Alimentador de fricción
Colección de escamas de peixe
Alimentador de succión
cámara de alta resolución
A interface amigable permite unha configuración sinxela do software
Compatible con comprobación por separado de tres canles R, G, B
Ofrece diferentes modelos de configuración de produtos, incluíndo cigarros, farmacia, etiquetas e outras caixas de cores.
O sistema proporciona a configuración de grupos, clasificación e valor predeterminado de gradación en función do tipo.
Non é necesario configurar os parámetros con frecuencia.
Ter módulo convertido de RGB-LAB compatible coa inspección da diferenza de cor
Xiro sinxelo do modelo durante a inspección
Pódense establecer diferentes niveis de tolerancia en diferentes rexións para seleccionar áreas críticas/non críticas
Rexeitar o visor de imaxes para a visualización de defectos
Detección especial de clústeres de arañazos
Arquivar todas as imaxes de impresión defectuosas na base de datos
Un potente algoritmo de software permite a detección sensible de defectos mantendo un alto rendemento
Xeración de informes estatísticos de defectos en liña por rexión para accións correctivas
Crea un modelo por capa, podes engadir diferentes capas que coincidan cos diferentes algoritmos de procesamento de imaxes.
Integración completa coa mecánica da máquina (inspección de proba completa)
Sistema de seguimento de caixas a proba de fallos para que un rexeitamento nunca vaia ao colector aceptado
Aliñamento automático da imaxe con respecto aos puntos de rexistro clave para axustar unha pequena inclinación
Potente procesador e software para ordenadores industriais con alta capacidade de almacenamento para xestionar un gran volume de imaxes e bases de datos, respaldados polo mellor servizo posvenda do sector.
Resolución de problemas mediante acceso remoto a través do visor de equipo tanto para a máquina como para o software
Todas as imaxes das cámaras pódense ver simultaneamente durante a carreira
Cambio rápido de traballo: prepárase o máster en 15 minutos
As imaxes e os defectos pódense aprender durante a execución se é necesario.
Un algoritmo especial permite a detección de baixo contraste en áreas grandes inferiores a 20 DN.
Informe detallado de defectos con imaxes incluídas.
Que fai esta máquina?
A máquina de inspección FS SHARK 500 detectará con precisión os defectos de impresión nas caixas de cartón e rexeitará os malos dos bos automaticamente a alta velocidade.
Como funciona esta máquina?
As cámaras FS SHARK 500 escanean algunhas caixas de cartón en bo estado como "ESTÁNDAR" e, mentres se inspeccionan o resto dos traballos impresos, escaneanos un por un e compáranse co "ESTÁNDAR", calquera impresión incorrecta ou defectuosa será rexeitada automaticamente polo sistema. Detecta todo tipo de defectos de impresión ou acabado, como rexistro incorrecto de cor, variacións de cor, neblina, erros de impresión, defectos no texto, manchas, salpicaduras, falta de barnizado e rexistro incorrecto, falta de relevo e rexistro incorrecto, problemas de laminación, problemas de troquelado, problemas de códigos de barras, lámina holográfica, curado e fundición e moitos outros problemas de impresión.
| FS-GECKO-200-A (alimentador por fricción) | FS-GECKO-200-B (alimentador por succión) | |
| Máximo velocidade de inspección | 200 m/min | 200 m/min |
| Tamaño da inspección | 40 mm╳70 mm~200 mm╳300 mm | 30 mm╳50 mm~200 mm╳200 mm |
| Dous lados inspección | Pódense instalar 2 cámaras CCD en ambos os dous lados (frontal e traseiro) da máquina, que pode inspeccionar produtos mesturados, desviación de cor, desviación de perforación e defecto de bordo, defecto de impresión normal, defectos de caracteres, defectos de código de barras e outros defectos. | |
| Especial configuracións of plataforma mecánica | Alimentador de fricción: vibración suave con deseño de coitelo alimentador de aliaxe | Alimentador de succión: deseño de alimentador de succión sen parar |
| Transmisión totalmente baseada no baleiro: non se require axuste para a transmisión | ||
| Boa recollida: reconto fotoelectrónico preciso con alta sensibilidade e recollida ordenada | ||
| Recollida de residuos: recollida de limpeza | ||
| Estatísticas de defectos e xestión | clasificación e estatísticas de defectos, impresión de declaracións estatísticas, xestión eficiente da técnica | |
| Mecánico tamaño da aparencia | 3650 mm (lonxitude) x 2000 mm (largura) x 1800 m (altura) | |