Máquina troqueladora y estampadora de doble estación GW

Unidad de alimentación
Alimentador de alta calidad fabricado en Taiwán con 4 ventosas para elevar y 4 ventosas para avanzar el papel, lo que garantiza una alimentación estable y rápida. La altura y el ángulo de las ventosas se ajustan fácilmente para mantener las hojas perfectamente rectas.
El detector mecánico de doble hoja, el dispositivo retardador de hojas y el soplador de aire ajustable garantizan que las hojas se transfieran a la mesa de la cinta de manera constante y precisa.
La bomba de vacío es de la marca alemana Becker.
El dispositivo de preapilamiento permite una alimentación continua con pila alta (la altura máxima de pila es de hasta 1600 mm).
Se pueden formar pilas perfectas sobre palés que se deslizan sobre rieles para el preapilado. Esto contribuye significativamente a una producción fluida y permite al operador mover la pila preparada al alimentador con precisión y comodidad.
El embrague mecánico operado neumáticamente con enganche de posición única garantiza que la primera hoja después de cada reinicio de la máquina siempre se alimente hacia las hileras frontales para una preparación fácil, que ahorra tiempo y material.
Las guías laterales se pueden cambiar directamente entre los modos de tracción y empuje en ambos lados de la máquina con solo girar un perno, sin necesidad de añadir ni quitar piezas. Esto proporciona flexibilidad para procesar una amplia gama de materiales, independientemente de si las marcas de registro están a la izquierda o a la derecha de la chapa.
Los sensores ópticos de precisión laterales y frontales detectan colores oscuros y láminas de plástico. La sensibilidad es ajustable.
El panel de operación para la alimentación de piezas permite controlar más fácilmente el proceso de alimentación gracias a su pantalla LED.
Controles de accionamiento separados para el pilote principal y el pilote auxiliar
PLC y leva electrónica para control de temporización
El dispositivo antiobstáculos puede evitar daños en la máquina.
Cinta transportadora Nitta de Japón para alimentador y la velocidad es ajustable.

Unidad de estampado y gofrado (*Función de gofrado para el modelo S 106 DYY)
Las unidades mecánicas fueron rediseñadas por especialistas de Alemania y Japón, lo que permite alcanzar una presión de trabajo de 550 toneladas para una mejor calidad de estampado y gofrado a mayor velocidad. (* Función de gofrado para el modelo S 106 DYY)
Rodillos de tracción de láminas programables y controlados individualmente (3 juegos en dirección longitudinal y 2 juegos en dirección transversal) accionados por servomotores YASKAWA
Sistema de alimentación de láminas de formato completo longitudinal para estampar en 2 direcciones al mismo tiempo, lo que ayuda en gran medida a ahorrar láminas, así como el tiempo de cambio de láminas.
20 zonas de calentamiento controladas individualmente, utilizando un sistema de calentamiento por intubación, con una tolerancia de ±1 °C
1 juego de dispositivo de bloqueo y persecución de panal de hierro dúctil para matrices
Dispositivo de tiempo de permanencia para estampación de áreas grandes
Dispositivo de separación por soplado de aire en 2 direcciones
El sistema de cepillos retira el papel de aluminio usado del lateral de la máquina, donde se puede recoger y desechar.
Los sensores ópticos detectan roturas de láminas.
Rebobinador de láminas opcional WFR-280 para desechar láminas usadas, permite enrollar las láminas en seis ejes independientes en un módulo dedicado.

Unidad de troquelado
El sistema de bloqueo neumático facilita el bloqueo y la liberación del mecanismo de corte y de la placa de corte.
Placa de corte con elevación neumática para facilitar su deslizamiento hacia dentro y hacia fuera.
El sistema de línea central en el cabezal de troquelado con microajuste transversal garantiza un registro preciso que da como resultado un cambio rápido de trabajo.
Posicionamiento preciso del carro de corte controlado por sensores ópticos de precisión con dispositivo de bloqueo de verificación automático
Dispositivo de rotación de corte y persecución
Motor principal Siemens controlado por inversor Schneider.
Microajuste de la fuerza de corte (la precisión de presión puede ser de hasta 0,01 mm, la presión máxima de troquelado puede ser de hasta 300 toneladas) mediante engranaje helicoidal accionado por servomotor y controlado fácilmente por una pantalla táctil de 15 pulgadas.
Barra de agarre de alta calidad de Japón con larga vida útil.
La barra de agarre de diseño exclusivo no necesita espaciador para compensación para garantizar un registro preciso del papel
Placas de corte de diferentes espesores (1 pieza de 1 mm, 1 pieza de 3 mm, 1 pieza de 4 mm) para cambiar de trabajo fácilmente
Cadena Renold de alta calidad de Inglaterra con tratamiento pre-extendido que garantiza estabilidad y precisión a largo plazo.
Sistema de accionamiento de índice de alta presión para el control del posicionamiento de la barra de agarre
El dispositivo de protección contra sobrecarga con limitador de par crea el máximo nivel de seguridad para el operador y la máquina.
Sistema automático de lubricación y enfriamiento para transmisión principal y lubricación automática para cadena principal.

Unidad de pelado (* Función de pelado para el modelo S 106 YQ)

El registro de la línea central garantiza una instalación rápida del marco de decapado intermedio; también acorta el tiempo de configuración al cambiar de trabajo.
Puede elegir utilizar la función de pelado subiendo o bajando manualmente el marco de pelado superior.
Toda la fabricación de herramientas de desmontaje está estandarizada para que sean aplicables a máquinas de diferentes marcas.
Bastidor de desmontaje superior, medio y inferior accionado por leva independiente.

Unidad de entrega
La altura de la pila de entrega es de hasta 1350 mm.
Dispositivos fotoeléctricos que evitan el ascenso y descenso excesivos de la pila de papel de entrega
La pila se puede contar mediante un sensor óptico (estándar) y la unidad puede integrarse con un dispositivo para insertar tiras de papel (opcional). Esto facilita la extracción de hojas y su empaquetado en cajas.
Toda la máquina se puede ajustar mediante un monitor táctil de 10,4 pulgadas en la parte trasera.
El estante de entrega auxiliar está configurado para una entrega ininterrumpida.

Piezas eléctricas
Detectores electrónicos, microinterruptores y células fotoeléctricas controlados por PLC en toda la máquina
Interruptor de leva electrónico y codificador
Todas las operaciones principales se pueden realizar mediante un monitor táctil de 15 y 10,4 pulgadas.
Los relés de seguridad PILZ garantizan de serie el máximo nivel de seguridad.
El interruptor de enclavamiento interno cumple con el requisito CE.
Aplica piezas eléctricas que incluyen relés Moeller, Omron, Schneider, contactores de CA y disyuntores de aire para garantizar la estabilidad a largo plazo.
Visualización automática de fallos y autodiagnóstico.