Équipements périphériques pour ligne de découpe à grande vitesse
Dans la découpe traditionnelle, l'opérateur passe beaucoup de temps à soulever, empiler et déplacer le papier. Selon nos recherches, 80 % du temps est consacré à la préparation avant la découpe, le temps consacré à la découpe proprement dite étant très limité. De plus, pendant le processus, le tri et le déplacement manuels risquent d'endommager le matériau et d'augmenter les déchets. Pour remédier à cela, la découpeuse de papier GW peut être connectée à un chargeur, un dispositif de tri et un élévateur afin d'accroître l'efficacité, de réduire la main-d'œuvre et de vous aider à maximiser votre rentabilité.
Ligne de coupe à alimentation frontale (IPT-2+GW-137S+LG-2)
Ligne de coupe à alimentation arrière (Q-2+GW-137S+SU-2) ligne droite
Ligne de coupe à alimentation arrière (Q-2+GW-137S+SU-2) Ligne L
IPT-2/IPT-4
CHARGEUR INTELLIGENT
Développé indépendamment par GW Group en 2013, ce tout nouveau produit,
Le chargeur intelligent remplace les produits traditionnels du même type.
combler le déficit technologique au niveau national et international ;
elle améliore son efficacité de travail, son fonctionnement et sa sécurité.
devient l'un des équipements les plus performants en matière de systèmes de découpe automatique.
1. La machine sert à automatiser le déchargement des piles
et transporté sur la table de travail de la découpeuse à grande vitesse.
2. Le chargement des pieux est rapide, sûr et précis, ce qui réduit considérablement l'intensité du travail.
3. Grâce au dispositif de détection de position laser, la machine peut détecter avec précision la position du papier.
4. Grâce à sa barre de sécurité anti-collision flexible, la machine s'arrête immédiatement lorsqu'elle est touchée.
5 La pince pneumatique fonctionne de manière stable et douce pour un chargement et un déplacement parfaits des piles.
6. Son utilisation est aisée grâce à son écran tactile de 10,4 pouces.
7. La machine adopte un moteur allemand Nord Motor, offrant un fonctionnement stable et un faible niveau sonore.
LG-2/LG-4
DÉCHARGEUR
1. La barre infrarouge permet de détecter avec précision la position du papier afin de garantir un empilement ordonné des piles.
2. Son utilisation est aisée grâce à son écran tactile de 10,4 pouces.
3. La barre de sécurité flexible anti-collision empêche la machine de s'endommager.
et le corps pendant le fonctionnement de la machine.
4. La pince pneumatique permet d'éviter que les coins du papier ne soient heurtés par une force extérieure.
5. La machine est équipée d'un moteur allemand Nord, garantissant un fonctionnement stable et un faible niveau sonore.
La machine possède les fonctions suivantes : alignement à gauche, alignement au centre,
alignement correct, battement libre, etc.
JPA-2
JOGGEUR
Jogger est la machine spéciale pour les matériaux prêts à être coupés,
Cela permettra d'évacuer l'air pour assurer la continuité.
Le rendement en matériaux de coupe a été considérablement amélioré.
Améliorer considérablement la précision de la coupe,
jeter de bonnes bases pour la qualité finale du produit fini.
LT-1/LT-2/LT-3/LT-4
L'ASCENSEUR
La machine permet de déplacer la pile de haut en bas avec une grande facilité d'utilisation.
L'opérateur peut transférer le matériau vers le joggeur ou la guillotine à une hauteur convenable.
ce qui peut augmenter l'efficacité de coupe de 10 %.
Q-2/Q-4
CHARGEUR ÉCONOMIQUE INTELLIGENT
SU-2/SU-4
INTELLIGENT
DÉCHARGEUR
À partir de novembre 2014, la société du groupe a lancé son troisième projet de modernisation technologique des équipements d'atelier, en introduisant des machines de traitement CNC de marques de renommée mondiale telles que les japonaises Ikegai, Mazak et Mori Seiki, la suisse Starrag et l'italienne Mandeli.
Le centre d'usinage à portique 5 faces Okuma OKUMA-MCR-A5C (Japon) offre une excellente efficacité d'usinage des grandes pièces et est équipé de divers systèmes d'usinage étendus permettant la réalisation d'usinages 5 faces, de surfaces courbes et autres pièces tridimensionnelles. Son mécanisme robuste garantit une rigidité élevée, une grande fluidité de mouvement et une précision optimale sur le long terme. Le groupe Guowang a notamment réalisé sur cette machine des machines de découpe, des socles de massicots, des châssis et autres pièces de grande taille. Le système de changement d'outils ACC permet une conversion aisée entre les cycles d'usinage complexes, de la découpe puissante au perçage de précision.
Ikegai NB130T
La grande stabilité et la rigidité exceptionnelles du centre d'usinage Ikegai NB130T en font un outil idéal pour l'alésage de haute précision. Guowang a révolutionné l'usinage horizontal conventionnel en usinant la pièce en position verticale, offrant ainsi une liberté de mouvement totale et évitant toute déformation liée à un retournement. L'usinage vertical et la table rotative permettent d'usiner simultanément toutes les faces de la pièce, garantissant une précision dimensionnelle optimale. Équipé des outils les plus performants au monde, ce centre d'usinage bénéficie d'une conception soignée dans les moindres détails, témoignant d'une recherche constante de la perfection.
Mazak
La machine-outil Mazak est un centre d'usinage CNC doté d'une table rotative à six stations. Elle permet l'usinage simultané de plusieurs pièces, éliminant ainsi les pertes de temps liées au bridage et améliorant la productivité. Principalement utilisée pour l'usinage des pieds de massicots, elle bénéficie d'un système d'indexation automatique garantissant un usinage précis de chaque surface, avec une précision de 100 %. Ce système assure le maintien de la verticalité et de l'horizontalité du système hydraulique interne du pied pendant l'usinage, et réduit la résistance de la pièce lors de son déplacement, pour un fonctionnement fluide.
Starrag
Starrag dispose de technologies de fraisage 4 et 5 axes pour les pièces complexes, qu'il s'agisse de carters de moteur, de carters de boîte de vitesses, de culasses, de turbines, de disques aubagés, d'aubes ou de pièces de structure aéronautique. Elle permet d'usiner facilement des bielles, des leviers de commande et d'autres pièces de transmission de précision Guowang. Son système de changement d'outils, pouvant accueillir jusqu'à 200 outils, est parfaitement adapté à l'usinage complexe de pièces variées.
Centre d'usinage horizontal d'alésage et de fraisage Mori Seiki SH-63 du Japon
Le centre d'usinage horizontal Mori Seiki SH-63, fabriqué au Japon, est une machine performante d'alésage et de fraisage. Doté d'une table rotative interchangeable à double station, il est idéal pour l'usinage de pièces complexes de petite et moyenne taille. Capable d'usiner cinq faces simultanément, il change d'outil en seulement deux secondes et occupe une place de choix dans l'industrie mondiale des machines-outils. L'intégration de dispositifs automatisés, tels que le système de commande automatique (APC), et de systèmes sans opérateur, comme les bacs de stockage linéaires, permet d'atteindre des cadences de production élevées. Il est parfaitement adapté à la production en série à haut rendement et à l'usinage sans opérateur de pièces en lots.
Gaoming KAOMING
Le centre d'usinage à portique Gaoming est principalement dédié à la fabrication de la pièce maîtresse de la massicoteuse : la plaque plane. La précision de cette plaque influe directement sur la précision de la pièce découpée. La planéité de la plaque est essentielle à cette précision. Grâce à un système de serrage libre, la plaque est parfaitement horizontale sous l'effet de la gravité. Lors de l'usinage de la face arrière, elle sert de plan de référence, garantissant ainsi la précision dimensionnelle.
Nous nous appuyons sur la puissance de ce pôle de transformation pour garantir la qualité de Guowang. Notre objectif est simple : utiliser un équipement performant pour fabriquer des produits de haute qualité.