RB6040 Automaattinen jäykän laatikon valmistaja
(1) Automaattinen paperinsyöttölaite.
(2) Automaattinen kierto-, sekoitus- ja liimausjärjestelmä kuumasulategeelille. (Valinnainen laite: liiman viskositeettimittari)
(3) Kuumasulateliimat, paperin liimaus, automaattinen kuljetus, viiltäminen ja viimeistely sisemmän pahvilaatikon neljän kulman liittämiseksi yhdessä prosessissa.
(4) Kuljetinhihnan alla oleva imupuhallin voi estää liimatun paperin poikkeamisen.
(5) Liimatussa paperista ja pahvista valmistetussa sisälaatikossa on hydraulinen pneumaattinen tasauslaite oikean kohdistuksen aikaansaamiseksi. Kohdistusvirhe on ±0,5 mm.
(6) Laatikonmuodostusyksikkö voi automaattisesti kerätä laatikoita ja toimittaa ne muodostusyksikköön kuljetinhihnalla kuljetettujen laatikoiden mukaan.
(7) Laatikonmuodostusyksikkö voi jatkuvasti toimittaa laatikoita, kääriä reunat, taittaa korvakkeet ja paperisivut sekä muotoilla ne yhdessä prosessissa.
(8) Koko kone käyttää PLC:tä, valosähköistä ilmaisinjärjestelmää ja kosketusnäytön ihmisen ja koneen rajapintaa laatikoiden automaattiseen muodostamiseen yhdessä prosessissa.
(9) Se pystyy automaattisesti diagnosoimaan ongelmat ja hälyttämään niiden mukaisesti.
Käyttäjäystävällinen käyttöliittymä
| Automaattinen jäykän laatikon valmistaja | |||
| 1 | Paperikoko (A×B) | Amin | 120 mm |
| Amax | 610 mm | ||
| Bmin | 250 mm | ||
| Bmax | 850 mm | ||
| 2 | Paperin paksuus | 100–200 g/m²2 | |
| 3 | Pahvin paksuus (T) | 1–3 mm | |
| 4 | Valmiin tuotteen (laatikon) koko(L × P × K) | Wmin | 50 mm |
| Wmax | 400 mm | ||
| Lmin | 100 mm | ||
| Lmax | 600 mm | ||
| Hmin | 15 mm | ||
| Hmax | 150 mm | ||
| 5 | Taitetun paperin koko (R) | Rmin | 7 mm |
| Rmax | 35 mm | ||
| 6 | Tarkkuus | ±0,50 mm | |
| 7 | Tuotantonopeus | ≦35 arkkia/min | |
| 8 | Moottorin teho | 10,35 kW / 380 V 3-vaiheinen | |
| 9 | Lämmittimen teho | 6 kW | |
| 10 | Koneen paino | 6800 kg | |
| 11 | Koneen mitat | P 6600 × L 4100 × K 3250 mm | |
● Laatikoiden maksimi- ja minikokoihin vaikuttavat paperin koko ja laatu.
● Tuotantokapasiteetti on 35 laatikkoa minuutissa. Koneen nopeus riippuu kuitenkin laatikoiden koosta.
● Paikannustarkkuus: ±0,5 mm
● Pahvin pinoamiskorkeus: 1000 mm (maksimi)
● Kuumasulateliimapaperiteippi, maks. halkaisija: 350 mm, sisähalkaisija: 50 mm
● Paperipinoamiskorkeus: 300 mm (maks.)
● Geelisäiliön tilavuus: 60L
● Taitavan käyttäjän työvuoron kesto tuotteesta toiseen: 45 min
● Nettopaino: 6800 kg
● Kokonaisteho: 16,35k
(1) Gluer (paperin liimausyksikkö)
● Syöttölaite ja kuljetinhihna käyttävät synkronista syöttölaitetta liimaussylinterin kanssa. Sen nopeus on säädettävissä.
● Kätevä liiman paksuuden säätö, liimaa pahvi tai paperi tasaisesti vasemmalle ja oikealle.
● Geelisäiliön lämpötila on tasainen, ja se voi automaattisesti sekoittaa, suodattaa ja liimata kiertoilmauunissa.
● Geelisäiliössä on pikavaihtoventtiili, jonka avulla käyttäjä voi puhdistaa liimaussylinterin nopeasti 3–5 minuutissa.
● Kromaattisesti päällystetty ruostumattomasta teräksestä valmistettu sylinteri, uusinta teknologiaa, soveltuu erilaisiin geeleihin ja on kestävä.
(2) Muodostaja (neljän kulman tarttumisyksikkö)
● Syöttölaite syöttää pahvit automaattisesti. Pahvit voidaan pinota 1000 mm:n korkeuteen.
● Kuumasulateisen liimanauhan automaattinen kuljetin, leikkuri ja nelikulmainen liimaus
● Automaattinen hälytys kuumaliimanauhan puuttumisesta
● Automaattinen kuljetinhihna, joka on kytketty nelikulmaiseen tukijalkaan ja paikannus- ja kiinnitysyksikköön.
● Pahvinsyöttölaite voi automaattisesti seurata käyntiä linkitystilassa olevien koneiden mukaan.
(3) Spotter (paikannus- ja kiinnitysyksikkö)
● Kuljetinhihnan alla oleva imupuhallin voi estää liimatun paperin poikkeamisen.
● Tuodut tarkemmat valosähköiset monitorit
● Hydraulinen pneumaattinen tasasuuntaaja on nopeampi ja tarkempi.
(4) Kääre (laatikonmuodostusyksikkö)
● Tietokone ohjaa kuljetinhihnaa ja automaattisen laatikonvetolaitteen laatikonmuodostusyksikköä.
● Jatkuvat syöttölaatikot, reunojen kääriminen, korvakkeiden taittaminen ja paperin reunojen taittaminen sekä laatikoiden muodostaminen yhdessä prosessissa.
● Turvallinen käyttö ja suojaus
Vastaava suhde eritelmien välillä:
W+2H-4T≤C (maksimi)
L+2H-4T≤D (maksimi)
A(min)≤W+2H+2T+2R≤A(maks.)
B(min)≤L+2H+2T+2R≤B(maks.)
1. Maaperän vaatimukset
Kone tulee asentaa tasaiselle ja tukevalle alustalle, jolla varmistetaan riittävä kuormankesto (noin 500 kg/m²).2). Koneen ympärillä tulee olla riittävästi tilaa käyttöä ja huoltoa varten.
2. Koko
3. Ympäristöolosuhteet
● Lämpötila: ympäristön lämpötilan tulisi olla noin 18–24 °C (ilmastointilaite on oltava käytössä kesällä).
● Kosteus: Kosteuden tulisi olla noin 50–60 %.
● Valaistus: yli 300 LUX, joka varmistaa valosähköisten komponenttien säännöllisen toiminnan.
● Pidä poissa öljystä, kaasusta, kemikaaleista, happamista, emäksistä, räjähdysherkistä ja syttyvistä aineista.
● Estääksesi koneen tärinän ja tärinän sekä sen sijaitsemisen korkeataajuisen sähkömagneettisen kentän omaavien sähkölaitteiden vieressä.
● Jotta se ei altistuisi suoralle auringonvalolle.
● Jotta tuuletin ei puhaltaisi sitä suoraan.
4. Materiaalivaatimukset
● Paperi ja pahvi tulee pitää koko ajan tasaisena.
● Paperin laminointi tulee käsitellä sähköstaattisesti molemmin puolin.
5. Liimatun paperin väri on samanlainen tai sama kuin kuljetinhihnan väri (musta), ja kuljetinhihnaan on kiinnitettävä toisen väristä liimattua teippiä.
6. Virtalähde: 3-vaiheinen 380V/50Hz (joskus se voi olla 220V/50Hz, 415V/Hz eri maiden todellisten olosuhteiden mukaan).
7. Ilmansyöttö: 5–8 ilmakehää (ilmanpaine), 10 l/min. Huonolaatuinen ilma aiheuttaa pääasiassa ongelmia koneille. Se heikentää vakavasti pneumaattisen järjestelmän luotettavuutta ja käyttöikää, mikä johtaa suurempiin hävikkeisiin tai vaurioihin, jotka voivat ylittää huomattavasti tällaisen järjestelmän kustannukset ja ylläpidon. Siksi se on teknisesti varustettava laadukkaalla ilmansyöttöjärjestelmällä ja sen elementeillä. Seuraavat ilmanpuhdistusmenetelmät ovat vain viitteellisiä:
| 1 | Ilmakompressori |
| |
| 3 | Ilmasäiliö | 4 | Tärkeä putkilinjan suodatin |
| 5 | Jäähdytysnesteen kuivain | 6 | Öljysumuerotin |
● Ilmakompressori on tämän koneen epästandardikomponentti. Tätä konetta ei toimiteta ilmakompressorin kanssa. Asiakkaat ostavat sen itse.
● Ilmasäiliön toiminta:
a. Jäähdyttää osittain ilmaa, joka tulee ilmakompressorista ilmasäiliön kautta korkeammalla lämpötilalla.
b. Vakauttaakseen paineen, jota takana olevat toimilaiteelementit käyttävät pneumaattisissa elementeissä.
● Pääputkiston suodattimen tehtävänä on poistaa paineilmasta öljytahrat, vesi ja pöly jne., jotta kuivaimen työtehokkuus paranee seuraavassa prosessissa ja tarkkuussuodattimen ja kuivaimen käyttöikä pitenee.
● Jäähdytysnestetyyppinen kuivain suodattaa ja erottaa veden tai kosteuden jäähdyttimen, öljy-vesierottimen, ilmasäiliön ja pääputkisuodattimen käsittelemästä paineilmasta sen jälkeen, kun paineilma on poistettu.
● Öljysumuerottimen tehtävänä on suodattaa ja erottaa kuivaimen käsittelemän paineilman vesi tai kosteus.
8. Henkilöt: käyttäjän ja koneen turvallisuuden vuoksi, koneen suorituskyvyn täysimääräiseksi hyödyntämiseksi, ongelmien vähentämiseksi ja sen käyttöiän pidentämiseksi koneen käyttöön on nimettävä 2–3 henkilöä, jotka ovat koneiden käyttöön ja huoltoon kykeneviä ammattitaitoisia teknikkoja.
9. Apumateriaalit
● Kuumasulateipin tekniset tiedot: Leveys 22 mm, paksuus 105 g/m²2, Ulkohalkaisija: 350 mm (maks.), sisähalkaisija 50 mm, pituus 300 m/ympyrä, sulamispiste: 150–180 °C
● Liima: eläinliima (hyytelögeeli, Shili-geeli), ominaisuudet: nopea ja nopeasti kuivuva.
Valinnainen FD-KL1300A pahvileikkuri
(Apulaitteet)
Sitä käytetään pääasiassa materiaalien, kuten kovalevyn, teollisuuspahvin, harmaan pahvin jne. leikkaamiseen.
Se on välttämätön kovakantisille kirjoille, laatikoille jne.
1. Suurten pahvien syöttö käsin ja pienten pahvien automaattinen syöttö. Servo-ohjaus ja asetukset kosketusnäytön kautta.
2. Pneumaattiset sylinterit säätävät painetta, pahvin paksuuden helppo säätö.
3. Turvakansi on suunniteltu eurooppalaisen CE-standardin mukaisesti.
4. Ota käyttöön tiivistetty voitelujärjestelmä, jota on helppo huoltaa.
5. Päärakenne on valmistettu valuraudasta, vakaa ilman taivutusta.
6. Murskain leikkaa jätteen pieniksi paloiksi ja poistaa ne kuljetinhihnalla.
7. Valmis tuotanto: 2 metrin kuljetinhihnalla keräystä varten.
Tuotantovirta:
Tärkein tekninen parametri:
| Malli | FD-KL1300A |
| Pahvin leveys | L≤1300 mm, P≤1300 mm L1 = 100–800 mm, L2 ≥ 55 mm |
| Pahvin paksuus | 1–3 mm |
| Tuotantonopeus | ≤60 m/min |
| Tarkkuus | +-0,1 mm |
| Moottorin teho | 4 kW / 380 V 3-vaiheinen |
| Ilmansyöttö | 0,1 l/min 0,6 MPa |
| Koneen paino | 1300 kg |
| Koneen mitat | P 3260 × L 1815 × K 1225 mm |
Huomautus: Emme toimita ilmakompressoria.
Automaattinen syöttölaite
Siinä on pohjasta vedettävä syöttölaite, joka syöttää materiaalia pysähtymättä. Se pystyy syöttämään pieniä levyjä automaattisesti.
Servoja Kuularuuvi
Syöttölaitteita ohjataan servomoottorin pyörittämällä kuularuuvilla, mikä parantaa tehokkaasti tarkkuutta ja helpottaa säätöä.
8 sarjaakorkeanLaadukkaat veitset
Käytä seosteräksisiä pyöreitä veitsiä, jotka vähentävät hankausta ja parantavat leikkaustehokkuutta. Kestävä.
Automaattinen veitsen etäisyyden asetus
Leikkausviivojen etäisyys voidaan asettaa kosketusnäytöltä. Asetuksen mukaan opas siirtyy automaattisesti haluttuun asentoon. Mittausta ei tarvita.
CE-standardin mukainen turvasuojus
Turvakansi on suunniteltu CE-standardin mukaisesti, mikä estää tehokkaasti laitteen toiminnan katkeamisen ja varmistaa henkilökohtaisen turvallisuuden.
Jätteen murskain
Jäte murskataan ja kerätään automaattisesti, kun suurta pahvilevyä leikataan.
Pneumaattinen paineensäätölaite
Käytä paineensäätöön ilmasylintereitä, jotka vähentävät työntekijöiden käyttötarvetta.
Kosketusnäyttö
Käyttäjäystävällinen käyttöliittymä tekee säädöistä helppoa ja nopeaa. Mukana automaattinen laskuri, hälytys ja veitsen etäisyyden asetus sekä kielenvaihto.
