Machine automatique de fabrication de boîtes rigides RB6040
(1) Unité de distribution automatique pour chargeur de papier.
(2) Système automatique de circulation, de mélange et de collage pour gel thermofusible. (Dispositif optionnel : viscosimètre de colle)
(3) Adhésifs thermofusibles, collage de papier, transport automatique, découpe et collage de finition des quatre angles de la boîte en carton intérieure en un seul processus.
(4) Le ventilateur d'aspiration sous vide sous la bande transporteuse peut empêcher le papier collé de dévier.
(5) La boîte intérieure en papier et carton collés utilise un dispositif de correction hydraulique et pneumatique pour un repérage correct. L'erreur de repérage est de ± 0,5 mm.
(6) L'unité de formation de boîtes peut collecter automatiquement les boîtes et les livrer à l'unité de formation en fonction des boîtes transportées sur la bande transporteuse.
(7) L'unité de formation de boîtes peut livrer en continu des boîtes, emballer les côtés, plier les oreilles et les côtés en papier et former en un seul processus.
(8) L'ensemble de la machine utilise un PLC, un système de détection photoélectrique et une interface homme-machine à écran tactile pour former automatiquement des boîtes en un seul processus.
(9) Il peut diagnostiquer automatiquement les problèmes et déclencher une alarme en conséquence.
Interface d'utilisation conviviale
| Machine automatique de fabrication de boîtes rigides | |||
| 1 | Format du papier (A×B) | Amin | 120 mm |
| Amax | 610 mm | ||
| Bmin | 250 mm | ||
| Bmax | 850 mm | ||
| 2 | Épaisseur du papier | 100-200 g/m²2 | |
| 3 | Épaisseur du carton (T) | 1 à 3 mm | |
| 4 | Taille du produit fini (boîte)(L × L × H) | Wmin | 50 mm |
| Wmax | 400 mm | ||
| Lmin | 100 mm | ||
| Lmax | 600 mm | ||
| Hmin | 15 mm | ||
| Hmax | 150 mm | ||
| 5 | Format du papier plié (R) | Rmin | 7 mm |
| Rmax | 35 mm | ||
| 6 | Précision | ± 0,50 mm | |
| 7 | Vitesse de production | ≦ 35 feuilles/min | |
| 8 | Puissance du moteur | 10,35 kW/380 V triphasé | |
| 9 | Puissance de chauffage | 6 kW | |
| 10 | Poids de la machine | 6800 kg | |
| 11 | Dimensions de la machine | L6600 × l4100 × H 3250 mm | |
● Les tailles max et mini des boîtes sont soumises à celles du papier et à la qualité du papier
● La capacité de production est de 35 boîtes par minute. La vitesse de la machine dépend de la taille des boîtes.
● Précision de positionnement : ± 0,5 mm
● Hauteur d'empilage du carton : 1000 mm (max)
● Ruban de papier adhésif thermofusible diamètre max. : 350 mm, diamètre intérieur : 50 mm
● Hauteur d'empilage du papier : 300 mm (max.)
● Volume du réservoir de gel : 60 L
● Temps de travail par quart de travail pour un opérateur habile d'un produit à un autre : 45 min
● Poids net : 6800 kg
● Puissance totale : 16,35 k
(1) Colleuse (l'unité de collage du papier)
● L'alimentateur et le convoyeur à bande utilisent un alimentateur synchrone avec le cylindre d'encollage. Sa vitesse est réglable.
● Réglage pratique de l'épaisseur de la colle, collage uniforme du carton ou du papier à gauche et à droite.
● Le réservoir de gel est à température constante et peut mélanger, filtrer et coller automatiquement de manière circulante.
● Le réservoir de gel est doté d'une vanne de changement rapide, grâce à laquelle l'utilisateur peut nettoyer rapidement le cylindre de collage en 3 à 5 minutes.
● Le cylindre en acier inoxydable plaqué chromatique, la dernière technologie, est applicable à différents gels, se caractérisant par sa durabilité.
(2) Ancien (l'unité de collage à quatre angles)
● L'alimentateur alimente automatiquement les cartons. Les cartons peuvent être empilés sur une hauteur de 1 000 mm.
● Le convoyeur automatique de ruban adhésif thermofusible, le coupeur et le collage à quatre angles
● L'alarme automatique en cas d'absence de ruban adhésif thermofusible
● Bande transporteuse automatique connectée au support quadruple et à l'unité de positionnement-collage.
● Le chargeur de carton peut surveiller automatiquement le fonctionnement en fonction des machines en mode liaison.
(3) Spotter (l'unité de positionnement-collage)
● Le ventilateur d'aspiration sous vide sous la bande transporteuse peut empêcher le papier collé de dévier.
● Moniteur photoélectrique de haute précision importé
● Le redresseur hydraulique pneumatique offre une réponse plus rapide et plus précise.
(4) Enveloppe (l'unité de formation de la boîte)
● La bande transporteuse et l'unité de formation de boîtes pour le dispositif d'étirage automatique de boîtes sont contrôlées par un ordinateur.
● Alimentation continue des boîtes, emballage des côtés, pliage des oreilles et pliage du côté papier et formation des boîtes en un seul processus.
● Fonctionnement de sécurité et protecteur
La relation correspondante entre les spécifications :
W+2H-4T≤C(Max)
L+2H-4T≤D(Max)
A(Min)≤W+2H+2T+2R≤A(Max)
B(Min)≤L+2H+2T+2R≤B(Max)
1. Exigences relatives au sol
La machine doit être montée sur un sol plat et ferme qui peut garantir une capacité de charge suffisante (environ 500 kg/m2). Autour de la machine, il faut garder suffisamment d'espace pour le fonctionnement et l'entretien.
2.Taille
3. Conditions ambiantes
● Température : la température ambiante doit être maintenue autour de 18-24°C (Le climatiseur doit être équipé en été.)
● Humidité : L'humidité doit être contrôlée autour de 50 % à 60 %.
● Éclairage : supérieur à 300 LUX qui peut garantir que les composants photoélectriques peuvent fonctionner régulièrement.
● S'éloigner du pétrole, du gaz, des produits chimiques, des substances acides, alcalines, explosives et inflammables.
● Pour éviter que la machine ne vibre et ne tremble et qu'elle ne soit à proximité d'appareils électriques dotés d'un champ électromagnétique à haute fréquence.
● Pour éviter qu’il ne soit directement exposé au soleil.
● Pour éviter qu'il ne soit soufflé directement par le ventilateur.
4. Exigences relatives aux matériaux
● Le papier et les cartons doivent être maintenus à plat en permanence.
● Le plastification du papier doit être traitée électrostatiquement en double face.
5. La couleur du papier collé est similaire ou identique à celle de la bande transporteuse (noir), et une autre couleur de ruban adhésif collé doit être collée sur la bande transporteuse.
6. L'alimentation électrique : triphasée 380 V/50 Hz (parfois, elle peut être de 220 V/50 Hz, 415 V/Hz selon les conditions réelles dans différents pays).
7. Alimentation en air : 5 à 8 atmosphères (pression atmosphérique), 10 L/min. Une mauvaise qualité de l'air entraînera principalement des problèmes pour les machines. Elle réduira considérablement la fiabilité et la durée de vie du système pneumatique, entraînant des pertes ou des dommages importants pouvant largement dépasser les coûts et l'entretien de ce système. Il est donc essentiel de l'équiper d'un système d'alimentation en air de bonne qualité et de ses composants. Les méthodes de purification de l'air suivantes sont données à titre indicatif uniquement :
| 1 | Compresseur d'air |
| |
| 3 | Réservoir d'air | 4 | Filtre de pipeline majeur |
| 5 | Sécheur de type liquide de refroidissement | 6 | Séparateur de brouillard d'huile |
● Le compresseur d'air est un composant non standard pour cette machine. Cette machine n'est pas fournie avec un compresseur d'air. Il est acheté par le client lui-même.
● La fonction du réservoir d’air :
a. Pour refroidir partiellement l'air à température plus élevée sortant du compresseur d'air via le réservoir d'air.
b. Pour stabiliser la pression que les éléments actionneurs à l'arrière utilisent pour les éléments pneumatiques.
● Le filtre de canalisation principal sert à éliminer les taches d'huile, l'eau et la poussière, etc. dans l'air comprimé afin d'améliorer l'efficacité du travail du sécheur dans le processus suivant et de prolonger la durée de vie du filtre de précision et du sécheur à l'arrière.
● Le sécheur de type liquide de refroidissement sert à filtrer et à séparer l'eau ou l'humidité de l'air comprimé traité par le refroidisseur, le séparateur huile-eau, le réservoir d'air et le filtre à tuyau principal après que l'air comprimé a été retiré.
● Le séparateur de brouillard d'huile sert à filtrer et à séparer l'eau ou l'humidité de l'air comprimé traité par le sécheur.
8. Personnes : pour la sécurité de l'opérateur et de la machine, et pour profiter pleinement des performances de la machine, réduire les problèmes et prolonger sa durée de vie, 2 à 3 personnes, techniciens qualifiés capables d'utiliser et d'entretenir les machines, doivent être affectées à l'exploitation de la machine.
9. Matériaux auxiliaires
● Spécifications du ruban adhésif thermofusible : largeur 22 mm, épaisseur 105 g/m2Diamètre extérieur : 350 mm (max.), Diamètre intérieur 50 mm, Longueur 300 m/cercle, Point de fusion : 150-180 °C
● Colle : colle animale (gel gélifié, gel Shili), spécification : style à séchage rapide à grande vitesse.
Coupe-carton FD-KL1300A en option
(Équipement auxiliaire)
Il est principalement utilisé pour couper des matériaux tels que des panneaux durs, du carton industriel, du carton gris, etc.
Il est nécessaire pour les livres à couverture rigide, les boîtes, etc.
1. Alimentation manuelle des cartons de grand format et automatique des cartons de petit format. Servocommande et configuration via écran tactile.
2. Les cylindres pneumatiques contrôlent la pression, réglage facile de l'épaisseur du carton.
3. Le couvercle de sécurité est conçu selon la norme européenne CE.
4. Adoptez le système de lubrification concentré, facile à entretenir.
5. La structure principale est en fonte, stable sans flexion.
6. Le concasseur coupe les déchets en petits morceaux et les évacue par bande transporteuse.
7. Sortie de production terminée : avec un tapis roulant de 2 mètres pour la collecte.
Flux de production :
Paramètre technique principal :
| Modèle | FD-KL1300A |
| Largeur du carton | L ≤ 1300 mm, L ≤ 1300 mm L1 = 100-800 mm, L2 ≥ 55 mm |
| Épaisseur du carton | 1 à 3 mm |
| Vitesse de production | ≤60 m/min |
| Précision | +-0,1 mm |
| Puissance du moteur | 4 kW/380 V triphasé |
| Alimentation en air | 0,1 L/min 0,6 Mpa |
| Poids de la machine | 1300 kg |
| Dimensions de la machine | L3260 × l1815 × H1225 mm |
Remarque : Nous ne fournissons pas de compresseur d'air.
Chargeur automatique
Il est doté d'un dispositif d'alimentation par le bas qui alimente le matériau sans interruption. Il permet d'alimenter automatiquement des panneaux de petite taille.
Servoet Vis à billes
Les alimentateurs sont contrôlés par la vis à billes, entraînée par le servomoteur qui améliore efficacement la précision et facilite le réglage.
8 ensemblesde HautCouteaux de qualité
Adoptez des couteaux ronds en alliage qui réduisent l'abrasion et améliorent l'efficacité de coupe. Durable.
Réglage automatique de la distance du couteau
La distance des lignes de coupe peut être réglée via l'écran tactile. Le guide se positionne automatiquement selon le réglage. Aucune mesure n'est requise.
Housse de sécurité standard CE
Le couvercle de sécurité est conçu selon la norme CE qui empêche efficacement le dysfonctionnement et assure la sécurité personnelle.
Broyeur de déchets
Les déchets seront automatiquement broyés et collectés lors de la découpe de la grande feuille de carton.
Dispositif de contrôle de pression pneumatique
Adoptez des cylindres pneumatiques pour le contrôle de la pression qui réduisent les besoins opérationnels des travailleurs.
Écran tactile
L'interface homme-machine (IHM) conviviale facilite et accélère les réglages. Compteur automatique, alarme, réglage de la distance de coupe et changement de langue.
