Teléfono: +86 21 62999507, 62999806

E-mail: info@eureka-machinery.com

SAIOB-Impresión flexográfica por aspiración, ranurado, corte con troquel e cola en liña

Características:

Velocidade máxima 280 follas/min.Tamaño máximo de alimentación (mm) 2500 x 1170.

Grosor do papel: 2-10 mm

Pantalla táctil eservofuncionamento de control do sistema. Cada parte está controlada por PLC e axustada por servomotor. Posicionamento cunha soa tecla, reinicio automático, reinicio da memoria e outras funcións.

O material de aliaxe lixeira dos rolos está pulverizado con cerámica resistente ao desgaste e os rolos diferenciais utilízanse para a adsorción e transmisión ao baleiro.

Capaz de implementar mantemento remoto e conectarse a todo o sistema de xestión da planta.

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Vídeo

Impresión flexográfica por succión ao baleiro, ranurado, corte con troquel e cola na liña de SAIOB-2500*1200-4 cores (impresora superior)

Nome	Cantidade
Unidade de alimentación (alimentador de bordo principal)	1
Unidade de impresión (rolo anilox cerámico + lámina)	4
Unidade de ranurado (eixe de dobre ranura)	1
Unidade de corte con matrices	1
Unidade de encolado automático	1

CONFIGURACIÓN DA MÁQUINA

SAIOB - Impresión flexográfica por aspiración, ranurado, corte con troquel e encoladora en liña

(Configuración funcional e parámetros técnicos)

Unidade de operación controlada por ordenador

1. A máquina adopta control por ordenador, con servomotor xaponés.

2. Cada unidade está equipada cunha pantalla táctil HMI con funcionamento sinxelo, axuste preciso e cero automático.

3. A función de memoria: cando se introducen os datos correctos, gárdanse automaticamente para o seguinte uso. Función de memoria 9999.

4. Os datos pódense axustar individualmente, sen usar a función de pedido. O operador pode executar automaticamente datos de entrada independentes utilizando un sistema de configuración de caixa única. Pódense introducir a lonxitude, a anchura e a altura da caixa e a unidade de ranura configurarase automaticamente.

5. A máquina pódese axustar de forma independente e, cando se mostran novos datos actualizados, o que permite ao operador ver o fallo na máquina que está en funcionamento.

6. Sistema de copia de seguridade en caso de perda de memoria. Os datos pódense restablecer facilmente.

7. No caso de que sexa necesario abrir a máquina durante o funcionamento, ao pechala volverá automaticamente á súa posición orixinal.

8. Elevación automática do anilox para aforrar lavados innecesarios.

9. A pantalla principal do motor mostra a velocidade, o avance e o avance lento

10. A pantalla principal mostra a orde establecida e, cando se produce o número real, a alimentación detense automaticamente e o anilox elévase automaticamente da placa.

11. Hai dispoñibles estilos de caixa predefinidos.

12. Todos os tamaños móstranse visiblemente.

13. Tres anos de actualizacións de software gratuítas.

Unidade de alimentación

A unidade de alimentación usa a tecnoloxía de alimentador de bordo de avance JC, axeitada para todo tipo de cartón corrugado.

Rodillo de alimentación accionado por 4 servomotores, sen erros de transmisión mecánica.

A presión do aire de baleiro pódese axustar segundo o tamaño do papel.

Rodillo de alimentación superior de goma dobre con 147,6 mm de diámetro

Rodillo de aceiro duro dobre inferior con 157,45 mm de diámetro

Axuste motorizado con pantalla dixital (0-12 mm)

Sistema de succión

Equipado con sistema de succión de residuos e eliminación de po. Isto elimina a maior parte do po na superficie de impresión, mellorando así a calidade de impresión.

Con este sistema de succión, os danos na lámina ondulada minimízanse e, a pesar dos pequenos cambios no grosor do taboleiro, a calidade de impresión non se ve afectada.

A unidade de alimentación é totalmente axustable tanto manualmente, por motorización e tamén con control por ordenador CNC.

O cero automático permite abrir a máquina, facer axustes, pechala e volvela á posición cero, aforrando así tempo ao operador.

Unidade de impresión

Todas as unidades de impresión son accionadas por engrenaxes con engrenaxes helicoidais para un funcionamento suave e silencioso

Transferencia ao baleiro para garantir unha precisión da impresión de +-0,5 mm.

Cilindro da impresora

Diámetro exterior 393,97 (o diámetro da placa de impresión que contén é de 408,37 mm)

Corrección do equilibrio estático e dinámico, funcionamento suave.

Superficie rectificada con cromado duro.

Conexión estéreo mediante sistema de trinquete de bloqueo rápido.

O cilindro estéreo pode ser accionado polo pedal do operador para o axuste.

Cilindro de presión de impresión

1. O diámetro exterior é de 172,2 mm

2. Rectificado superficial de aceiro, cromado duro.

3. Corrección do equilibrio e funcionamento suave.

4. O axuste da liña de presión de impresión establécese mediante ordenador e control dixital electrónico.

Rodillo anilox cerámico

1. O diámetro exterior é de 236,18 mm.

2. A base de aceiro con revestimento cerámico.

3. Gravado con láser segundo as especificacións do cliente.

4. Deseño de cambio rápido para un mantemento cómodo

Rodillo de goma

1. O diámetro exterior é de 211 mm

2. Aceiro revestido con goma resistente á corrosión

3. Moído con coroa

Lámina da cámara (opcional)

5. Unha cámara selada de aluminio especialmente deseñada, que pode aforrar ata un 20 % do desperdicio de tinta.

6. Forrado cunha capa verde de PTFE, que é fácil de limpar e antiadherente.

7. O uso dun mecanismo anilox de cambio rápido está dispoñible como opción.

Compensador

1. Engrenaxe planetaria con axuste de 360 graos

2. A posición lateral é axustable electricamente mediante control de pantalla táctil PLC, ata unha distancia de 20 mm, cun microaxuste de ata 0,10 mm.

3. O axuste circunferencial realízase mediante pantalla táctil PLC con movemento de 360 graos

4. Microaxuste mediante inversor para un axuste fino de ata 0,10 mm

Circulación de tinta

1. A bomba de diafragma pneumática proporciona estabilidade da tinta, operación e mantemento sinxelos.

2. Aviso de pouca tinta.

3. Filtro de tinta para eliminar impurezas.

Unidade de ranura (opción de dobre ranura)

Eixo de pregamento

1. Diámetro do eixo 154 mm, cromado duro.

2. A presión axústase electricamente de 0 a 12 mm e móstrase mediante unha pantalla dixital.

Eixo de ranurado

1. Diámetro do eixo de 174 mm cromado duro.

2. O ancho da navalla ranurada é de 7 mm.

3. Os coitelos son de aceiro endurecido, afiados ocos e serrados.

4. Coitelo de corte longitudinal de dúas pezas de alta precisión.

5. A estación de tragamonedas configúrase mediante unha pantalla táctil do PLC cunha memoria de 1000 ordes.

Compensador

1. Compensador de engrenaxes planetarias, axuste de retroceso de 360 graos.

2. Fase de ranurado, coitelo cara adiante e cara atrás usando PLC, control de pantalla táctil e axustes dixitais eléctricos de 360 graos.

Opción de ferramentas de buratos manuais

1. Con protuberancias de aluminio e dous conxuntos de ferramentas de corte (ancho 110).

Sección de secador de infravermellos (opcional)

1. Unidade auxiliar de secado ao baleiro; servomotor independente.

2. Transmisión auxiliar de baleiro de roda completa.

3. Calor axustable segundo o tamaño do papel.

4. Mesa de transferencia elevable.

Unidade de corte con troqueles (un conxunto)

O cilindro da matriz e a separación da bigornia son axustables electricamente con pantalla dixital.

Funcións operativas

1. O cilindro da matriz e a bigornia, cando non están en funcionamento, ábrense automaticamente para aliviar o impacto na máquina e prolongar a vida útil do uretano.

2. O cilindro da matriz ten un axuste horizontal de 10 mm.

3. O cilindro da bigornia está equipado cunha acción de caza automática de ata 30 mm, que distribúe uniformemente onde e prolonga a vida útil.

4. A máquina está equipada cunha sincronización de bigornia accionada por servos para axudar a mellorar a precisión con bigornias desgastadas.

Cilindro de matriz

1. O cilindro da matriz debe aconsellarse dependendo da forma

2. Aceiro estrutural de aliaxe con placa de cromo duro.

3. Os orificios dos parafusos de fixación da matriz están espazados da seguinte maneira: 100 mm no eixo e 18 mm no eixo.

4. Altura da troqueladora 23,8 mm.

5. Grosor da madeira da troqueladora: 16 mm (cartón de tres capas)

13 mm (cartón de cinco capas)

Cilindro de bigornia

1. Cilindro de bigornia de uretano

2. Aceiro estrutural de aliaxe con placa de cromo duro.

3. Grosor de uretano de 10 mm (diámetro 457,6 mm) Anchura 250 mm (8 millóns de vida útil de corte)

Folladora encoladora

1. Correa de succión

2. Inversor accionado para controlar a precisión da fenda

3. Velocidade variable para a cinta esquerda e dereita para unha maior precisión de dobrado.

4. Conxunto motorizado sobre brazos

Contraexpulsor

1. Deseño de carga superior para un funcionamento suave e de alta velocidade e cero accidentes ao executarse fóra da solapa de cola ou traballo SRP

2. Ciclo servoaccionado

3. Reconteo preciso de lotes

Tren de engrenaxes de transmisión principal

1. Usar aceiro de aliaxe carburado e rectificado 20CrMnTi

2. A dureza HRC 58-62 proporciona unha longa vida útil (ata 10 anos cun desgaste mínimo)

3. Conexión sen chave para unha precisión a longo prazo

4. bomba de aceite de dobre engrenaxe con aplicación de pulverización multipunto

Principais parámetros técnicos

Especificación	2500 x 1200
Velocidade máxima (mín)	280 follasPaquete de 20
Tamaño máximo de alimentación (mm)	2500 x 1170
Tamaño do alimentador de saltos (mm)	2500 x 1400
Tamaño mínimo de alimentación (mm)	650 x 450
Área máxima de impresión (mm)	2450 x 1120
Grosor estéreo (mm)	7,2 mm
Paneis (mm)	140x140x140x140240x80x240x80
Tamaño máximo da troqueladora (mm)	2400 x 1120
Grosor da folla (mm)	2-10 mm