Hochgeschwindigkeits-Schlitz- und Stapelmaschine für Flexodruck der XT-D-Serie

1. Je nach den unterschiedlichen Biegebedingungen des Kartons kann die Luftmenge angepasst werden, um eine gleichmäßige Papierzufuhr zu gewährleisten.

2. Das hintere Ende der Maschine ist mit einem Verriegelungsschalter ausgestattet, um die Papierzufuhr im Not-Aus-Zustand zu steuern.

3. Der Servoregler wird verwendet, um die Papierzufuhr zu steuern und zu stoppen, was schnell und arbeitssparend ist.

4. Es wird das patentierte druckfreie Servo-Vorderkantenrollen-Papierzufuhrsystem verwendet (vier Reihen Papierzufuhrräder, jede Reihe Papierzufuhrräder ist mit einem Servomotor ausgestattet, der separat angetrieben wird und gleichzeitig zu unterschiedlichen Zeiten startet und stoppt, um eine verlängerte Papierzufuhr zu ermöglichen). Es gibt kein Abflachungsphänomen auf der Wellpappe, was die Kompression des Kartons erheblich verbessert.

5. Die Positionen der linken und rechten Seitenleitbleche und der hinteren Anschlagkästen werden elektrisch eingestellt; der Abstand zwischen den vorderen Leitblechen wird manuell eingestellt.

6.Septumzufuhr (kontinuierliche oder Septumzufuhr kann je nach Bedarf ausgewählt werden).

7. Fütterungszähler, stellt die Produktionsmenge ein und zeigt sie an.

2. Staubentfernungsgerät:

1. Die Bürste des Papierzufuhrteils und die obere Luftabsaugung und Staubentfernungsvorrichtung können die Verunreinigungen auf der Druckoberfläche des Kartons weitgehend entfernen und die Druckqualität verbessern.

3. Papierzufuhrrolle:

1. Obere Walze: Der Außendurchmesser beträgt ￠ 87 mm dickes Stahlrohr, ausgestattet mit zwei Papierzufuhrringen.

2. Untere Rolle: Der Außendurchmesser beträgt ￠ 112 mm dickes Stahlrohr, die Oberfläche ist geschliffen und hartverchromt.

3. Der Abstand der Papierzufuhrrollen wird manuell im Bereich von 0–12 mm eingestellt.

4. Automatische Nullstellungsvorrichtung:

1.Zuführung, Drucken und Schlitzen werden automatisch auf Null zurückgesetzt.

2. Bei allgemeinen Kartons wird eine automatische Nullstellungsvorrichtung verwendet. Durch zweimaliges Drucken kann die richtige Position eingestellt werden, wodurch Kartonabfall reduziert wird.

II. Druckerei ((Option eins – Sechsfarbeinheit)

1. Druckwalze (Plattenwalze)

1. Außendurchmesser ￠ 405,6 mm (einschließlich Plattenaußendurchmesser ￠ 420 mm)

2. Die Oberfläche des Stahlrohrs ist geschliffen und hartverchromt.

3. Korrigieren Sie das Gleichgewicht und sorgen Sie für einen reibungslosen Betrieb.

4. Feste Rollenwelle mit Ratsche.

5. Die Aufhängenut in Vollversion ist für 10 mm × 3 mm große Aufhängestreifen geeignet.

6. Laden und Entladen der Druckplatte, elektrische Steuerung vorwärts und rückwärts per Fußschalter.

2. Druckwalze

1. Der Außendurchmesser beträgt ￠ 176 mm.

2. Die Oberfläche des Stahlrohrs ist geschliffen und hartverchromt.

3. Korrigieren Sie das Gleichgewicht und sorgen Sie für einen reibungslosen Betrieb.

4. Der Walzenspaltregler der Druckmaschine wird manuell im Bereich von 0–12 mm eingestellt.

3. Zuführung der oberen und unteren Walzen

1. Obere Walze: Der Außendurchmesser beträgt ￠ 87 mm dickes Stahlrohr, ausgestattet mit drei Papierzufuhrringen.

2. Untere Rolle: Der Außendurchmesser beträgt ￠ 112 mm dickes Stahlrohr, die Oberfläche ist geschliffen und hartverchromt.

3. Der Abstand der Papierzufuhrrollen wird manuell im Bereich von 0–12 mm eingestellt.

4. Stahl-Rasterwalze

1. Der Außendurchmesser beträgt ￠ 212 ㎜.

2. Oberflächenschleifen von Stahlrohren, gepresste Rasterwalze, hartverchromt.

3. Korrigieren Sie das Gleichgewicht und sorgen Sie für einen reibungslosen Betrieb.

4. Die Anzahl der Maschen beträgt 200, 220, 250, 280, je nach Ihren Optionen

5. Mit pneumatischer automatischer Hebevorrichtung des Papierzufuhrsystems (während der Papierzufuhr senkt sich die Rasterwalze ab, um die Platte zu berühren, und wenn die Papierzufuhr stoppt, hebt sich die Rasterwalze, um sich von der Platte zu lösen).

6. Rasterwalze mit Keilblock-Freilaufkupplung, leicht zu waschende Tinte.

5. Gummiwalze

1. Der Außendurchmesser beträgt ￠ 195 mm.

2.Das Stahlrohr ist mit verschleißfestem Gummi beschichtet und ausgewuchtet.

3. Gummi, mittelhoch, spezieller Schliff, gute Tintenübertragungswirkung.

6. Phasenanpassungsmechanismus

1.Planetengetriebekonstruktion.

2.Druckphase elektrisch digital 360° verstellbar. (Betrieb und Stopp einstellbar)

3. Passen Sie die horizontale Position manuell an, mit einem Gesamteinstellabstand von 14 mm.

7. Tintenzirkulation

1. Pneumatische Membranpumpe, stabile Tintenversorgung, einfache Bedienung und Wartung.

2. Tintensieb, filtert Verunreinigungen.

3. Tintentank aus Kunststoff.

8. Vorrichtung zur Fixierung der Druckphase

1. Bremsmechanismus vom Zylindertyp.

2.Wenn die Maschine getrennt oder die Phase eingestellt wird, schränkt der Bremsmechanismus die Drehung der Maschine ein und behält den Fixpunkt der ursprünglichen Gangposition bei.

9. Vorrichtung zur Fixierung der Druckphase

1. Zylinderbremsmechanismus

2.Wenn die Maschine getrennt oder die Phase eingestellt wird, schränkt der Bremsmechanismus die Drehung der Maschine ein und behält den ursprünglichen Fixpunkt der Getriebeposition bei.

III. Schlitzeinheit

Elektrisches Einstellmesser mit Einzelwelle

1. Kordelzug

〖1〗 Wellendurchmesser: ￠110㎜Stahlfläche: abgerieben, mit Hartchrom beschichtet, stabil bei Bewegung.

〖2〗 Balance korrigiert und stabil im Betrieb

〖3〗 Abstandsregler zwischen den Vorschubrollen: manuell eingestellt, Anordnung: 0～12㎜

1. Horizontaler Einstellmechanismus des Schlitzklingensitzes

〖1〗 Wellendurchmesser: ￠154㎜ Massivstahl, abgeschliffen, mit Hartchrom beschichtet, stabil bei Bewegung

〖2〗 Schlitzbreite: 7㎜

〖3〗 Schlitzklinge: Zahnrad und wärmebehandelt aus Stahllegierung und mit großer Härte und Verschleißfestigkeit abgeschliffen

〖4〗 Zweischneidige Klinge: Wärmebehandelt aus Stahllegierung und scharf und präzise

〖5〗 Crimprad, Papierführungsrad, Kerbklinge: Einstellung mit SPS, Touchscreen zur Bedienung.

1. Schlitzphasen-Einstellmechanismus

〖1〗 Aufbauend auf Planetengetrieben.

〖2〗 Druckphase: für den Betrieb auf 360° eingestellt.

4. Tragbarer Formsitz

1. Sitz für obere Formbreite: 100㎜, Sitz für untere Formbreite: 100㎜ (mit Gummischale).

2. Das Stanzen der Matrizenlöcher kann nach Kundenwunsch erfolgen.

5. Steuerschalter

1. Bedienfeld: Notstopptaste, mit der Sie bequem das Papierzufuhrsystem und das Drucksystem sowie das Kerbsystem steuern können

IV.Stapelabteilung

1. Papieraufnahmearm

1. Es kann zwischen manuellem und automatischem Betrieb gewählt werden.

2. Antriebsriemen des Papieraufnahmearms, stellen Sie die Spannung unabhängig von der Länge des Riemens ein.

2. Hydraulisches Betthebesystem

1.Angetrieben durch eine starke Kette.

2. Stapelhöhe: 1600 mm.

3. Das Anheben und Absenken des Bettes erfolgt über ein hydraulisches Hebesystem, das das Bett in einer festen Position hält und verhindert, dass es verrutscht.

4. Eine Sicherheitsschutzvorrichtung ist installiert, um das Bett und den Tisch kontrolliert anheben und absenken zu lassen und so die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten.

5. Flacher, faltiger Klettergurt, um ein Verrutschen des Kartons zu verhindern.

3. Papieraufnahmeblende

1. Pneumatisch betätigte Papieraufnahmeblende: Wenn der Karton auf eine vorgegebene Höhe gestapelt ist, wird die Papieraufnahme-Stützplatte automatisch ausgefahren, um den Karton zu halten.

2. Passen Sie die Position der hinteren Schallwand manuell an.