| Resina de película de revestimento aplicable | grao de revestimento como LDPE, PP, etc. |
| Material baseado | papel (50~350 g/m2) |
| velocidade máxima de traballo | 100~150 m/min |
| ancho da película de revestimento | 500-1200 mm |
| Espesor da película de revestimento | 0,01–0,05 mm |
| Espesor impreciso da película de revestimento | ±6% |
| Rango de axuste da tensión automática | 20-400 kg/ancho completo (tensión constante) |
| Extrusión máxima | 160 kg/h |
| Rodillo de arrefriamento composto | Φ500 × 1300 mm (pódese escoller) |
| Potencia total | potencia de traballo duns 120 kW: 50-80 kW |
| Diámetro máximo de rebobinado | Φ1300 mm |
| Diámetro interior do material base | Φ76 |
| Peso total da máquina | uns 15 000 kg |
| Dimensión total | 9600 mm × 10000 × 3600 mm (L × A × A) |
| Cor da máquina | pode escoller |
1. Equipamento de alimentación
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| Estación dobre, diámetro de desenrolado: 1400 mmRolo de intercambio sen parar | Control automático da tensiónGuía web |
(1) Marco de alimentación con dobre rolamento de estación de traballo
(2) Eixo de alimentación de expansión de aire (ZHEJIANG)
Especificación
(1) Anchura efectiva: 1200 mm
(2) Diámetro máximo de alimentación: Φ1300 mm
(3) Diámetro interior do núcleo de papel: 3 polgadas
(4) Peso máximo do soporte do eixe de expansión de aire: 1000 kg
(5) Axuste da tensión: 20-400 kg
(6) Precisión do control de tensión: ±0,2 kg
(7) Freo de pó magnético (ZHEJIANG)
(8) Control automático da tensión (ZHEJIANG)
(9) Eixo de alimentación de expansión de aire de 3 polgadas (NINGBO)
(10) Regulación de bordos por fotocélula (CHONGQING)
Característica
(1) Controlador de tensión: pode introducir os parámetros de diámetro e grosor do material base en función do material substituído; xunto cos cambios nos bucles rotados, a tensión diminúe proporcionalmente para lograr un control automático da tensión.
2. Tratador de Corona
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| Tratador de Corona de 6 kW | |
Potencia da faísca eléctrica: o tratador Corona de 6 kW adopta unha estrutura a proba de po e interferencias, un equipo de tapa de interruptor neumático, que consegue a descarga de ozono (Jiangsu)
3. Equipos de extrusión e mestura
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| Rodillo de mestura:Φ500 mm | |
Estrutura
(1) Mecanismo de mestura de tres rolos, o rolo de presión traseira fai que o rolo de mestura force uniformemente e mesture firmemente.
(2) O rodillo regulador de mestura e recheo pode superar defectos como o grosor irregular da película.
(3) Rodillo de mestura e descarga elicitor (SHANGHAI)
(4) O rodillo composto pode ser accionado por un motor de frecuencia variable de forma independente.
(5) O motor acciona o rodillo composto por un cambiador de frecuencia.
(6) A velocidade do rodillo de composición e o rodillo de rebobinado sincronizan a tensión automaticamente.
(7) Detección da tensión do rodillo oscilante flotante do tampón do cilindro, retroalimentación do posicionador de precisión.
Especificacións
(1) Rodillo de mestura: Φ500 mm × 1300 mm
(2) Rodillo de silicona: Φ255 × 1300 mm
(3) Rodillo de presión traseira: Φ210 × 1300 mm
(4) Redutor de velocidade planetario de 7,5 kW, motor
(5) Convertidor de frecuencia de 7,5 kW (YASKAWA ou Toshiba)
(7) Articulación rotatoria
Característica:
(1) O rodillo de arrefriamento adopta un rodillo de acabado de alto grao, que pode eliminar as burbullas producidas durante o proceso de mestura.
(2) O rolo de silicona e o rolo de arrefriamento adoptan unha estrutura de arrefriamento de tipo parafuso, o que fai que o arrefriamento sexa rápido e a laminación doada.
(3) As xuntas de auga de tipo rotatorio adoptan unha estrutura de selado avanzada doméstica para evitar fugas e prolongar a vida útil das xuntas
(4) O rodillo de composición é accionado por un motor eléctrico de frecuencia vectorial, pode axustar a velocidade rapidamente, para facer diferentes grosores da película que necesitamos, garantindo a uniformidade do grosor.
4. Equipos de extrusión
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| Intercambiador de filtros de malla hidráulica, resina de alimentación automáticaUnidades de calefacción por infravermellos; controlador de temperatura Omron | |
(1) Máquina de extrusión tipo coche
(2) Cabezal de matriz tipo T (TTJC)
(3) Equipamento de alimentación automática (Guangdong)
(4) Filtro de cambios hidráulicos automáticos (a nosa patente de fábrica)
(5) A máquina de extrusión pode moverse cara adiante e cara atrás, cara arriba e cara abaixo.
(6) A zona de articulación do parafuso e do barril de carga quéntanse con unidades de calefacción por infravermellos.
(7) Redutor de velocidade de engrenaxes de alta potencia e endurecemento (Jiangsu)
(8) A temperatura contrólase automaticamente mediante un controlador de temperatura dixital.
(9) Tolva de aceiro inoxidable
(10) Seis zonas de quecemento de parafuso e barril de carga contrólanse de forma independente.
(11) Sete zonas de quecemento de cabezal de matriz contrólanse de forma independente
Especificación:
(1) Anchura do cabezal de matriz 1400 mm; corredor tipo T, ancho de laminación 500-1200 mm, pódese axustar.
(2) Diámetro do parafuso: Φ100 mm (Zhoushan, Zhejiang)
(3) Relación entre a lonxitude do parafuso e o diámetro: 30:1
(4) Motor de CA de 22 kW (Lichao, Shanghai)
(5) Cambiador de frecuencia de 22 kW (YASKAWA ou Toshiba)
(6) Motor móbil para extrusora de 1,5 kW (Lichao, Shanghai)
Característica:
(1) Estrutura de fluxo tipo T, as pezas clave (beizo da matriz) facilitan os axustes flexibles, o solapado chapado procesado garante que o efecto da laminación sexa suave.
(2) unha gran relación lonxitude-diámetro, a resina máis a fondo cando o enrolamento non é doado de engarzar.
5.Parte de recorte
(1) Estrutura de corte de bordos da coitela de corte de disco: coitela afiada, bordo limpo
(2) O soprador de alta presión aspira rapidamente o bordo de refugallo
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| Recorte de coitelo redondo; soprador de bordos de 2,2 kW | |
d) Relé intermedio de 220 V/N, Francia Schneider
e) botón de luz, botón de luz, botón de cabeza de cogomelo, Zhejiang Hongbo
●Unidade de accionamento
●Sistema de transmisión mecánica automática (motor principal, composto, motor de bobinado)
9. Instalacións de apoio---Oferta por conta propia do cliente
(1) Alimentación: trifásica de 380 V 50 Hz (sistema trifásico de catro fíos)
(2) Presión barométrica: 6~8/kg/cm2
(3) Presión da auga: 2~3 kg/cm2
10. Pezas de reposto
| Lista de pezas de reposto | ||||
| Elemento | Nome | Parte pertencesa | ||
| 1 | Termopar 3M | Extrusora | ||
| 2 | Termopar 4M | |||
| 3 | Termopar 5M | |||
| 4 | controlador de temperatura | |||
| 5 | interruptor de viaxe 8108 | |||
| 6 | Relé sólido 75A | |||
| 7 | Relé sólido de 150 A | |||
| 8 | Válvula microrreguladora 520 | Rebobinadora | ||
| 9 | interruptor de proximidade 1750 | Rodillo brillante ou mate | ||
| 20 | Tubo de quecemento de moldes (longo) | Morrer | ||
| 21 | Tubo de quecemento de moldes (curto) | |||
| 22 | Xuntas de auga | |||
| 23 | Cinta para alta temperatura | Cuberta sobre rolo de goma | ||
| 25 | Grifo de aire | Eixes de aire | ||
| 26 | Pistola de aire comprimido | eixo de aire | ||
| 27 | conector neumático | subministración de aire | ||
| 28 | Cuberta de goma | Corona | ||
| 29 | Fendas circulares | Recorte | ||
| 30 | Lámina de cobre | Ferramenta de limpeza de matrices | ||
| 31 | Filtro | Tee | ||
| 32 | Cadea de arrastre | Seguridade do cable eléctrico da extrusora cuberta | ||
| 33 | Caixa de ferramentas | un para a máquina un para morrer | ||
Desbobinadora (empalmadora automática) → guía de banda → tratadora Corona → extrusión e peza de composición de bordo → recorte → rebobinado