Máquina de inspección de etiquetas y tarjetas con impresión a doble cara FS-GECKO-200
Alimentador de fricción
Colección de escamas de pescado
Alimentador de succión
Cámara de alta resolución
La interfaz fácil de usar permite una fácil configuración del software.
Admite verificación independiente de tres canales R,G y B
Proporcione diferentes tipos de plantillas de configuración de productos, incluidos cigarrillos, farmacias, etiquetas y otras cajas de colores.
El sistema proporciona configuración de grupo, valores predeterminados clasificados y de grado en función de diferentes tipos.
No es necesario configurar los parámetros con frecuencia.
Haga que el módulo convierta el soporte RGB-LAB para realizar la inspección de diferencia de color
Fácil giro del modelo durante la inspección
Se pueden establecer diferentes niveles de tolerancia en diferentes regiones para seleccionar áreas críticas/no críticas
Rechazar el visor de imágenes para la visualización de defectos
Detección especial de grupos de arañazos
Archivar todas las imágenes de impresión defectuosas en la base de datos
Un potente algoritmo de software permite una detección sensible de defectos manteniendo al mismo tiempo un alto rendimiento.
Generación de informes estadísticos de defectos en línea por región para acciones correctivas
Cree una plantilla por capa, puede agregar diferentes capas que coincidan con los diferentes algoritmos de procesamiento de imágenes.
Integración completa con la mecánica de la máquina (inspección de prueba completa)
Sistema de seguimiento de cajas a prueba de fallos para que un rechazo nunca llegue al contenedor de aceptados
Alineación automática de la imagen con respecto a los puntos de registro clave para ajustar la inclinación pequeña
Potente procesador y software de computadora industrial con alta capacidad de almacenamiento para manejar un gran volumen de imágenes y bases de datos, respaldado por el mejor soporte posventa de la industria.
Solución de problemas mediante acceso remoto a través de Team Viewer, tanto para la máquina como para el software
Todas las imágenes de las cámaras se pueden ver simultáneamente sobre la marcha.
Cambio de trabajo rápido: prepare el máster en 15 minutos
Se pueden aprender imágenes y defectos si es necesario sobre la marcha.
Un algoritmo especial permite la detección de bajo contraste en áreas grandes menores a 20DN.
Informe detallado de defectos incluyendo imágenes.
¿Qué hace esta máquina?
La máquina de inspección FS SHARK 500 detectará con precisión los defectos de impresión en los cartones y rechazará los malos de los buenos automáticamente a alta velocidad.
¿Cómo funciona esta máquina?
Las cámaras FS SHARK 500 escanean cajas en buen estado como "ESTÁNDAR" y, mientras inspeccionan el resto de los trabajos impresos, los escanean uno por uno y los comparan con el "ESTÁNDAR". El sistema rechaza automáticamente cualquier impresión defectuosa o mal impresa. Detecta todo tipo de defectos de impresión o acabado, como errores de registro de color, variaciones de color, opacidad, errores de impresión, defectos en el texto, manchas, salpicaduras, falta de barnizado y registro incorrecto, falta de relieve y registro incorrecto, problemas de laminado, troquelado, códigos de barras, láminas holográficas, curado y fundido, entre otros.
| FS-GECKO-200-A (alimentador de fricción) | FS-GECKO-200-B (alimentador por succión) | |
| Máximo Velocidad de inspección | 200 m/min | 200 m/min |
| Tamaño de la inspección | 40 mm ╳ 70 mm ~ 200 mm ╳ 300 mm | 30 mm ╳ 50 mm ~ 200 mm ╳ 200 mm |
| Dos lados inspección | Se pueden instalar 2 cámaras CCD en ambos lados (delantero y trasero) de la máquina, que puede inspeccionar productos mixtos, desviación de color, desviación de perforación y defectos de borde, Defecto de impresión normal, defectos de caracteres, defectos de código de barras y otros defectos. | |
| Especial configuraciones of plataforma mecánica | Alimentador de fricción: Vibración suave con diseño de cuchilla de alimentación de aleación | Alimentador de succión: Diseño de alimentador de succión continuo |
| Transmisión basada completamente en vacío: no se requiere ajuste para la transmisión | ||
| Buena recolección: conteo fotoelectrónico preciso con alta sensibilidad y recolección ordenada. | ||
| Recogida de residuos: Recogida de limpieza | ||
| Estadísticas de defectos y gestión | Clasificación y estadísticas de defectos, impresión de estados estadísticos, gestión técnica eficiente | |
| Mecánico tamaño de apariencia | 3650 mm (largo) x 2000 mm (ancho) x 1800 mm (alto) | |
Diagrama esquemático del sistema de visión artificial
Muestras para detectar defectos
Muestras de código QR
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