમાં બનાવેલ ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ફીડર, કાગળને સ્થિર અને ઝડપી ફીડ કરવાની ખાતરી કરે છે. શીટ્સને સંપૂર્ણપણે સીધી રાખવા માટે સકરની ઊંચાઈ અને કોણ સરળતાથી ગોઠવી શકાય છે.
મિકેનિકલ ડબલ-શીટ ડિટેક્ટર, શીટ-રિટાર્ડિંગ ડિવાઇસ, એડજસ્ટેબલ એર બ્લોઅર ખાતરી કરે છે કે શીટ્સ બેલ્ટ ટેબલ પર સ્થિર અને ચોક્કસ રીતે ટ્રાન્સફર થાય છે.
વેક્યુમ પંપ જર્મન બેકરનો છે.
પ્રી-પાઇલિંગ ડિવાઇસ ઊંચા પાઇલ સાથે નોન-સ્ટોપ ફીડિંગ આપે છે (મહત્તમ પાઇલ ઊંચાઈ 1600 મીમી સુધી છે).
પ્રી-પાઇલિંગ માટે રેલ પર ચાલતા પેલેટ્સ પર સંપૂર્ણ થાંભલાઓ બનાવી શકાય છે. આ સરળ ઉત્પાદનમાં મહત્વપૂર્ણ યોગદાન આપે છે અને ઓપરેટર તૈયાર થાંભલાને ફીડરમાં સચોટ અને સુવિધાજનક રીતે ખસેડી શકે છે.
સિંગલ પોઝિશન એંગેજમેન્ટ ન્યુમેટિક ઓપરેટેડ મિકેનિકલ ક્લચ મશીનના દરેક રી-સ્ટાર્ટ પછી પ્રથમ શીટને હંમેશા આગળના લેયમાં ફીડ કરવામાં આવે છે જેથી સરળતાથી, સમય બચાવી શકાય અને સામગ્રી બચાવી શકાય.
મશીનની બંને બાજુઓ પર સાઇડ લેય્સને સીધા પુલ અને પુશ મોડ વચ્ચે સ્વિચ કરી શકાય છે, ફક્ત ભાગો ઉમેર્યા કે દૂર કર્યા વિના બોલ્ટ ફેરવીને. આ વિવિધ પ્રકારની સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવા માટે સુગમતા પૂરી પાડે છે: રજિસ્ટર માર્ક્સ શીટની ડાબી બાજુએ હોય કે જમણી બાજુએ હોય તે ધ્યાનમાં લીધા વિના.
બાજુ અને આગળના ભાગમાં ચોકસાઇવાળા ઓપ્ટિકલ સેન્સર છે, જે ઘેરા રંગ અને પ્લાસ્ટિક શીટ શોધી શકે છે. સંવેદનશીલતા એડજસ્ટેબલ છે.
ફીડિંગ ભાગ માટે ઓપરેશન પેનલ, LED ડિસ્પ્લે વડે ફીડિંગ પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરવાનું સરળ બનાવે છે.
મુખ્ય ખૂંટો અને સહાયક ખૂંટો માટે અલગ ડ્રાઇવ નિયંત્રણો
સમય નિયંત્રણ માટે પીએલસી અને ઇલેક્ટ્રોનિક કેમ
અવરોધ વિરોધી ઉપકરણ મશીનને થતા નુકસાનને ટાળી શકે છે.
ફીડર માટે જાપાન નિટ્ટા કન્વે બેલ્ટ અને ગતિ એડજસ્ટેબલ છે

ફોઇલ સ્ટેમ્પિંગ અને એમ્બોસિંગ યુનિટ (* S 106 DYY મોડેલ માટે એમ્બોસિંગ ફંક્શન)
જર્મની અને જાપાનના નિષ્ણાતો દ્વારા મિકેનિકલ યુનિટ્સને ફરીથી ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે જે ફોઇલ સ્ટેમ્પિંગ અને એમ્બોસિંગની સારી ગુણવત્તા માટે કાર્યકારી દબાણને 550 ટન સુધી પહોંચાડે છે અને વધુ ઝડપે એમ્બોસિંગ પણ કરે છે. (* S 106 DYY મોડેલ માટે એમ્બોસિંગ કાર્ય)
YASKAWA સર્વો મોટર્સ દ્વારા સંચાલિત વ્યક્તિગત રીતે નિયંત્રિત પ્રોગ્રામેબલ ફોઇલ પુલ રોલર્સ (3 સેટ રેખાંશ દિશામાં અને 2 સેટ ટ્રાન્સવર્સલ દિશામાં)
એક જ સમયે બે દિશામાં સ્ટેમ્પિંગ માટે લોન્ગીટ્યુડિનલ ફુલ ફોર્મેટ ફોઇલ ફીડિંગ સિસ્ટમ જે ફોઇલ બચાવવામાં તેમજ ફોઇલ બદલવાનો સમય બચાવવામાં ઘણી મદદ કરે છે.
±1C ની અંદર સહિષ્ણુતા સાથે, ઇન્ટ્યુબેશન હીટિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને, 20 વ્યક્તિગત રીતે નિયંત્રિત હીટિંગ ઝોન
ડાઈઝ માટે ડક્ટાઈલ આયર્ન હનીકોમ્બ ચેઝ અને લોકીંગ ડિવાઇસનો 1 સેટ
મોટા વિસ્તાર સ્ટેમ્પિંગ માટે નિવાસ સમય ઉપકરણ
2 દિશા હવા ફૂંકવાનું અલગ ઉપકરણ
બ્રશ સિસ્ટમ મશીનની બાજુમાંથી વપરાયેલ ફોઇલ દૂર કરે છે, જ્યાં તેને એકત્રિત કરી શકાય છે અને નિકાલ કરી શકાય છે.
ઓપ્ટિકલ સેન્સર ફોઇલ બ્રેક્સ શોધી કાઢે છે.
વપરાયેલ ફોઇલનો નિકાલ કરવા માટે વૈકલ્પિક ફોઇલ રિવાઇન્ડર WFR-280, ફોઇલ્સને સમર્પિત મોડ્યુલમાં છ સ્વતંત્ર શાફ્ટ પર ઘા કરવા સક્ષમ બનાવે છે.

ડાઇ-કટીંગ યુનિટ
ન્યુમેટિક લોક સિસ્ટમ કટીંગ ચેઝ અને કટીંગ પ્લેટને લોક-અપ અને રિલીઝ કરવાનું સરળ બનાવે છે.
અંદર અને બહાર સરળતાથી સ્લાઇડ કરવા માટે ન્યુમેટિક લિફ્ટિંગ કટીંગ પ્લેટ.
ટ્રાન્સવર્સલ માઇક્રો એડજસ્ટમેન્ટ સાથે ડાઇ-કટીંગ ચેઝ પર સેન્ટરલાઇન સિસ્ટમ સચોટ નોંધણી સુનિશ્ચિત કરે છે જેના પરિણામે ઝડપી નોકરી બદલી શકાય છે.
ઓટોમેટિક ચેક-લોક ડિવાઇસ સાથે ચોકસાઇ ઓપ્ટિકલ સેન્સર દ્વારા નિયંત્રિત કટીંગ ચેઝની ચોક્કસ સ્થિતિ.
કટીંગ ચેઝ ટર્નઓવર ડિવાઇસ
સ્નેડર ઇન્વર્ટર દ્વારા નિયંત્રિત સિમેન્સ મુખ્ય મોટર.
કટીંગ ફોર્સનું માઇક્રો-એડજસ્ટમેન્ટ (દબાણ ચોકસાઈ 0.01 મીમી સુધી હોઈ શકે છે, મહત્તમ ડાઇ-કટીંગ પ્રેશર 300 ટન સુધી હોઈ શકે છે) સર્વો મોટર દ્વારા સંચાલિત અને 15 ઇંચ ટચ સ્ક્રીન દ્વારા સરળતાથી નિયંત્રિત કૃમિ ગિયર દ્વારા.
લાંબા આયુષ્ય સાથે જાપાનનો ઉચ્ચ ગુણવત્તાનો ગ્રિપર બાર
ચોક્કસ કાગળ નોંધણી સુનિશ્ચિત કરવા માટે વિશિષ્ટ રીતે ડિઝાઇન કરાયેલા ગ્રિપર બારને વળતર માટે સ્પેસરની જરૂર નથી
સરળતાથી નોકરી બદલવા માટે વિવિધ જાડાઈની પ્લેટો (૧ પીસી ૧ મીમી, ૧ પીસી ૩ મીમી, ૧ પીસી ૪ મીમી) કાપવી
પૂર્વ-વિસ્તૃત સારવાર સાથે ઇંગ્લેન્ડની ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી રેનોલ્ડ ચેઇન લાંબા ગાળે સ્થિરતા અને ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરે છે.
ગ્રિપર બાર પોઝિશનિંગ કંટ્રોલ માટે હાઇ પ્રેશર ઇન્ડેક્સ ડ્રાઇવ સિસ્ટમ
ટોર્ક લિમિટર સાથે ઓવરલોડ પ્રોટેક્શન ડિવાઇસ ઓપરેટર અને મશીન માટે ઉચ્ચતમ સ્તરની સુરક્ષા બનાવે છે.
મુખ્ય ડ્રાઇવ માટે ઓટોમેટિક લુબ્રિકેશન અને કૂલિંગ સિસ્ટમ અને મુખ્ય સાંકળ માટે ઓટોમેટિક લુબ્રિકેશન.

સ્ટ્રિપિંગ યુનિટ (* S 106 YQ મોડેલ માટે સ્ટ્રિપિંગ ફંક્શન)

સેન્ટરલાઇન રજિસ્ટ્રેશન મધ્યમ સ્ટ્રિપિંગ ફ્રેમનું ઝડપી ઇન્સ્ટોલેશન સુનિશ્ચિત કરે છે; તે નોકરી બદલતી વખતે સેટ-અપ સમય પણ ઘટાડે છે.
તમે ઉપરના સ્ટ્રિપિંગ ફ્રેમને મેન્યુઅલી ઉંચા અથવા નીચે કરીને સ્ટ્રિપિંગ ફંક્શનનો ઉપયોગ કરવાનું પસંદ કરી શકો છો.
બધા સ્ટ્રિપિંગ ટૂલ ઉત્પાદન પ્રમાણિત છે જેથી તે વિવિધ બ્રાન્ડના મશીનો પર લાગુ પડે
સ્વતંત્ર કેમ દ્વારા સંચાલિત ઉપર, મધ્ય અને નીચે સ્ટ્રિપિંગ ફ્રેમ.

ડિલિવરી યુનિટ
ડિલિવરી પાઇલની ઊંચાઈ ૧૩૫૦ મીમી સુધીની છે.
ડિલિવરી કાગળના ઢગલાને વધુ પડતા ચડતા અને વધુ પડતા ઉતરતા અટકાવતા ફોટોઇલેક્ટ્રિક ઉપકરણો
ઢગલાની ગણતરી ઓપ્ટિકલ સેન્સર (માનક) દ્વારા કરી શકાય છે અને એકમને ઢગલામાં કાગળના ટુકડા દાખલ કરવા માટેના ઉપકરણ સાથે સંકલિત કરી શકાય છે (વૈકલ્પિક). તે ખાલી જગ્યાઓ કાઢવા અને તેમને કેસોમાં પેક કરવામાં સુવિધા આપશે.
આખી મશીન પાછળના ભાગમાં 10.4 ઇંચના ટચ મોનિટર દ્વારા ગોઠવી શકાય છે.
સહાયક ડિલિવરી રેક નોન-સ્ટોપ ડિલિવરી માટે ગોઠવેલ છે.

ઇલેક્ટ્રિક ભાગો
સમગ્ર મશીન પર PLC દ્વારા નિયંત્રિત ઇલેક્ટ્રોનિક ડિટેક્ટર, માઇક્રો સ્વિચ્ડ અને ફોટોઇલેક્ટ્રિક કોષો
ઇલેક્ટ્રોનિક કેમ સ્વીચ અને એન્કોડર
બધા મુખ્ય ઓપરેશન ૧૫ અને ૧૦.૪ ઇંચના ટચ મોનિટર દ્વારા કરી શકાય છે.
PILZ સલામતી રિલે પ્રમાણભૂત તરીકે ઉચ્ચતમ સલામતી ધોરણ સુનિશ્ચિત કરે છે.
આંતરિક ઇન્ટર-લોક સ્વીચ CE આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
લાંબા ગાળે સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે મોએલર, ઓમરોન, સ્નેડર રિલે, એસી કોન્ટેક્ટર અને એર બ્રેકર સહિતના ઇલેક્ટ્રિક ભાગોનો ઉપયોગ કરે છે.
આપોઆપ ફોલ્ટ ડિસ્પ્લે અને સ્વ-નિદાન.