Machine d'empilage et de rainurage flexo à grande vitesse de la série XT-D

Brève description :

Impression flexo à grande vitesse, rainurage et empilage

Taille de la feuille : 1270×2600

Vitesse de travail : 0-180 feuilles/min


Détails du produit

Caractéristiques de l'ensemble de la machine

Tous les appareils électriques de l'ensemble de la machine sont fabriqués à partir de marques de renommée internationale, avec une qualité stable et fiable.

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Interface homme-machine, gestion des commandes par ordinateur, fonctionnement pratique et changement de commande plus rapide.

L'équipement peut être entretenu à distance via le réseau, afin de juger et de résoudre rapidement les pannes de l'équipement, d'améliorer l'efficacité de la maintenance et de réduire les coûts de maintenance.

L'ensemble de la machine est conçu et fabriqué selon des performances élevées et une sécurité élevée et l'ensemble de la machine est conforme à la norme européenne CE.

Le déflecteur et les pièces importantes de l'ensemble de la machine sont tous traités par vieillissement et revenu pour éliminer les contraintes internes du métal.

L'usine sidérurgique l'a fabriqué selon nos prescriptions. La matière première utilisée est le XN-Y15MnP, avec un HRC de 40-45, une résistance à la traction de 450-630 et une limite d'élasticité supérieure à 325. Cela garantit que les panneaux ne se déforment pas, même en fonctionnement quotidien.

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Ils sont tous rectifiés par CNC. Nous avons 8 machines CNC.

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L'ensemble des axes et rouleaux de la machine est fabriqué en acier de haute qualité, trempé, trempé et revenu ; meulage, correction de l'équilibre dynamique par ordinateur de haute précision, chromé dur sur la surface.

L'ensemble de l'engrenage de transmission de la machine est fabriqué en acier de haute qualité, cémenté, traité par trempe et traité par meulage pour garantir une impression de haute précision pour un travail de longue durée.

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1. Matériau : acier allié 20CrMnTi, carburé, trempé et rectifié.

2. Précision de niveau 6, fonctionnement fluide, faible bruit, dureté HRC58-62, longue durée de vie, aucune usure dans les 10 ans, un enregistrement d'impression à long terme peut être réalisé.

La partie de transmission (connexion des dents de l'arbre) de l'ensemble de la machine adopte une connexion sans clé (manchon d'expansion) pour éliminer le jeu du joint de connexion, adaptée au fonctionnement à grande vitesse à long terme avec un couple élevé.

Lubrification par pulvérisation. Chaque unité est équipée d'un dispositif d'équilibrage d'huile pour assurer l'équilibre du réservoir. L'ensemble de la machine est doté d'une ouverture de remplissage, facilitant ainsi le remplissage.

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Les principales pièces de transmission de l'ensemble de la machine sont toutes des roulements auto-alignants renforcés, qui ont une longue durée de vie, un entretien pratique et une grande précision qui permettent à l'équipement de fonctionner à grande vitesse pendant une longue période.

Le moteur principal adopte un moteur à conversion de fréquence, un contrôle de conversion de fréquence, une économie d'énergie, un démarrage stable, avec un dispositif de protection de démarrage du moteur.

Dispositif unique de traitement d'image de production, devant la machine peut surveiller le travail de l'arrière, afin d'arrêter l'alimentation du papier en cas d'urgence, de réduire les déchets.

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Un nouveau voyant d'état, indiquant l'état de démarrage de la machine (sous forme de barre de progression de l'ordinateur), indiquant l'état de fonctionnement de la machine, indiquant les informations de défaut de la machine.

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L'ensemble de la machine peut être séparé automatiquement un par un avec un seul bouton.

 Les arbres SFC sont équipés (Straight Full Chromate), plus durs, lisses et ne rouillent pas.

Dureté : HRC 60° ± 2° ; Épaisseur de dureté : 0,8-3 mm ; Rugosité de surface : Ra 0,10 μm ~ Ra 0,35 μm

Département de contrôle informatique

· Les machines et appareils électriques sont tous fabriqués par des marques connues : écran tactile (interface homme-machine).

· Fonctions de mise à zéro de la machine, de position préréglée et d'alignement automatique des plaques : impression, mise à zéro de la phase de rainurage et préréglage pour garantir que toutes les impressions sur la première carte sont encrées et que la deuxième carte est fondamentalement ajustée en place, ce qui peut compenser les erreurs pendant le fonctionnement.

· Fonction de réinitialisation de la mémoire : lorsque la plaque d'impression doit être réparée ou nettoyée, cette fonction peut être utilisée. Après la réparation ou le nettoyage, la réinitialisation se fera automatiquement sans réglage.

Fonction de mémorisation des phases de commande : 999 phases de commande peuvent être enregistrées. Une fois la commande enregistrée, l'équipement mémorise automatiquement la position de phase de la plaque d'impression. Lors de la prochaine activation de la commande enregistrée, une fois la plaque suspendue, l'équipement s'ajustera automatiquement à la position correcte de la mémoire, ce qui réduit considérablement le temps de réglage lors de la modification de la commande.

Paramètres techniques principaux du XT-D

Article

Unité

Style 1226

Largeur intérieure des chicanes

mm

2800

Taille de la feuille

mm

1270×2600

Impression efficace

mm

1200×2400

Taille minimale d'usinage

mm

320×640

Épaisseur de la plaque d'impression

mm

7.2

Vitesse de travail

feuilles/min

0~180

Puissance du moteur principal

KW

15~30

Puissance totale

KW

35~45

Poids

T

≈20,5

Précision de la garniture

mm

±0,5

Précision du rainurage

mm

± 1,5

Service d'alimentation

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1. Selon les différentes conditions de pliage du carton, le volume d'air peut être ajusté pour assurer une alimentation en papier fluide.

2. L'extrémité arrière de la machine est équipée d'un interrupteur de commande de verrouillage pour contrôler l'arrêt d'urgence de l'alimentation en papier.

3. Le servocontrôleur est utilisé pour contrôler l'alimentation du papier et arrêter l'alimentation du papier, ce qui est rapide et économique.

4. Il adopte un système breveté d'alimentation papier sans pression par servomoteur (quatre rangées de roues d'alimentation papier, chacune équipée d'un servomoteur à entraînement séparé, et démarrant et s'arrêtant simultanément à des moments différents pour une alimentation papier prolongée). Le carton ondulé ne présente aucun phénomène d'aplatissement, ce qui améliore considérablement la compression du carton.

5. Les positions des déflecteurs latéraux gauche et droit et des boîtiers d'arrêt arrière sont réglées électriquement ; l'espace entre les déflecteurs avant est réglé manuellement.

6. Alimentateur à septum (l'alimentation continue ou à septum peut être sélectionnée selon les besoins).

7. Compteur d'alimentation, règle et affiche la quantité de production.

2、Dispositif de dépoussiérage :

1. La brosse de la partie d'alimentation en papier et le dispositif d'aspiration d'air supérieur et de dépoussiérage peuvent éliminer en grande partie les impuretés sur la surface d'impression du carton et améliorer la qualité d'impression.

3、Rouleau d'alimentation en papier :

1. Rouleau supérieur : le diamètre extérieur est un tube en acier de 87 mm d'épaisseur, équipé de deux anneaux d'alimentation en papier.

2. Rouleau inférieur : le diamètre extérieur est un tube en acier de 112 mm d'épaisseur, la surface est meulée et chromée dure.

3. Le cadran d'espacement des rouleaux d'alimentation en papier est réglé manuellement, avec une plage de 0 à 12 mm.

4、Dispositif de mise à zéro automatique :

1. L'alimentation, l'impression et le rainurage sont automatiquement remis à zéro.

2. Les cartons généraux utilisent un dispositif de mise à zéro automatique, essayez d'imprimer deux fois pour pouvoir ajuster la position correcte et réduire les déchets de carton.

II. Département d'impression((Option 1 – unité de six couleurs)

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1. Rouleau d'impression (rouleau de plaque)

1. Diamètre extérieur ¢ 405,6 mm (y compris le diamètre extérieur de la plaque ¢ 420 mm)

2. La surface du tube en acier est meulée et chromée dure.

3. Effectuer une correction d'équilibre et fonctionner en douceur.

4. Arbre de moulinet fixe à cliquet.

5. La rainure de suspension de version complète est applicable à une bande de suspension de 10 mm × 3 mm.

6. Chargement et déchargement de la plaque d'impression, commande électrique par pédale avant et arrière.

2、Rouleau de presse d'impression

1. Le diamètre extérieur est de ¢ 176 mm.

2. La surface du tube en acier est meulée et chromée dure.

3. Effectuer une correction d'équilibre et fonctionner en douceur.

4. Le cadran d'écartement des rouleaux de la presse d'impression est réglé manuellement, avec une plage de 0 à 12 mm.

3、Alimentation des rouleaux supérieurs et inférieurs

1. Rouleau supérieur : le diamètre extérieur est un tube en acier de 87 mm d'épaisseur, équipé de trois anneaux d'alimentation en papier.

2. Rouleau inférieur : le diamètre extérieur est un tube en acier de 112 mm d'épaisseur, la surface est meulée et chromée dure.

3. Le cadran d'espacement des rouleaux d'alimentation en papier est réglé manuellement, avec une plage de 0 à 12 mm.

4、Rouleau anilox en acier

1. Le diamètre extérieur est de ¢ 212 ㎜.

2. Meulage de surface de tube en acier, anilox pressé, chromé dur.

3. Effectuer une correction d'équilibre et fonctionner en douceur.

4. Le nombre de mailles est de 200, 220, 250, 280 selon vos options

5. Avec système d'alimentation en papier, dispositif de levage automatique pneumatique (pendant l'alimentation en papier, le rouleau anilox descend pour entrer en contact avec la plaque, et lorsque l'alimentation en papier s'arrête, le rouleau anilox monte pour se séparer de la plaque).

6. Rouleau Anilox avec embrayage à roue libre de type bloc-cale, encre facile à laver.

5、Rouleau en caoutchouc

1. Le diamètre extérieur est de ¢ 195 mm.

2. Le tube en acier est recouvert de caoutchouc résistant à l'usure et équilibré.

3. Caoutchouc de meulage spécial moyen élevé, bon effet de transfert d'encre.

6、Mécanisme de réglage de phase

1. Construction d'engrenages planétaires.

2. Réglage numérique électrique de la phase d'impression à 360 °. (le fonctionnement et l'arrêt peuvent être réglés)

3. Ajustez manuellement la position horizontale, avec une distance de réglage totale de 14 mm.

7、Circulation de l'encre

1. Pompe à membrane pneumatique, alimentation en encre stable, fonctionnement et entretien simples.

2. Écran d'encre, filtre les impuretés.

3. Réservoir d'encre en plastique.

8、Dispositif de fixation de phase d'impression

1. Mécanisme de freinage de type cylindre.

2. Lorsque la machine est séparée ou que la phase est ajustée, le mécanisme de freinage limite la rotation de la machine et maintient le point fixe de la position d'engrenage d'origine.

9、Dispositif de fixation de phase d'impression

1. Mécanisme de frein à cylindre

2. Lorsque la machine est séparée ou que la phase est ajustée, le mécanisme de freinage limite la rotation de la machine et maintient le point fixe d'origine de la position de l'engrenage.

III. Unité de rainurage

 

Couteau à réglage électrique à arbre unique

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  1. serre-cordon

〖1〗 Diamètre de l'arbre : ¢110㎜Face en acier : abrasée, plaquée de chrome dur, stable lors du déplacement.

〖2〗 Équilibre corrigé et stable en fonctionnement

〖3〗 Cadran de jeu entre les rouleaux d'alimentation : réglé manuellement, disposition : 0~12㎜

  1. Mécanisme de réglage horizontal du siège de la lame à rainurer

〖1〗 Diamètre de l'arbre : ¢154㎜acier massif, abrasé, plaqué de chrome dur, stable lors du déplacement

〖2〗 Largeur de fente : 7㎜

〖3〗 Lame de rainurage : à roue dentée et traitée thermiquement à partir d'un alliage d'acier et abrasée avec une grande dureté et une grande résistance à l'usure

〖4〗 Lame à double tranchant : Traitée thermiquement à partir d'un alliage d'acier, elle est acidulée et précise

〖5〗 Roue de sertissage, roue de guidage du papier, lame d'encochage : réglée avec PLC, écran tactile pour le fonctionnement.

  1. Mécanisme de réglage de phase à fente

〖1〗 Structuré en engrenages planétaires.

〖2〗 Phase d'impression : ajustée à 360° pour le fonctionnement.

4. Siège de moule portable

1. Largeur du siège pour le moule supérieur : 100㎜, largeur du siège pour le moule inférieur : 100㎜ (avec plateau en caoutchouc).

2. Le perçage du trou de matrice peut être réalisé selon la demande du client.

5. Interrupteur de commande

1. Panneau de commande : bouton d'arrêt d'émergence, qui peut contrôler facilement le système d'alimentation en papier et le système d'impression, le système d'encochage

IV.Département d'empilage

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1. Bras de réception du papier

1. Le fonctionnement manuel ou automatique peut être sélectionné.

2. Courroie d'entraînement du bras de réception du papier, ajustez la tension indépendamment, quelle que soit la longueur de la courroie.

2、Système de levage hydraulique du lit

1.Entraînement par une chaîne solide.

2. Hauteur d'empilage : 1600 mm.

3. Le lit est soulevé et abaissé par un système de levage hydraulique, qui maintient le lit dans une position fixe et ne glisse pas.

4. Un dispositif de protection de sécurité est installé pour faire monter et descendre le lit et la table sous contrôle, assurant ainsi la sécurité des opérateurs.

5. Courroie d'escalade à plis plats pour empêcher le carton de glisser.

3、Déflecteur de réception du papier

1. Déflecteur de réception de papier à action pneumatique, lorsque le carton est empilé à une hauteur prédéterminée, la plaque de support de réception de papier s'étend automatiquement pour maintenir le carton.

2. Réglez manuellement la position du déflecteur arrière.


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