Karpeta-kolagailu baten atalak
A karpeta-kolatzeko makinaosagai modularrez osatuta dago, eta horiek alda daitezke bere erabileraren arabera. Jarraian, gailuaren atal nagusietako batzuk daude:
1. Elikagailuaren piezak: Ezinbesteko atalakarpeta-kolatzeko makina bat, elikagailuak trokelatutako pieza hutsen kargatze zehatza bermatzen du, hainbat elikagailu mota eskuragarri daudela material desberdinetarako.
2. Aurre-hausleak: Tolestura-lerroak aldez aurretik hausteko erabiltzen dira, prozesuan zehar trokelatutako pieza errazago tolestuz.
3. Talk-lock modulua: Talk-lock kutxak fabrikatzeko erabiltzen diren makinen funtsezko atala, kutxa horien oinarrizko estalkiak tolesteaz arduratzen dena.
4. Gyrobox unitatea: Unitate honek trokelatutako piezak abiadura handian biratzen ditu, hainbat industriatan prozesatzeko prozesu bakarra ahalbidetuz.
5. Karpeta konbinatuak: Hauek kako birakariak dituzte puntu anitzeko kutxen hegalak tolesten laguntzeko.
6. Tolestura atala: Azken tolestura osatzen du.
7. Transferentzia atala: Proiektuaren zehaztapenak betetzen ez dituzten piezak kentzen ditu, hala nola, hondatutako edo gaizki tolestutako piezak.
8.Bidalketa atala: Proiektu guztien azken helmuga, kola aplikatu den tokian itsaspen sendoa bermatzeko errekan presioa eginez.
Nola funtzionatzen dute industria-kargagailu-kolagailuek?
Industriako karpeta-kolagailuakontziratze eta inprimaketa industrian erabiltzen diren makina espezializatuak dira, tolestutako eta itsatsitako kartoiak, kaxak eta bestelako paper produktuak ekoizteko. Hona hemen nola funtzionatzen duten ikuspegi orokorra:
1.Elikadura: Kartoizko edo material korrugatuaren orriak edo hutsak pila edo bobina batetik sartzen dira makinan.
2. Tolestura: Makinak arrabol, plaka eta uhal sorta bat erabiltzen ditu orriak nahi den kartoi edo kaxa forma emateko tolesteko. Zehaztasuna ezinbestekoa da tolestura zehatza bermatzeko.
3. Itsastea: Itsasgarria tolestutako kartoiaren beharrezko eremuetan aplikatzen da hainbat metodo erabiliz, hala nola toberak, arrabolak edo ihinztagailuak.
4. Konpresioa eta lehortzea: Kartoia konpresio-sekzio batetik igarotzen da itsatsitako eremuen itsaspen egokia bermatzeko. Makina batzuetan, lehortze- edo sendatze-prozesu bat erabiltzen da itsasgarria solidotzeko.
5. Irteera: Azkenik, amaitutako kartoiak makinatik ateratzen dira gehiago prozesatzeko edo ontziratzeko.
Garrantzitsua da kontuan izatea industria-kargatzeko eta itsasteko makinak oso sofistikatuak direla eta ekoizpen-eskakizun desberdinetara egokitu daitezkeela, lineako inprimaketa, trokelaketa eta beste funtzio aurreratu batzuk egiteko gaitasunarekin. Urrats bakoitza zorrotz kontrolatzen da emaitza zehatzak eta koherenteak bermatzeko, ontzien ekoizpen-prozesua errazteko.
Argitaratze data: 2024ko urtarrilaren 6a