دستگاه برش دایکات و پرس فویل دو ایستگاهه GW

واحد تغذیه
تغذیه‌کننده با کیفیت بالا ساخت تایوان با ۴ مکنده برای بلند کردن کاغذ و ۴ مکنده برای ارسال کاغذ، تغذیه پایدار و سریع کاغذ را تضمین می‌کند. ارتفاع و زاویه مکنده‌ها به راحتی قابل تنظیم است تا ورق‌ها کاملاً صاف بمانند.
آشکارساز مکانیکی دو ورق، دستگاه کندکننده ورق و دمنده هوای قابل تنظیم، انتقال ورق‌ها را به طور پیوسته و دقیق به میز تسمه تضمین می‌کنند.
پمپ وکیوم ساخت شرکت بکر آلمان است.
دستگاه پیش ستون بندی، تغذیه بدون توقف با ارتفاع زیاد ستون را فراهم می‌کند (حداکثر ارتفاع ستون تا ۱۶۰۰ میلی‌متر است).
می‌توان توده‌های بی‌نقص را روی پالت‌هایی که برای پیش‌پره‌بندی روی ریل‌ها حرکت می‌کنند، تشکیل داد. این امر سهم قابل توجهی در تولید روان دارد و به اپراتور اجازه می‌دهد توده آماده‌شده را با دقت و راحتی به تغذیه‌کننده منتقل کند.
کلاچ مکانیکی پنوماتیکی تک وضعیتی، تضمین می‌کند که اولین ورق پس از هر بار روشن شدن مجدد دستگاه، همیشه به لایه‌های جلویی تغذیه می‌شود تا آماده‌سازی آسان، صرفه‌جویی در زمان و مواد اولیه را به همراه داشته باشد.
می‌توان لایه‌های کناری را مستقیماً بین حالت‌های کششی و فشاری در هر دو طرف دستگاه، تنها با چرخاندن یک پیچ و بدون نیاز به اضافه یا حذف قطعات، تغییر داد. این امر انعطاف‌پذیری لازم برای پردازش طیف وسیعی از مواد را فراهم می‌کند: صرف نظر از اینکه علائم رجیستر در سمت چپ یا راست ورق قرار دارند.
لایه‌های کناری و جلویی مجهز به حسگرهای نوری دقیقی هستند که می‌توانند رنگ تیره و ورق پلاستیکی را تشخیص دهند. حساسیت قابل تنظیم است.
پنل عملیاتی برای بخش تغذیه، کنترل فرآیند تغذیه را با نمایشگر LED آسان‌تر می‌کند.
کنترل‌های جداگانه برای شمع اصلی و شمع کمکی
PLC و دوربین الکترونیکی برای کنترل زمان
دستگاه ضد مانع می‌تواند از آسیب دیدن دستگاه جلوگیری کند.
کمربند انتقال نیتا ژاپن برای فیدر و سرعت قابل تنظیم است

واحد فویل کوبی و برجسته سازی (* عملکرد برجسته سازی برای مدل S 106 DYY)
واحدهای مکانیکی توسط متخصصانی از آلمان و ژاپن دوباره طراحی شده‌اند که فشار کاری را به ۵۵۰ تن می‌رساند تا کیفیت بهتری از مهرزنی و برجسته‌سازی فویل با سرعت بالاتر ارائه شود. (* عملکرد برجسته‌سازی برای مدل S 106 DYY)
غلتک‌های کشش فویل قابل برنامه‌ریزی که به صورت جداگانه کنترل می‌شوند (۳ مجموعه در جهت طولی و ۲ مجموعه در جهت عرضی) که توسط سروو موتورهای یاسکاوا هدایت می‌شوند
سیستم تغذیه فویل با فرمت کامل و طولی برای مهر زدن در دو جهت به طور همزمان که به صرفه‌جویی در فویل‌ها و همچنین زمان تعویض فویل‌ها کمک زیادی می‌کند.
۲۰ ناحیه گرمایشی با کنترل جداگانه، با استفاده از سیستم گرمایش لوله‌ای، با تلورانس در محدوده ±۱ درجه سانتیگراد
۱ مجموعه از دستگاه تعقیب و قفل لانه زنبوری چدن داکتیل برای قالب‌ها
دستگاه زمان توقف برای مهر زنی در مساحت بزرگ
دستگاه جداسازی دمش هوا در دو جهت
سیستم برس، فویل استفاده شده را از کنار دستگاه جدا می‌کند، جایی که می‌توان آن را جمع‌آوری و دفع کرد.
حسگرهای نوری پارگی فویل را تشخیص می‌دهند.
دستگاه رول‌کن فویل WFR-280 که به صورت اختیاری در دسترس است، فویل‌های استفاده شده را دور می‌ریزد و امکان پیچیدن فویل‌ها روی شش شفت مستقل در یک ماژول اختصاصی را فراهم می‌کند.

واحد برش قالب
سیستم قفل پنوماتیک، قفل کردن و رهاسازی تیغه برش و صفحه برش را آسان‌تر می‌کند.
صفحه برش بالابر پنوماتیکی برای جابجایی آسان به داخل و خارج.
سیستم خط مرکزی در دستگاه برش قالب با تنظیم میکرو عرضی، ثبت دقیق را تضمین می‌کند که منجر به تغییر سریع کار می‌شود.
موقعیت یابی دقیق دستگاه برش توسط سنسورهای نوری دقیق با دستگاه قفل خودکار کنترل می شود
دستگاه گردش مالی کاتینگ چیس
موتور اصلی زیمنس که توسط اینورتر اشنایدر کنترل می‌شود.
تنظیم دقیق نیروی برش (دقت فشار می‌تواند تا 0.01 میلی‌متر باشد، حداکثر فشار برش قالبی می‌تواند تا 300 تن باشد) توسط چرخ‌دنده حلزونی که توسط سروو موتور هدایت می‌شود و به راحتی توسط صفحه لمسی 15 اینچی کنترل می‌شود.
میله گیر با کیفیت بالا از ژاپن با عمر طولانی
نوار گریپر با طراحی منحصر به فرد، برای اطمینان از ثبت دقیق کاغذ، نیازی به فاصله دهنده برای جبران خسارت ندارد.
صفحات برش با ضخامت‌های مختلف (۱ عدد ۱ میلی‌متر، ۱ عدد ۳ میلی‌متر، ۱ عدد ۴ میلی‌متر) برای تغییر آسان کار
زنجیر رنولد با کیفیت بالا از انگلستان با عملیات پیش‌ساخته، پایداری و دقت را در درازمدت تضمین می‌کند.
سیستم محرکه شاخص فشار بالا برای کنترل موقعیت میله گریپر
دستگاه محافظت در برابر اضافه بار با محدود کننده گشتاور، بالاترین سطح امنیت را برای اپراتور و دستگاه ایجاد می‌کند.
سیستم روانکاری و خنک کننده اتوماتیک برای درایو اصلی و روانکاری اتوماتیک برای زنجیر اصلی.

واحد لایه برداری (* عملکرد لایه برداری برای مدل S 106 YQ)

تراز کردن خط مرکزی، نصب سریع قاب میانی جداکننده را تضمین می‌کند؛ همچنین زمان راه‌اندازی را هنگام تغییر کار کوتاه می‌کند.
شما می‌توانید با بالا یا پایین بردن دستی قاب بالاییِ جداکننده، از عملکرد جداکننده استفاده کنید.
تمام ابزارهای لخت‌کن به صورت استاندارد تولید می‌شوند تا برای ماشین‌های با برندهای مختلف قابل استفاده باشند.
قاب سلب بالا، وسط و پایین که توسط بادامک مستقل هدایت می‌شود.

واحد تحویل
ارتفاع شمع تحویل تا ۱۳۵۰ میلی‌متر است.
دستگاه‌های فوتوالکتریک که از بالا و پایین رفتن بیش از حد توده کاغذ تحویلی جلوگیری می‌کنند
تعداد توده‌ها را می‌توان با حسگر نوری (استاندارد) شمارش کرد و این دستگاه می‌تواند با وسیله‌ای برای قرار دادن ورقه‌های کاغذی در توده (اختیاری) ادغام شود. این کار برداشتن توده‌ها و بسته‌بندی آنها را در جعبه‌ها تسهیل می‌کند.
کل دستگاه را می‌توان با مانیتور لمسی ۱۰.۴ اینچی در قسمت عقب تنظیم کرد.
قفسه تحویل کمکی برای تحویل بدون توقف پیکربندی شده است.

قطعات الکتریکی
آشکارسازهای الکترونیکی، سلول‌های میکروسوئیچ و فوتوالکتریک که توسط PLC در کل دستگاه کنترل می‌شوند
سوئیچ و رمزگذار بادامک الکترونیکی
تمام عملیات اصلی را می‌توان با مانیتور لمسی ۱۵ و ۱۰.۴ اینچی انجام داد.
رله ایمنی PILZ به عنوان استاندارد، بالاترین استاندارد ایمنی را تضمین می‌کند.
سوئیچ داخلی قفل داخلی الزامات CE را برآورده می‌کند.
برای اطمینان از پایداری در درازمدت، از قطعات الکتریکی شامل رله مولر، امرون، اشنایدر، کنتاکتور AC و قطع کننده هوا استفاده می‌کند.
نمایش خودکار خطا و تشخیص خودکار.