OLTIE-II નું ફુલ-સર્વો વેક્યુમ સક્શન હાઇ સ્પીડ ફ્લેક્સો પ્રિન્ટિંગ અને સ્લોટર

ટૂંકું વર્ણન:


ઉત્પાદન વિગતો

ORTIE-II-2500*1200-3 રંગનું ફુલ-સર્વો વેક્યુમ સક્શન હાઇ સ્પીડ ફ્લેક્સો પ્રિન્ટિંગ અને સ્લોટર (ફિક્સ્ડ)

ફીડિંગ યુનિટ (લીડ એજ ફીડર)

પ્રિન્ટર યુનિટ (સિરામિક એનિલોક્સ રોલર +બ્લેડ)

3

સ્લોટર યુનિટ

ઓટો ગ્લુઅર યુનિટ

મશીન કન્ફિગરેશન ઓરિટ-II

ફુલ-સર્વો વેક્યુમ સક્શન હાઇ સ્પીડ ફ્લેક્સો પ્રિન્ટિંગ અને સ્લોટર અને ગ્લુઅરORITE-II (સ્થિર) નું

I. કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત ઓપરેશન યુનિટ

1, મશીન કમ્પ્યુટર નિયંત્રણ, જાપાન સર્વો ડ્રાઇવર અપનાવે છે;

2, દરેક યુનિટ મેન-મશીન ઇન્ટરફેસથી સજ્જ છે, ચલાવવામાં સરળ છે, સચોટ ગોઠવણ છે, ઇનપુટ પૂર્ણ થયા પછી, હોસ્ટને શૂન્યથી એક દિશામાં સ્થિત કર્યા વિના સીધા બુદ્ધિશાળી નજીકના હોમિંગ હોઈ શકે છે અને કટર, ચોરસ એક પર પાછા ફરો, પુનર્નિર્માણ ઓછી કાર્યક્ષમતા;

3, ડેટા સાચવવામાં આવે છે: જ્યારે પ્રોસેસ્ડ પ્રોડક્ટ્સમાં સાચો ડેટા હોય છે, ત્યારે વર્તમાન ડેટા આપમેળે આગામી ઉપયોગ માટે સાચવવામાં આવે છે; ફરીથી ઉપયોગ કરતી વખતે સૂચનાઓ અનુસાર આપમેળે ગોઠવાય છે, સમય બચાવે છે;

4, ડેટાને ગોઠવો, વ્યક્તિગત રીતે ગોઠવી શકાય છે, ઓર્ડર ફંક્શનનો ઉપયોગ કર્યા વિના, સ્વતંત્ર ઇનપુટ ડેટા આપમેળે ચલાવી શકાય છે, સમાયોજિત સમયમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો, ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓની સુવિધા;

5, ફોલ્ટ ડિસ્પ્લે: મશીનમાં ફોલ્ટ કાર્યરત છે તે ઓપરેટરને સમયસર ખામીનું કારણ શોધવાની મંજૂરી આપે છે;

6, કમ્પ્યુટર કાચા ડેટા સુધારણા: જ્યારે મશીનના સમારકામ પછી મૂળ ડેટા ખોવાઈ જાય છે, ત્યારે વપરાશકર્તા સીધા જ મૂળ ડેટામાં રંગ સુધારણા પર જઈ શકે છે, જાળવણી સમય ઘટાડી શકે છે, આમ વપરાશકર્તાને સુવિધા આપે છે;

7, મેમરી શૂન્ય થઈ ગઈ: મશીન તેમના કાર્ય દરમિયાન, મશીન વાઇપ વર્ઝન અથવા વર્ઝનને મશીન પર થોડી માત્રામાં ખોલવાથી આપમેળે મૂળ સ્થિતિ પુનઃસ્થાપિત થઈ શકે છે;

8, એનિલોક્સ લિફ્ટને નિયંત્રિત કરી શકાય છે: જ્યારે કામચલાઉ જૂથને છાપવાની જરૂર નથી, ત્યારે શાહી રોલરને સાફ કર્યા વિના, એનિલોક્સ છોડવાની જરૂર નથી તે રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે;

9, ટ્રીમ પેપર સમય સેટ કરવા, પેપર અંતરાલ સમય ટ્રિમ કરવા, વ્યક્તિગત પસંદગીઓને અનુરૂપ સુગમતા પ્રદાન કરવા માટે મુક્ત હોઈ શકે છે;

૧૦, મુખ્ય મોટર સ્ક્રીન ડિસ્પ્લે ગતિ, ફીડ, દરેક ઝાંગને જોગ કરો, હકારાત્મક અને નકારાત્મક બંને;

૧૧, મુખ્ય સ્ક્રીન પર ઓર્ડર સેટ પ્રદર્શિત થાય છે, ઉત્પાદન ક્વોટાની વાસ્તવિક સંખ્યા આપમેળે પૂર્ણ થાય છે. પ્લેટમાંથી આપમેળે એનિલોક્સને ખવડાવવાનું બંધ થાય છે;

૧૨, ઓર્ડર ડિફોલ્ટ: કોમ્પ્યુટર કલર ઓન ડિમાન્ડ પ્રોસેસિંગ ઓર્ડર, વિવિધ ડેટા ઇનપુટના કાર્ટન;

૧૩, ફીડ સ્ક્રીન ટેઇલગેટ પોઝિશનનું કદ દર્શાવે છે અને તેમાં ઉપલા અને નીચલા એલાર્મ સુરક્ષા કાર્ય છે;

૧૪, મશીનના કામમાં અકસ્માત, સ્ક્રીન ડિસ્પ્લે ઓવરલોડ થઈ જાય છે અને આપમેળે બંધ થઈ જાય છે;

૧૫, જ્યારે કંપનીના સોફ્ટવેરમાં સુધારો થાય છે, ત્યારે ત્રણ વર્ષની અંદર મફત અપગ્રેડ;

૧૬, ઓટો-ઝીરોના ફીડ, પ્રિન્ટિંગ, ડાઇ-કટીંગ મંત્રાલય.

II. ફીડિંગ યુનિટ

ફીડિંગ યુનિટ "લીડ એજ ફીડર ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરે છે," જે તમામ પ્રકારના કોરુગેટેડ ફીડર માટે યોગ્ય છે;

યાંત્રિક ટ્રાન્સમિશન ભૂલ વિના, સર્વો મોટર્સ દ્વારા સંચાલિત ફીડ રોલર મોકલો;

વેક્યુમ સહાયક લીડ એજ ફીડર પવન, હવાનું દબાણ કાગળના કદ અનુસાર ગોઠવી શકાય છે.

,મશીન ક્લચ

૧), ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ મશીન ક્લચ એલાર્મ સાથે જોડાયેલ છે, જે સતત વાગતા રિંગિંગ વચ્ચે ચેતવણી આપતો રસ્તો છે, જેથી કામદારોની સલામતી સુનિશ્ચિત થાય.

2), દરેક લેન્ડલાઇન સ્ટેશન ડિવાઇસ ઇમરજન્સી સ્ટોપ સ્વીચ, આંતરિક કામગીરી કર્મચારીઓની સુરક્ષા સુનિશ્ચિત કરવા માટે મશીનની ગતિ અટકાવવા માટે એક આંતરિક નિયંત્રણ.

૩), ન્યુમેટિક ઇન્ટરલોક ડિવાઇસ.

૪) સતત હોઈ શકે છે અથવા ખોરાક આપવાનું છોડી શકે છે.

2, વેક્યુમ સિસ્ટમ

૧), સક્શન કાટમાળ અને ધૂળ દૂર કરવાના મશીન અને સ્ટીકી રોલરથી સજ્જ, કાર્ડબોર્ડ પ્રિન્ટિંગ સપાટીની મોટી સંખ્યામાં અશુદ્ધિઓ દૂર કરી શકે છે, પ્રિન્ટિંગ ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે.

૩, ફ્રી પ્રેસ એજન્સી (વૈકલ્પિક)

૧) ફ્રી-પ્રેશર મિકેનિઝમ દબાણથી લહેરિયું બોર્ડ બનાવે છે; ઘૂસણખોરી કાર્ડબોર્ડને આઘાતજનક દેખાવાથી અટકાવે છે અને પ્રિન્ટિંગ ફીલ્ડ વખતે વોશબોર્ડ થાય છે તે ઉકેલે છે; બીજું, ફીડને વારંવાર ગોઠવવાની જરૂર નથી, સુસંગતતા છાપી શકાય છે.

2), દબાણ ગોઠવણોની જરૂરિયાત વિના, સહાયક કામગીરી સમય લગભગ નહિવત્ છે; જ્યારે કાર્ડબોર્ડ જાડાઈના નિયમિત ઉત્પાદનમાં થોડો ફેરફાર ફીડ ચોકસાઈને અસર કરતો નથી, અને 100 ટકા ઉત્પાદન દર સુનિશ્ચિત કરે છે.

૩) પેપર ફીડ રોલર નહીં, જેથી પ્રિન્ટિંગને કારણે રબર રોલરમાં રંગીન ભૂલોને કારણે લાઇન સ્પીડમાં થતા ફેરફારો ટાળી શકાય. ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા અને વારંવાર રોલર્સ બદલવાની જરૂર પડે તે માટે.

4), કાર્ડબોર્ડ અને પેપર ફીડ રબર રોલર જામ્ડ પાર્કિંગની અસરને રોકવા માટે, કાર્ટનની ઉપજમાં સુધારો કરો.

)૪, ઓટોમેટિક ડોક્યુમેન્ટ ફીડર ઓપરેશન કંટ્રોલ (શૂન્ય માધ્યમ)

૧), ફરસીની આસપાસ ફીડ, ઇલેક્ટ્રિકલી એડજસ્ટેબલ રીઅર ગિયર બોક્સ અને જોગર ફંક્શન.

2), ઓટોમેટિક શૂન્ય ઉપકરણ કાર્ટનનો સામાન્ય ઉપયોગ, યોગ્ય સ્થિતિમાં ગોઠવવા માટે બે છાપવાનો પ્રયાસ કરો, કાર્ડબોર્ડનો કચરો ઓછો કરો.

III. પ્રિન્ટિંગ યુનિટ

પ્રિન્ટિંગ યુનિટ મલ્ટી-મશીન ડ્રાઇવ સર્વો મોટર સ્વતંત્ર રીતે ચાલે છે, સિસ્ટમ ક્યુમ્યુલેટિવ એરરને દૂર કરે છે;

રંગીન પ્રિન્ટિંગ +0.3 મીમીની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે વેક્યુમ સહાયિત રોલર કન્વેયર;

બેકલેશ ટ્રાન્સમિશન વિનાની એસી સર્વો મોટર, ગિયર લ્યુબ્રિકેશન ઓઇલ સપ્લાય સિસ્ટમની હવે જરૂર નથી.

,પ્રિન્ટિંગ રોલર

૧), બાહ્ય વ્યાસ Φ૩૯૩.૯૭ મીમી (પ્રિન્ટિંગ પ્લેટનો વ્યાસ Φ૪૦૮.૩૭ મીમી છે). (૧૨૦૦)

2), હેડ પ્લેટ રોલર ક્વેન્ચિંગ, સ્ટ્રેસ ઉપરાંત આખી ટ્યુબને ટેમ્પરિંગ.

3), સ્થિર અને ગતિશીલ સંતુલન સુધારણા, સરળ કામગીરી.

૪), સપાટી ગ્રાઇન્ડીંગ, હાર્ડ ક્રોમ પ્લેટિંગ.

૫), રેચેટ શાફ્ટ ફિક્સ્ડ રીલ વર્ઝન.

૬), દ્વિ-દિશાત્મક સ્પિનર ​​પ્લેટ રોલર સ્ક્યુ કરેક્શન મિકેનિઝમ.

7), હેંગિંગ વર્ઝન સંસ્થાઓનો ઉપયોગ, અનુકૂળ ઇન્સ્ટોલેશન, 10 મીમીના હેંગિંગ વર્ઝન માટે યોગ્ય.

૮), હેન્ડલિંગ પ્રિન્ટ, ફૂટ સ્વિચ ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ પોઝિટિવ. (ઉચ્ચ અને નીચું)

9), પ્લેટ રોલર સ્વતંત્ર સર્વો ડ્રાઇવ, કોઈ ગિયર બેકલેશ સંચિત ભૂલ નહીં.

2, પ્રિન્ટિંગ પ્લેટન રોલર

૧), બાહ્ય વ્યાસ Φ૧૫૨.૨ મીમી.

2), સ્ટીલ સપાટી ગ્રાઇન્ડીંગ, હાર્ડ ક્રોમ પ્લેટિંગ.

૩), સંતુલન સુધારણા, સરળ કામગીરી.

૪), પ્રિન્ટિંગ નિપ એડજસ્ટમેન્ટ, કમ્પ્યુટર્સનો ઉપયોગ અને ઇલેક્ટ્રોનિક ડિજિટલ નિયંત્રણ

૩, હાઇ કેબલ સિરામિક એનિલોક્સ રોલર

૧), બાહ્ય વ્યાસ Φ૨૦૬.૬૫ મીમી. (૧૦૦૦,૧૨૦૦)

2), ખાસ પ્રક્રિયા પછી સ્ટીલની સપાટી જાળીદાર શિલ્પ.

3), શાહી પરના આઉટલેટ્સ સાથે સમાનરૂપે સુસંગત, ટકાઉ અને ટકાઉ.

4), પ્લેટના જીવનને વધારવા માટે એક ખાસ પ્રક્રિયા તકનીકને ચિહ્નિત કરવી;

5), એક ખાસ એલ્યુમિનિયમ સ્ક્વિજી સીલબંધ ચેમ્બર, જેથી બેન્ડિંગ ક્ષમતા 30% વધી, શાહી પુરવઠા અનામતના 20% બચાવી શકાય;

૬), પીટીએફઇ લીલા સ્તરથી લાઇન કરેલું, નોન-સ્ટીક પોલાણ સાફ કરવામાં સરળ;

7), ઝડપી-પરિવર્તન એનિલોક્સ પ્રકારના મિકેનિઝમનો ઉપયોગ.

5 તબક્કા ગોઠવણ પદ્ધતિ

૧), દરેક યુનિટ એક સ્વતંત્ર સર્વો સિંક્રનસ ડ્રાઇવ છે જે સંચિત ઓવરપ્રિન્ટ ભૂલને દૂર કરે છે. ઇન્ડિયન રોલર ઇન્ટેલિજન્ટ ઓટોમેટિક પોઝિશનિંગ સિસ્ટમ, શિફ્ટ પછી પ્લેટ અઠવાડિયામાં ચોકસાઈ શૂન્ય ભૂલની નજીક રીસેટ થાય છે.

2), ઇલેક્ટ્રિક એડજસ્ટમેન્ટ પીએલસી ટચ સ્ક્રીન કંટ્રોલની બાજુની સ્થિતિ, 20 મીમીનું અંતર સમાયોજિત કરો, 0.10 મીમી સુધીની ફેઝ મોડ્યુલેશન ચોકસાઈ.

૬, શાહી પરિભ્રમણ

૧), વાયુયુક્ત ડાયાફ્રેમ પંપ, શાહી સ્થિરતા, સરળ કામગીરી અને જાળવણી.

2), શાહી વોલ્યુમ એડજસ્ટેબલ માટે શાહી ડાયાફ્રેમ શાહી, શાહી એલાર્મ ઉપકરણની સ્થાપના

૩), શાહી ફિલ્ટર, અશુદ્ધિઓને ફિલ્ટર કરે છે.

III. સ્લોટર યુનિટ (એક સેટ)

સ્લોટિંગ ચોકસાઇ: ± 1.5 મીમી

૧, વાયર વ્હીલ

૧),શાફ્ટ વ્યાસΦ154 મીમી, બે ગ્રાઇન્ડીંગ પછી, હાર્ડ ક્રોમ પ્લેટેડ, સરળ ચાલ. (1200)

2), લાઇન પ્રેસિંગ રોલર ગેપ સ્કેલ મેન્યુઅલ ગોઠવણ, ગોઠવણ શ્રેણી 0-12mm.

૩) ગુણવત્તાયુક્ત આયાતી પોલીયુરેથીનના ઉપયોગની આસપાસ દબાણ રેખા

2. સ્લોટ છરી સ્લાઇડિંગ ગોઠવણ પદ્ધતિ

૧),બે ગ્રાઇન્ડીંગ પછી શાફ્ટ વ્યાસ Φ174 મીમી, હાર્ડ ક્રોમ પ્લેટેડ, સરળ ચાલ. (1200)

2), સ્લોટેડ છરીની પહોળાઈ 7 મીમી.

૩), એલોય ટૂલ સ્ટીલ હીટ-ટ્રીટેડ, ગ્રાઇન્ડીંગ દાંતાવાળું સ્લોટેડ છરી, કઠિનતા અને કઠિનતા શાનદાર છે. (તાઇવાન)

૪) ગરમીની સારવાર પછી એલોય સ્ટીલ, ગ્રાઇન્ડીંગ ટ્રીમિંગ છરી, તીક્ષ્ણ છરી અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ.

5), પ્રેશર લાઇન વ્હીલ, ગાઇડ રોલર, સ્લોટ નાઇફ ટ્રાવર્સ પોઝિશન, ઇલેક્ટ્રિક બટન સિંક્રનાઇઝેશન કંટ્રોલનો ઉપયોગ.

6)、પ્રેશર લાઇન વ્હીલ, ગાઇડ રોલર, સ્લોટ નાઇફ ટ્રાવર્સ પોઝિશન, ઇલેક્ટ્રિક બટન સિંક્રનાઇઝેશન કંટ્રોલનો ઉપયોગ.

વી. ગ્લુ સિસ્ટમ:

સરળ જાળવણી, જાળવણી ખર્ચ ઘટાડે છે.

પેરીસ્ટાલ્ટિક પંપ સક્શન ચક્ર, પેસ્ટનો કચરો ઘટાડે છે.

પરિવહન એકમ:

ગેપ એડજસ્ટિંગ ડિવાઇસ વડે કાર્ડબોર્ડની વિવિધ જાડાઈનો સામનો કરી શકે છે, વર્ટિકલ કાર્ડબોર્ડમાંથી પ્રેસમાંથી મેળવે છે.

ફોલ્ડિંગ યુનિટ:

નવી ફોલ્ડિંગ સિસ્ટમ ઇન્સ્ટોલ કરો, ચોક્કસ ફોલ્ડિંગ પર લાઇનમાં, ગેપને ઉપર અને નીચે ટ્રિમ કરી શકાય છે.

સક્શન પ્રકારના મુખ્ય પટ્ટાનો ઉપયોગ કરીને, ફોલ્ડિંગ કાર્ટન, કાર્ડબોર્ડની ધારમાં અંતિમ તબક્કાનું સરળ ડિસ્ચાર્જ વિકૃતિ અટકાવવા માટે.

ડાબી અને જમણી બાજુનો બે ફોલ્ડ બેલ્ટ, એક અલગ મોટર ડ્રાઇવ સાથે, લંબાઈ અને પહોળાઈના પરિમાણો અનુસાર, ગતિને વ્યક્તિગત રીતે નિયંત્રિત કરે છે.

ગણતરી અને બહાર કાઢવાનો એકમ

નાનું કાર્ડબોર્ડ હાઇ-સ્પીડ સરળતાથી ચાલી શકે છે.

બાહ્ય રીતે બંધાયેલ પ્રકાર, પોર્ટેબલ હોલ, વેન્ટ-પ્રકાર પણ સ્થિર હોઈ શકે છે, કાગળના બોક્સને સરળતાથી ચોંટાડી શકાય છે.

ઓપરેશન યુનિટ:

રંગીન એલસીડી ટચ સ્ક્રીન ગોઠવો, તમે વિવિધ પ્રકારની એલાર્મ માહિતી અને ઓપરેશનલ માહિતી પ્રદર્શિત કરી શકો છો.

રિમોટ કંટ્રોલ પ્રાપ્ત કરો.

VI, મુખ્ય ટેકનિકલ પરિમાણો

સ્પષ્ટીકરણ

૧૮૦૦*૧૦૦૦ ૨૨૦૦*૧૦૦૦ ૧૮૦૦*૧૨૦૦

૨૫૦૦*૧૨૦૦

મહત્તમ ગતિ (પીસી / મિનિટ) ૨૦૦ ૨૦૦ ૧૮૦

૧૭૦

મહત્તમ ખોરાક કદ (મીમી) ૧૮૦૦*૯૭૦ ૨૨૦૦*૯૭૦ ૧૮૦૦*૧૧૭૦

૨૮૦૦*૧૨૦૦

સ્કીપ ફીડરનું કદ (મીમી) ૧૮૦૦*૧૨૦૦ ૨૨૦૦*૧૨૦૦ ૧૮૦૦*૧૪૦૦

૨૮૦૦*૧૪૦૦

ન્યૂનતમ ખોરાક કદ (મીમી) ૬૫૦*૨૮૦ ૬૫૦*૨૮૦ ૬૫૦*૩૪૦

૬૫૦*૪૦૦

મહત્તમ છાપકામ ક્ષેત્ર (મીમી) ૧૭૫૦*૯૨૦ ૨૧૫૦*૯૨૦ ૧૭૫૦*૧૧૨૦

૨૭૫૦*૧૧૫૦

પ્રિન્ટ પ્લેટ ઊંડાઈ (મીમી)

ગ્રાહકની માંગ પ્રમાણે


  • પાછલું:
  • આગળ:

  • તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો.