GW-kaksoisasemainen stanssaus- ja folioleimauskone

Syöttöyksikkö
Taiwanissa valmistettu korkealaatuinen syöttölaite, jossa on neljä imukuppia paperin nostamiseen ja neljä imukuppia paperin eteenpäin siirtämiseen, takaa vakaan ja nopean paperinsyötön. Imukuppien korkeutta ja kulmaa on helppo säätää, jotta arkit pysyvät täysin suorina.
Mekaaninen kaksoisarkin ilmaisin, arkin hidastuslaite ja säädettävä ilmapuhallin varmistavat arkkien tasaisen ja tarkan siirtymisen hihnapöydälle.
Tyhjiöpumppu on saksalaiselta Beckeriltä.
Esipaalutuslaite mahdollistaa keskeytymättömän syötön korkealla paalulla (paalun enimmäiskorkeus on jopa 1600 mm).
Täydelliset paalut voidaan muodostaa kiskoilla kulkeville lavoille esipinoamista varten. Tämä edistää merkittävästi sujuvaa tuotantoa ja antaa käyttäjälle mahdollisuuden siirtää valmisteltu paalu syöttölaitteeseen tarkasti ja kätevästi.
Yksiasentoinen, pneumaattisesti toimiva mekaaninen kytkin varmistaa, että ensimmäinen arkki syötetään aina koneen uudelleenkäynnistyksen jälkeen etummaisille kerroksille, mikä helpottaa, säästää aikaa ja materiaalia valmistelussa.
Sivuttaisasennuksia voidaan vaihtaa suoraan veto- ja työntötilan välillä koneen molemmilla puolilla yksinkertaisesti pulttia kääntämällä ilman, että osia tarvitsee lisätä tai poistaa. Tämä tarjoaa joustavuutta monenlaisten materiaalien käsittelyyn: riippumatta siitä, ovatko rekisterimerkit arkin vasemmalla vai oikealla puolella.
Sivu- ja etuasetelmissa on tarkat optiset anturit, jotka tunnistavat tummat värit ja muovikalvot. Herkkyys on säädettävissä.
Syöttöosan käyttöpaneelin LED-näytön avulla syöttöprosessia on helpompi hallita.
Erilliset käyttöohjaimet pääpaalulle ja apupaalulle
PLC ja elektroninen nokka ajoituksen säätöön
Esteidenestolaite voi estää koneen vaurioitumisen.
Japanin Nitta-kuljetushihna syöttölaitteelle ja nopeus on säädettävissä

Foliopainatus- ja kohokuviointiyksikkö (* Kohokuviointitoiminto S 106 DYY -mallille)
Saksalaiset ja japanilaiset asiantuntijat ovat suunnitelleet uudelleen mekaaniset yksiköt, joiden ansiosta työpaine nousee 550 tonniin, mikä parantaa foliopainatuksen ja kohopainatuksen laatua ja nopeutta. (* Kohopainatustoiminto S 106 DYY -mallille)
Yksilöllisesti ohjattavat, ohjelmoitavat folionvetorullat (3 sarjaa pitkittäissuunnassa ja 2 sarjaa poikittaissuunnassa), joita käyttävät YASKAWA-servomoottorit
Pitkittäinen täysformaattinen folionsyöttöjärjestelmä mahdollistaa samanaikaisen leimaamisen kahteen suuntaan, mikä auttaa merkittävästi säästämään folioita ja lyhentämään niiden vaihtoaikaa.
20 yksilöllisesti ohjattua lämmitysvyöhykettä intubaatiolämmitysjärjestelmällä, toleranssi ±1 °C
1 sarja pallografiittivalurautaisia ​​hunajakennorakenteisia ura- ja lukituslaitteita muotteille
Viiveaikalaite suurten alueiden leimaamiseen
2-suuntainen ilmapuhalluserotuslaite
Harjajärjestelmä poistaa käytetyn folion koneen sivulta, josta se voidaan kerätä ja hävittää.
Optiset anturit havaitsevat kalvon rikkoutumisen.
Valinnainen foliokelaaja WFR-280 käytetyn folion hävittämiseen mahdollistaa folioiden kelaamisen kuudelle itsenäiselle akselille omassa moduulissaan.

Leikkausyksikkö
Pneumaattinen lukitusjärjestelmä helpottaa leikkuukaran ja leikkuulevyn lukitsemista ja irrottamista.
Pneumaattinen nostoterä helppoon sisään- ja ulos työntämiseen.
Leikkausurassa oleva keskiviivajärjestelmä ja poikittainen mikrosäätö takaavat tarkan kohdistuksen, mikä nopeuttaa työnvaihtoa.
Tarkka leikkausura-alueen asemointi, jota ohjaavat tarkat optiset anturit ja automaattinen tarkistus- ja lukituslaite
Leikkausjahdin kiertolaite
Siemensin päämoottoria ohjaa Schneiderin invertteri.
Leikkausvoiman mikrosäätö (paineen tarkkuus voi olla jopa 0,01 mm, maks. stanssauspaine voi olla jopa 300 tonnia) servomoottorilla käytettävän matovaihteen avulla, jota ohjataan helposti 15 tuuman kosketusnäytöllä.
Korkealaatuinen ja pitkäikäinen tarttumapalkki Japanista
Ainutlaatuisesti suunniteltu tartuntapalkki ei tarvitse välikappaletta kompensoimaan paperin tarkkaa kohdistusta
Eri paksuisia leikkuulevyjä (1 kpl 1 mm, 1 kpl 3 mm, 1 kpl 4 mm) helppoon työnvaihtoon
Korkealaatuinen Renold-ketju Englannista esijatketulla käsittelyllä varmistaa vakauden ja tarkkuuden pitkällä aikavälillä.
Korkeapaineinen indeksointikäyttöjärjestelmä tarttujatangon paikannuksen säätöön
Ylikuormitussuoja ja vääntömomentin rajoitin takaavat parhaan mahdollisen turvallisuuden sekä käyttäjälle että koneelle.
Automaattinen voitelu- ja jäähdytysjärjestelmä pääkäytölle ja automaattinen voitelu pääketjulle.

Kuorintayksikkö (* Kuorintatoiminto mallille S 106 YQ)

Keskiviivan kohdistus varmistaa keskimmäisen irrotuskehyksen nopean asennuksen ja lyhentää myös asennusaikaa työtehtäviä vaihdettaessa.
Voit valita kuorintatoiminnon nostamalla tai laskemalla ylempää kuorintakehystä manuaalisesti.
Kaikkien kuorintatyökalujen valmistus on standardoitu, joten ne soveltuvat eri merkkisiin koneisiin
Ylös-, keskeltä- ja alaspäin suuntautuva irrotuskehys, jota ohjaa itsenäinen nokka-akseli.

Toimitusyksikkö
Toimituspinon korkeus on jopa 1350 mm.
Valosähköiset laitteet, jotka estävät toimituspaperipinon ylikuormituksen ja ylikuormituksen
Pino voidaan laskea optisella anturilla (vakio) ja yksikköön voidaan integroida laite paperiarkkien syöttämiseksi pinoon (valinnainen). Tämä helpottaa aihioiden ottamista ja pakkaamista laatikoihin.
Koko konetta voidaan säätää takana olevalla 10,4 tuuman kosketusnäytöllä
Aputoimitusteline on konfiguroitu jatkuvaa toimitusta varten.

Sähköosat
Koko koneen PLC:n ohjaamat elektroniset ilmaisimet, mikrokytkimet ja valokennot
Elektroninen nokkakytkin ja enkooderi
Kaikki tärkeimmät toiminnot voidaan tehdä 15 ja 10,4 tuuman kosketusnäytöllä.
PILZ-turvarele vakiona varmistaa korkeimman turvallisuusstandardin.
Sisäinen lukituskytkin täyttää CE-vaatimukset.
Käyttää sähköosia, kuten Moellerin, Omronin ja Schneiderin releitä, AC-kontaktoreita ja ilmakatkaisijoita, vakauden varmistamiseksi pitkällä aikavälillä.
Automaattinen vikailmoitus ja itsediagnostiikka.