Máquina de troquelado e estampado de lámina de dobre estación GW

Unidade de alimentación
Alimentador de alta calidade fabricado en Taiwán con 4 ventosas para levantar o papel e 4 ventosas para avanzar o papel, o que garante unha alimentación de papel estable e rápida. A altura e o ángulo das ventosas son facilmente axustables para manter as follas absolutamente rectas.
O detector mecánico de dobre folla, o dispositivo retardador de follas e o soprador de aire axustable garanten que as follas se transfiran á mesa de cinta de forma constante e precisa.
A bomba de baleiro é da empresa alemá Becker.
O dispositivo de preapilado permite a alimentación continua con pila alta (a altura máxima da pila é de ata 1600 mm).
Pódense formar pilas perfectas en palés que se desprazan sobre carrís para o preapilado. Isto contribúe significativamente a unha produción fluida e permite que o operador mova a pila preparada ao alimentador de forma precisa e cómoda.
A embrague mecánica de accionamento pneumático de posición única garante que a primeira folla despois de cada reinicio da máquina se alimente sempre ás capas frontais para unha preparación sinxela, que aforra tempo e materiais.
As laterais pódense cambiar directamente entre o modo de tracción e o de empuxe en ambos os dous lados da máquina simplemente xirando un parafuso sen ter que engadir nin retirar pezas. Isto proporciona flexibilidade para procesar unha ampla gama de materiais: independentemente de se as marcas de rexistro están á esquerda ou á dereita da folla.
As capas laterais e frontais están equipadas con sensores ópticos de precisión, que poden detectar cores escuras e láminas de plástico. A sensibilidade é axustable.
O panel de operacións para a parte de alimentación é máis doado de controlar o proceso de alimentación coa pantalla LED.
Controis de accionamento separados para a pilote principal e a pilote auxiliar
PLC e leva electrónica para control de temporización
O dispositivo antiobstáculos pode evitar danos na máquina.
Cinta transportadora Nitta xaponesa para alimentador e velocidade axustable

Unidade de estampado e gravado en relevo (* Función de gravado en relevo para o modelo S 106 DYY)
As unidades mecánicas foron redeseñadas por especialistas de Alemaña e Xapón, o que permite que a presión de traballo alcance as 550 toneladas para unha mellor calidade de estampado e gofrado con maior velocidade. (* Función de gofrado para o modelo S 106 DYY)
Rodillos de tracción de lámina programables e controlados individualmente (3 conxuntos en dirección lonxitudinal e 2 conxuntos en dirección transversal) accionados por servomotores YASKAWA
Sistema de alimentación lonxitudinal de lámina de formato completo para estampado en 2 direccións ao mesmo tempo, o que axuda moito a aforrar láminas e tempo para cambialas.
20 zonas de quecemento controladas individualmente, mediante sistema de quecemento por intubación, cunha tolerancia de ±1 °C
1 conxunto de chave de favo de abella de ferro dúctil e dispositivo de bloqueo para matrices
Dispositivo de tempo de permanencia para estampado de grandes áreas
Dispositivo de separación de soprado de aire en 2 direccións
O sistema de cepillos retira o papel de aluminio usado do lateral da máquina, onde se pode recoller e eliminar.
Os sensores ópticos detectan roturas de láminas.
Rebobinadora de lámina opcional WFR-280 para eliminar a lámina usada, o que permite enrolalas en seis eixes independentes nun módulo dedicado.

Unidade de corte
O sistema de bloqueo pneumático facilita o bloqueo e a liberación da guía de corte e da placa de corte.
Placa de corte con elevación pneumática para facilitar o deslizamento cara a dentro e cara a fóra.
O sistema de liña central na roda de corte con microaxuste transversal garante un rexistro preciso que resulta nun cambio de traballo rápido.
Posicionamento preciso da sección de corte controlado por sensores ópticos de precisión con dispositivo de bloqueo automático
Dispositivo de rotación de corte por persecución
Motor principal Siemens controlado por inversor Schneider.
Microaxuste da forza de corte (a precisión da presión pode ser de ata 0,01 mm, a presión máxima de corte pode ser de ata 300 toneladas) mediante engrenaxe sen fin accionado por servomotor e controlado facilmente por pantalla táctil de 15 polgadas.
Barra de agarre de alta calidade do Xapón con longa vida útil
A barra de agarre de deseño único non precisa separador para compensar e garantir un rexistro preciso do papel
Placas de corte de diferentes grosores (1 peza de 1 mm, 1 peza de 3 mm, 1 peza de 4 mm) para facilitar o cambio de traballo
Cadea Renold de alta calidade procedente de Inglaterra con tratamento preestendido que garante estabilidade e precisión a longo prazo.
Sistema de accionamento de índice de alta presión para o control do posicionamento da barra de agarre
O dispositivo de protección contra sobrecargas con limitador de par crea o máximo nivel de seguridade para o operador e a máquina.
Sistema de lubricación e refrixeración automáticos para a transmisión principal e lubricación automática para a cadea principal.

Unidade de pelado (* Función de pelado para o modelo S 106 YQ)

O rexistro da liña central garante unha instalación rápida do marco de desmontaxes central; tamén reduce o tempo de configuración ao cambiar de traballo.
Podes optar por usar a función de desmontaxes subindo ou baixando manualmente o marco de desmontaxes superior.
Toda a fabricación de ferramentas de desprendimento está estandarizada para que sexan aplicables a máquinas de diferentes marcas.
Bastidor de desmontaxes ascendente, central e descendente accionado por leva independente.

Unidade de entrega
A altura da pila de entrega é de ata 1350 mm.
Dispositivos fotoeléctricos que impiden o ascenso e o descenso excesivos da pila de papel de entrega
A pila pódese contar mediante un sensor óptico (estándar) e a unidade pódese integrar cun dispositivo para inserir papeleiras na pila (opcional). Isto facilitará a retirada de papel en branco e o seu empaquetado en caixas.
Toda a máquina pódese axustar mediante un monitor táctil de 10,4 polgadas na parte traseira
O andeis de entrega auxiliar está configurado para a entrega sen parar.

Pezas eléctricas
Detectores electrónicos, microinterruptores e células fotoeléctricas controlados por PLC en toda a máquina
Interruptor de levas electrónico e codificador
Todas as operacións principais pódense realizar mediante monitores táctiles de 15 e 10,4 polgadas.
O relé de seguridade PILZ de serie garante o máis alto estándar de seguridade.
O interruptor de interbloqueo interno cumpre co requisito CE.
Aplica pezas eléctricas, incluíndo relés Moeller, Omron e Schneider, contactores de CA e disyuntores para garantir a estabilidade a longo prazo.
Visualización automática de fallos e autodiagnóstico.