Machine de découpe et de rainage à alimentation par rouleau

Description courte :

Surface de coupe maximale 1050 mm x 610 mm

Précision de coupe 0,20 mm

Grammage du papier : 135-400 g/

Capacité de production : 100 à 180 fois/min

Pression d'air requise : 0,5 MPa

Consommation d'air comprimé : 0,25 m³/min

Pression de coupe maximale 280T

Diamètre maximal du rouleau : 1600

Puissance totale 12 kW

Dimensions : 5500 x 2000 x 1800 mm


Détails du produit

Spécifications techniques

Modèle

FD970x550

Surface de coupe maximale

1050 mm x 610 mm

Précision de coupe

0,20 mm

Grammage du papier

135-400 g/m²

Capacité de production

100 à 180 fois/min

Exigences en matière de pression d'air

0,5 MPa

Consommation d'air comprimé

0,25 m³/min

Pression de coupe maximale

280T

Diamètre maximal des rouleaux

1600

Puissance totale

12 kW

Dimension

5500 x 2000 x 1800 mm

Introduction

La machine de découpe automatique de la série FDZ, basée sur une technologie de pointe internationale, offre une grande stabilité, une sécurité optimale et une précision de finition remarquable. Elle est largement utilisée dans les industries de l'imprimerie, de l'emballage et des produits papetiers. Elle intègre un micro-ordinateur, une interface homme-machine, un servo-positionnement, un convertisseur de fréquence, un comptage automatique, un verrouillage pneumatique manuel, un système de correction photoélectrique des écarts, un embrayage électromagnétique, une lubrification centralisée, une protection contre les surcharges et un système d'engrenages spécifique. Elle garantit ainsi un fonctionnement fluide du retour et de l'alimentation du papier, un positionnement précis et un retrait ordonné. Tous les composants et commandes clés sont importés. Cette configuration assure un fonctionnement stable, un positionnement précis, un mouvement fluide, ainsi qu'une sécurité et une fiabilité optimales.

Structure principale

1. Structure à vis sans fin : Le système de transmission par roue à vis sans fin et vis sans fin assure une pression puissante et constante, permettant une coupe précise même à haute vitesse. La machine se caractérise par un faible niveau sonore, un fonctionnement fluide et une pression de coupe élevée.

Le châssis principal, le châssis mobile et le châssis supérieur sont tous en fonte ductile haute résistance QT500-7, qui présente des caractéristiques de haute résistance à la traction, d'anti-déformation et d'anti-fatigue.

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2. Système de lubrification : Ce système de lubrification forcée assure une alimentation régulière en huile de transmission principale, réduit les frottements et prolonge la durée de vie de la machine. En cas de pression d'huile insuffisante, la machine s'arrête automatiquement par mesure de sécurité. Le circuit d'huile est équipé d'un filtre pour purifier l'huile et d'un détecteur de débit pour contrôler le niveau d'huile.

3. La force de découpe est fournie par un variateur de fréquence de 7,5 kW. Ce système permet non seulement des économies d'énergie, mais aussi un réglage précis de la vitesse, notamment grâce à son volant d'inertie de grande taille. Il en résulte une force de découpe puissante et stable, et une consommation d'électricité encore réduite.

Frein à embrayage pneumatique : le couple moteur est contrôlé par le réglage de la pression d’air, offrant un faible niveau sonore et des performances de freinage élevées. La machine s’arrête automatiquement en cas de surcharge, avec une réponse rapide et précise.

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4. Pression de contrôle électrique : réglage précis et rapide de la pression de découpe. La pression est ajustée automatiquement par le moteur qui contrôle les quatre pieds via une interface homme-machine (IHM). C’est très pratique et précis.

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5. La découpe peut se faire selon les mots et les chiffres imprimés, ou sans ces derniers. La coordination entre le moteur pas à pas et la cellule photoélectrique, qui identifie les couleurs, garantit un positionnement et un ajustement parfaits de la découpe. Pour découper des produits sans mots ni chiffres, il suffit de régler la longueur d'avance via le microcontrôleur.

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6. Armoire électrique

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Moteur:

Le convertisseur de fréquence contrôle le moteur principal, avec des caractéristiques de faible consommation d'énergie et de haute efficacité.

PLC et IHM :

L'écran affiche les données et l'état d'exécution ; tous les paramètres peuvent être configurés via cet écran.

Système de commande électrique :

Adopte une commande par micro-ordinateur, une détection et un contrôle de l'angle de l'encodeur, une poursuite et une détection photoélectriques, permettant un contrôle et une détection automatiques du processus d'alimentation, de convoyage, de découpe et de livraison du papier.

Dispositifs de sécurité :

La machine déclenche une alarme en cas de panne et s'arrête automatiquement pour plus de protection.

7. Unité de correction : Ce dispositif est commandé par un moteur qui permet de fixer et d’ajuster la feuille de papier dans une position correcte (à gauche ou à droite).

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8. Le département de découpe adopte une version à verrouillage pneumatique du dispositif pour éviter qu'il ne se détache de la machine.

Plaque de découpe : plaque d'acier 65Mn traitée thermiquement, dureté et planéité élevées.

La plaque de découpe et le cadre de la plaque peuvent être retirés, ce qui permet de gagner du temps lors du changement de plaque.

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9. Alarme de blocage papier : le système d'alarme arrête la machine lorsque l'alimentation papier est bloquée.

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10. Unité d'alimentation : Adopte un dérouleur pneumatique à chaîne, la vitesse de déroulement est contrôlée par la tension et est hydraulique ; elle peut supporter au moins 1,5 T. Diamètre maximal du rouleau de papier : 1,6 m.

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11. Chargement du matériau : Le chargement du matériau par rouleaux électriques est simple et rapide. Les deux rouleaux recouverts de caoutchouc sont actionnés par un moteur de traction, ce qui permet un défilement automatique du papier.

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12. Pliage et aplatissement automatiques des coins au niveau du mandrin papier. Réglage multi-étapes du degré de pliage. Quel que soit l'état du produit, il peut être aplati ou replié dans une autre direction.

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13. Alimentation en matériau : le système de suivi oculaire photoélectrique assure la synchronisation de l'alimentation en matériau et de la vitesse de découpe.

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14. Grâce à l'action de l'interrupteur à induction de l'entité, le produit fini sera automatiquement abaissé pour maintenir la hauteur du papier de boulochage inchangée, pendant tout le processus de découpe, la prise manuelle de papier n'est pas nécessaire.

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Option. Unité d'alimentation : sans arbre hydraulique, elle peut prendre en charge les rouleaux de papier de 3, 6, 8 et 12 pouces. Diamètre maximal du rouleau : 1,6 m.

Configuration électrique

Moteur pas à pas

Chine

moteur de réglage de pression

Chine

servomoteur

Schneider (France)

Capteur de couleur

Malade (Allemagne)

PLC

Schneider (France)

Convertisseur de fréquence

Schneider (France)

Toutes les autres pièces électriques

Allemagne

Interrupteur photoélectrique

Malade, Allemagne

Cylindre d'air principal

Chine

Électrovanne principale

AirTAC (Taïwan)

Embrayage pneumatique

Chine

paliers principaux

Japon


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