20 zonas de calentamiento*
5000~6500 hojas/hora
Presión máxima de 320 a 550 T
Eje de lámina estándar 3 longitudinales y 2 transversales
Cálculo automático de patrones mediante computadora inteligente.
ALIMENTACIÓNUNIDAD
Alimentación continua con elevador de pila automático y preapilador. Altura máxima de pila: 1600 mm.
-Cabezal de alimentación de alta calidad con 4 ventosas y 4 alimentadores para garantizar una alimentación estable y rápida para diversos materiales.
-Panel de control frontal para una fácil operación
-Dispositivo antiestático*opcional
TRANSFERIRUNIDAD
-Dispositivo mecánico de doble hoja para cartón, detector supersónico de doble hoja para papel *opcional
- Posición lateral de empuje y tracción adecuada para papel fino, cartón grueso y corrugado.
-Reductor de velocidad del papel para realizar una transferencia suave y un posicionamiento preciso.
UNIDAD DE ESTAMPACIÓN EN CALIENTE
-Presión de estampado controlada por el sistema servo YASAKAWA Máx. 320T *C106DY puede hasta 550T
-Bloqueo rápido neumático superior e inferior.
-Soplador separador de láminas de dos direcciones para estampación de grandes tamaños.
-20 zonas de calentamiento con temperatura independiente controlada por monitor inteligente
-Cambiador de persecución para tener una configuración previa al trabajo y un cambio fácil de la placa de panal
DESENROLLADO DE LÁMINA CRUZADAUNIDAD
-3 ejes de desenrollado longitudinales y 2 transversales estándar pueden funcionar al mismo tiempo, cada uno accionado por un servomotor Yasakawa independiente, con alarma de longitud de lámina.
-Sistema de holograma preciso *opción para cada eje
SOPORTE INTERNO DE LÁMINA
-El soporte de lámina interno se puede extraer para una fácil operación.
-Monitor de estampado independiente para controlar la lámina.
-Detector de rotura de lámina
-Alarma de longitud de lámina
INTERFAZ HUMANO-MÁQUINA INTELIGENTE (HMI)
-Pantalla táctil de 15" y 10,4" en la sección de alimentación y entrega para un fácil control de la máquina en diferentes posiciones, todas las configuraciones y funciones se pueden configurar fácilmente a través de este monitor.
-Monitor independiente de 15" para estampación en caliente control,calculary sugerir la mejor manera de tirar/paso parapatrón diferente, puede reducir el desperdicio de papel de aluminio en un 50%
-Temporizador de calentamiento para reducir el tiempo de espera*Opcional
UNIDAD DE ENTREGA
- Entrega sin interrupciones con bajada automática de pilas
- Monitor de 10,4"
- Rejilla de entrega automática sin paradas*solo en R130Y
- Dispositivo antiestático*opcional
- Opción de inserción de grifo*
UNIDAD DE REBOBINADO DE LÁMINA
- Rebobinador automático de láminas WFR-280, 6 ejes cada uno controlado independientemente por servomotor y todos los ajustes se pueden realizar en la pantalla táctil LED de 10,4"*opcional
- Rebobinador de láminas compacto con 3 ejes
| ESPECIFICACIONES | |||||
| Modelo |
| C80Y | C106Y | C106DY | R130Y |
| Tamaño máximo de hoja | mm | 800*600 | 1060*760 | 1060*760 | 1300*950 |
| Tamaño mínimo de hoja | mm | 300*260 | 450*370 | 450*370 | 550*450 |
| Tamaño máximo de troquelado | mm | 785*585 | 1045*745 | 1045*745 | 1285*935 |
| Tamaño máximo de estampado | mm | 760*580 | 1040*740 | 1040*740 | 1260*920 |
| Tamaño del troquel | mm | 840*620 | 1020*740 | 1100*770 | 1340*960 |
| Placa de corte | mm | 3+1 | 3+1 | 3+1 | 4+1 |
| Altura de la regla de troquelado | mm | 23.8 | 23.8 | 23.8 | 23.8 |
| Primera regla de corte | mm | 13 | 23 | 23 | 13 |
| Margen de pinza | mm | 7-17 | 7-17 | 7-17 | 7-17 |
| cartón | g/㎡ | 90-2000 | 90-2000 | 90-2000 | 90-2000 |
| cartón | mm | 0,1-3 | 0,1-3 | 0,1-3 | 0,1-3 |
| cartón ondulado | mm | ≤4 | ≤4 | ≤4 | ≤4 |
| Fuerza máxima de corte | t | 150 | 320 | 550 | 450 |
| Velocidad máxima de troquelado | Envío y manejo | 7500 | 7500 | 7500 | 5500 |
| Velocidad máxima de estampado | Envío y manejo | 6500 | 6500 | 5000 | 5000 |
| Velocidad máxima del holograma | Envío y manejo | 5500 | 5500 | 5000 | 4000 |
| Altura de la pila del alimentador (incl. palé) | mm | 1300 | 1600 | 1600 | 1600 |
| Altura de la pila de entrega (incluido el palé) | mm | 1050 | 1350 | 1350 | 1350 |
| Zonas controladas individualmente |
| 12 zonas | zona 20 | zona 20 | zona 16 |
| Temperatura | °C | 20-200 | 20-200 | 20-200 | 20-200 |
| Diámetro máximo del carrete de lámina | mm | Φ250 | Φ250 | Φ250 | Φ300 |
| Núcleo de lámina | pulgada/mm | 25,4/76,2 | 25,4/76,2 | 25,4/76,2 | 25,4/76,2 |
| Potencia del motor principal | kw | 7.5 | 11 | 15 | 15 |
| Potencia total | kw | 35 | 46 | 50 | 53 |
| Voltaje | V | 380 ± 5 % 50 Hz | 380 ± 5 % 50 Hz | 380 ± 5 % 50 Hz | 380 ± 5 % 50 Hz |
| Aire comprimido | bar | 6-8 | 6-8 | 6-8 | 6-8 |
| Flujo de aire | L/min | 550 | 600 | 600 | 650 |
Unidad de alimentación
Alimentador de alta calidad fabricado en China con 4 ventosas para la elevación y el avance del papel, que garantizan una alimentación estable y rápida. La altura y el ángulo de las ventosas se ajustan fácilmente para mantener las hojas perfectamente rectas.
El detector mecánico de doble hoja, el dispositivo retardador de hojas y el soplador de aire ajustable garantizan que las hojas se transfieran a la mesa de la cinta de manera constante y precisa.
La bomba de vacío es de la marca alemana Becker.
La pila lateral se puede ajustar mediante un motor para una alimentación precisa de las hojas.
El dispositivo de preapilamiento permite una alimentación continua con pila alta (la altura máxima de pila es de hasta 1600 mm).
Se pueden formar pilas perfectas en palés que se deslizan sobre rieles para el preapilado. Esto contribuye significativamente a una producción fluida y permite al operador mover la pila preparada al alimentador con precisión y comodidad.
El embrague mecánico operado neumáticamente con acoplamiento de posición única garantiza que la primera hoja después de cada reinicio de la máquina siempre se alimente hacia las hileras frontales para una preparación fácil, que ahorra tiempo y material.
Las guías laterales se pueden cambiar directamente entre el modo de tracción y el de empuje en ambos lados de la máquina con solo girar un perno, sin necesidad de añadir ni quitar piezas. Esto proporciona flexibilidad para procesar una amplia gama de materiales, independientemente de si las marcas de registro están a la izquierda o a la derecha de la chapa.
Los sensores ópticos de precisión laterales y frontales detectan colores oscuros y láminas de plástico. La sensibilidad es ajustable.
Los sensores ópticos con sistema de parada automática en la mesa de alimentación permiten optimizar la monitorización del sistema para un control de calidad exhaustivo sobre todo el ancho de la hoja y sobre los atascos de papel.
El panel de operación para la alimentación de piezas permite controlar más fácilmente el proceso de alimentación gracias a su pantalla LED.
Controles de accionamiento separados para el pilote principal y el pilote auxiliar
PLC y leva electrónica para control de temporización
El dispositivo antiobstáculos puede evitar daños en la máquina.
Cinta transportadora Nitta de Japón para alimentador y la velocidad es ajustable
Unidad de troquelado
El sistema de bloqueo neumático facilita el bloqueo y la liberación del mecanismo de corte y de la placa de corte.
Placa de corte con elevación neumática para deslizarla hacia adentro y hacia afuera fácilmente.
El sistema de línea central en el cabezal de troquelado con microajuste transversal garantiza un registro preciso que da como resultado un cambio rápido de trabajo.
Posicionamiento preciso del perfil de corte controlado por sensores ópticos de precisión con dispositivo de bloqueo de verificación automático
Dispositivo de rotación de corte de persecución
Motor principal Siemens controlado por inversor Schneider.
Microajuste de la fuerza de corte (la precisión de presión puede ser de hasta 0,01 mm, la presión máxima de troquelado puede ser de hasta 300 toneladas) mediante engranaje helicoidal accionado por servomotor y controlado fácilmente por una pantalla táctil de 15 pulgadas.
El cigüeñal está hecho de acero 40Cr.
Hierro dúctil HT300 para bastidores y platinas de máquinas
7 juegos de barras de agarre con pinzas hechas de aleación de aluminio liviana y duradera con revestimiento ultra duro y acabado anodizado que garantizan un registro de papel preciso y consistente.
Barra de agarre de alta calidad de Japón con larga vida útil.
La barra de agarre de diseño exclusivo no necesita espaciador para compensación para garantizar un registro preciso del papel
Placas de corte de diferentes espesores (1 pieza de 1 mm, 1 pieza de 3 mm, 1 pieza de 4 mm) para cambiar de trabajo fácilmente
Cadena Renold de alta calidad de Inglaterra con tratamiento pre-extendido que garantiza estabilidad y precisión a largo plazo.
Sistema de accionamiento de índice de alta presión para el control del posicionamiento de la barra de agarre
El dispositivo de protección contra sobrecarga con limitador de par crea el máximo nivel de seguridad para el operador y la máquina.
Sistema de lubricación y enfriamiento automático para transmisión principal y lubricación automática para cadena principal.
Unidad de estampado en caliente
Rodillos de tracción de láminas programables y controlados individualmente (3 juegos en dirección longitudinal y 2 juegos en dirección transversal) accionados por servomotores YASKAWA
Sistema de alimentación de láminas de formato completo longitudinal para estampar en 2 direcciones al mismo tiempo, lo que ayuda en gran medida a ahorrar láminas, así como el tiempo de cambio de láminas.
20 zonas de calentamiento controladas individualmente, utilizando un sistema de calentamiento por intubación, con una tolerancia de ±1 °C
1 juego de dispositivo de bloqueo y persecución de panal de hierro dúctil para matrices
Dispositivo de tiempo de permanencia para estampación de áreas grandes
Dispositivo de separación por soplado de aire en 2 direcciones
El sistema de cepillos retira el papel de aluminio usado del lateral de la máquina, donde se puede recoger y desechar.
Los sensores ópticos detectan roturas de láminas.
Rebobinador de láminas opcional WFR-280 para desechar las láminas usadas, permite enrollar las láminas en seis ejes independientes en un módulo dedicado.
Piezas eléctricas
Detectores electrónicos, microinterruptores y células fotoeléctricas controlados por PLC en toda la máquina
Interruptor de leva electrónico y codificador
Todas las operaciones principales se pueden realizar mediante el monitor táctil de 15 y 10,4 pulgadas.
Los relés de seguridad PILZ garantizan de serie el máximo nivel de seguridad.
El interruptor de enclavamiento interno cumple con el requisito CE.
Aplica piezas eléctricas que incluyen relés Moeller, Omron, Schneider, contactores de CA y disyuntores de aire para garantizar la estabilidad a largo plazo.
Visualización automática de fallas y autodiagnóstico.
Otros
Plataforma de operación con controlador de calefacción, 1 juego de caja de herramientas y manual de operación.
IDatos de instalación
Ejemplos de aplicaciones
Certificado
Fábrica