دستگاه مهر زنی داغ اتوماتیک گووانگ

واحد تغذیه
تغذیه‌کننده با کیفیت بالا ساخت چین با ۴ مکنده برای بلند کردن کاغذ و ۴ مکنده برای ارسال کاغذ، تغذیه پایدار و سریع کاغذ را تضمین می‌کند. ارتفاع و زاویه مکنده‌ها به راحتی قابل تنظیم است تا ورق‌ها کاملاً صاف بمانند.
آشکارساز مکانیکی دو ورق، دستگاه کندکننده ورق و دمنده هوای قابل تنظیم، انتقال ورق‌ها را به طور پیوسته و دقیق به میز تسمه تضمین می‌کنند.
پمپ وکیوم ساخت شرکت بکر آلمان است.
برای تغذیه دقیق ورق، می‌توان پرز جانبی را با موتور تنظیم کرد.
دستگاه پیش ستون بندی، تغذیه بدون توقف با ارتفاع زیاد ستون را فراهم می‌کند (حداکثر ارتفاع ستون تا ۱۶۰۰ میلی‌متر است).
می‌توان توده‌های بی‌نقص را روی پالت‌هایی که برای پیش‌پره‌بندی روی ریل‌ها حرکت می‌کنند، تشکیل داد. این امر سهم قابل توجهی در تولید روان دارد و به اپراتور اجازه می‌دهد توده آماده‌شده را با دقت و راحتی به تغذیه‌کننده منتقل کند.
کلاچ مکانیکی پنوماتیکی تک وضعیتی، تضمین می‌کند که اولین ورق پس از هر بار روشن شدن مجدد دستگاه، همیشه به لایه‌های جلویی تغذیه می‌شود تا آماده‌سازی آسان، صرفه‌جویی در زمان و مواد اولیه را به همراه داشته باشد.
می‌توان لایه‌های کناری را مستقیماً بین حالت‌های کششی و فشاری در هر دو طرف دستگاه، تنها با چرخاندن یک پیچ و بدون نیاز به اضافه یا حذف قطعات، تغییر داد. این امر انعطاف‌پذیری لازم برای پردازش طیف وسیعی از مواد را فراهم می‌کند: صرف نظر از اینکه علائم رجیستر در سمت چپ یا راست ورق قرار دارند.
لایه‌های کناری و جلویی مجهز به حسگرهای نوری دقیقی هستند که می‌توانند رنگ تیره و ورق پلاستیکی را تشخیص دهند. حساسیت قابل تنظیم است.
حسگرهای نوری با سیستم توقف خودکار روی میز تغذیه، شما را قادر می‌سازند تا نظارت بر سیستم را بهینه کنید - برای کنترل کیفیت جامع بر کل عرض ورق و جلوگیری از گیر کردن کاغذ.
پنل عملیاتی برای بخش تغذیه، کنترل فرآیند تغذیه را با نمایشگر LED آسان‌تر می‌کند.
کنترل‌های جداگانه برای شمع اصلی و شمع کمکی
PLC و دوربین الکترونیکی برای کنترل زمان
دستگاه ضد مانع می‌تواند از آسیب دیدن دستگاه جلوگیری کند.
کمربند انتقال نیتا ژاپن برای فیدر و سرعت قابل تنظیم است

واحد برش قالبی
سیستم قفل پنوماتیک، قفل کردن و رهاسازی تیغه برش و صفحه برش را آسان‌تر می‌کند.
صفحه برش بالابر پنوماتیکی برای جابجایی آسان به داخل و خارج.
سیستم خط مرکزی در دستگاه برش قالب با تنظیم میکرو عرضی، ثبت دقیق را تضمین می‌کند که منجر به تغییر سریع کار می‌شود.
موقعیت یابی دقیق دستگاه برش توسط سنسورهای نوری دقیق با دستگاه قفل خودکار کنترل می شود
دستگاه گردش مالی کاتینگ چیس
موتور اصلی زیمنس که توسط اینورتر اشنایدر کنترل می‌شود.
تنظیم دقیق نیروی برش (دقت فشار می‌تواند تا 0.01 میلی‌متر باشد، حداکثر فشار برش قالبی می‌تواند تا 300 تن باشد) توسط چرخ‌دنده حلزونی که توسط سروو موتور هدایت می‌شود و به راحتی توسط صفحه لمسی 15 اینچی کنترل می‌شود.
میل لنگ از فولاد 40Cr ساخته شده است.
چدن داکتیل HT300 برای قاب‌ها و صفحات ماشین‌آلات
7 مجموعه میله‌های گریپر با گریپرهای ساخته شده از آلیاژ آلومینیوم سبک و بادوام با روکش فوق العاده سخت و روکش آنودایز شده، ثبت دقیق و مداوم کاغذ را تضمین می‌کنند.
میله گیر با کیفیت بالا از ژاپن با عمر طولانی
نوار گریپر با طراحی منحصر به فرد، برای اطمینان از ثبت دقیق کاغذ، نیازی به فاصله دهنده برای جبران خسارت ندارد.
صفحات برش با ضخامت‌های مختلف (۱ عدد ۱ میلی‌متر، ۱ عدد ۳ میلی‌متر، ۱ عدد ۴ میلی‌متر) برای تغییر آسان کار
زنجیر رنولد با کیفیت بالا از انگلستان با عملیات پیش‌ساخته، پایداری و دقت را در درازمدت تضمین می‌کند.
سیستم محرکه شاخص فشار بالا برای کنترل موقعیت میله گریپر
دستگاه محافظت در برابر اضافه بار با محدود کننده گشتاور، بالاترین سطح امنیت را برای اپراتور و دستگاه ایجاد می‌کند.
سیستم روانکاری و خنک کننده اتوماتیک برای درایو اصلی و روانکاری اتوماتیک برای زنجیر اصلی.

واحد مهر زنی فویل
غلتک‌های کشش فویل قابل برنامه‌ریزی که به صورت جداگانه کنترل می‌شوند (۳ مجموعه در جهت طولی و ۲ مجموعه در جهت عرضی) که توسط سروو موتورهای یاسکاوا هدایت می‌شوند
سیستم تغذیه فویل با فرمت کامل و طولی برای مهر زدن در دو جهت به طور همزمان که به صرفه‌جویی در فویل‌ها و همچنین زمان تعویض فویل‌ها کمک زیادی می‌کند.
۲۰ ناحیه گرمایشی با کنترل جداگانه، با استفاده از سیستم گرمایش لوله‌ای، با تلورانس در محدوده ±۱ درجه سانتیگراد
۱ مجموعه از دستگاه تعقیب و قفل لانه زنبوری چدن داکتیل برای قالب‌ها
دستگاه زمان توقف برای مهر زنی در مساحت بزرگ
دستگاه جداسازی دمش هوا در دو جهت
سیستم برس، فویل استفاده شده را از کنار دستگاه جدا می‌کند، جایی که می‌توان آن را جمع‌آوری و دفع کرد.
حسگرهای نوری پارگی فویل را تشخیص می‌دهند.
دستگاه رول‌کن فویل WFR-280 که به صورت اختیاری در دسترس است، فویل‌های استفاده شده را دور می‌ریزد و امکان پیچیدن فویل‌ها روی شش شفت مستقل در یک ماژول اختصاصی را فراهم می‌کند.