Fabricant d'étuis intelligents R18

Alimentateur de tissu continu :Elle convient aux tissus de 120 à 300 grammes. Elle permet d'empiler les tissus sans arrêter la machine, améliorant ainsi la productivité.

Alimentateur de plateau continu :Il convient aux panneaux d'une épaisseur de 1 à 4 mm. Il permet d'empiler les panneaux sans arrêter la machine, ce qui n'affecte pas la productivité.

Rouleau à coller de grand diamètre :Elle est dotée d'un système de chauffage par circulation d'eau intégré, permettant de chauffer uniformément les rouleaux en caoutchouc et d'assurer ainsi une température constante. De ce fait, ils peuvent déposer une couche de gel fine et uniforme sur le matériau, avec une viscosité de colle optimale (la colle nécessitant une température plus élevée).

Plaque chauffante auxiliaire pour colleuse :La plaque se soulèvera pour faciliter le collage lorsque la machine est en marche.

Il se posera automatiquement pour éviter que la colle ne colle pendant l'arrêt de la machine. Sa conception est plus scientifique que celle du modèle classique.

Réglage de la protection latérale en tissu :Avant le collage, le tissu sera d'abord vérifié à l'aide du dispositif de réglage de la protection avant et du dispositif de réglage de la protection latérale afin de garantir que le tissu peut être alimenté de manière équilibrée.

Boîtier intégré de résolution de problèmes de colle :L'appareil utilise l'eau contenue dans la couche extérieure pour chauffer, tandis que la colle se dissout dans la couche intérieure. Le boîtier en caoutchouc est entièrement amovible, ce qui facilite le nettoyage. Le niveau d'eau dans la couche extérieure est contrôlé automatiquement. Une alarme se déclenche en cas de niveau trop bas afin d'éviter toute surchauffe. Le dispositif de contrôle automatique de la viscosité de la colle surveille également la viscosité du gel et ajoute de l'eau en conséquence.

Dispositif de refroidissement par air :Après collage du tissu, un dispositif de refroidissement par air permet d'obtenir une colle très visqueuse, assurant ainsi l'adhérence entre le tissu et le support. (Dispositif en option)

Mécanisme rotatif à quatre positions sur 360 degrés :Une station absorbe le carton, une autre termine de le coller sur le tissu, une troisième replie les longs côtés et pince les angles, et la dernière replie les petits côtés ; les quatre stations fonctionnent de manière synchrone. (Brevet d’invention)

Dispositif de ventouse pour planche :Il s'agit d'un modèle breveté inédit. La largeur du boîtier est ajustée par une vis à billes, tandis que sa longueur est réglable grâce à une rainure coulissante. Le positionnement s'effectue simultanément par traction et déplacement. (Brevet de modèle d'utilité)

Mécanisme d'enroulement latéral :Un servomoteur ajuste automatiquement la longueur et la largeur. La conception du côté enroulement, avec une plaque de pression oblique basse, permet un enroulement plus compact grâce à l'absence de côtés vides.

Rouleau de pressage de grand diamètre :Le rouleau de pressage est un rouleau en caoutchouc de plus grand diamètre et exerçant une pression plus forte. Il permet ainsi d'obtenir des produits finis plus lisses et sans bulles.

La machine a adopté un contrôleur de mouvement et un contrôleur de servomoteur pour la surveillance à distance des données et la détection des dysfonctionnements (en cas de problème avec la machine, le système logiciel informera l'opérateur du personnel du service après-vente) et la mise à jour du logiciel.

Il permet un accès rapide aux systèmes ERP de l'usine. Les données de production, de défauts, etc., peuvent être intégrées au système.

Le boîtier de la machine est plus esthétique et plus sûr.