Hochgeschwindigkeits-Flexodruck-Stapelmaschine der XT-D-Serie
Sämtliche elektrischen Bauteile der gesamten Maschine stammen von international bekannten Marken und zeichnen sich durch stabile und zuverlässige Qualität aus.
Mensch-Maschine-Schnittstelle, computergestützte Auftragsverwaltung, komfortable Bedienung und schnellere Auftragsänderung.
Die Geräte können über das Netzwerk ferngesteuert gewartet werden, um Gerätefehler schnell zu erkennen und zu beheben, die Wartungseffizienz zu verbessern und die Wartungskosten zu senken.
Die gesamte Maschine ist auf hohe Leistung und hohe Sicherheit ausgelegt und gefertigt und entspricht der europäischen CE-Norm.
Die Prallplatte und wichtige Teile der gesamten Maschine werden durch Alterung und Anlassen behandelt, um die inneren Spannungen des Metalls zu beseitigen.
Das Stahlwerk fertigte es gemäß unserer Vorgabe. Das Rohmaterial ist XN-Y15MnP, HRC 40-45, Zugfestigkeit 450-630 kJ/cm², Streckgrenze über 325 kJ/cm². Dadurch wird sichergestellt, dass sich die Paneele auch bei täglichem Maschineneinsatz nicht verformen.
Alle Teile werden mit CNC-Maschinen geschliffen. Wir verfügen über 8 CNC-Maschinen.
Die gesamte Maschine besteht aus Achsen und Rollen aus hochwertigem Stahl, die vergütet, gehärtet und angelassen wurden; geschliffen, hochpräzise computergestützt dynamisch ausgewuchtet und mit Hartchrom beschichtet.
Die gesamten Getriebeteile der Maschine sind aus hochwertigem Stahl gefertigt und wurden durch Einsatzhärten, Abschrecken und Schleifen einer hohen Präzision bei der Fertigung über einen langen Zeitraum unterzogen.
1.Material: 20CrMnTi legierter Stahl, aufgekohlt, abgeschreckt und geschliffen.
2. Präzisionsstufe 6, reibungsloser Betrieb, geringe Geräuschentwicklung, Härte HRC58-62, lange Lebensdauer, kein Verschleiß innerhalb von 10 Jahren, langfristige Druckregistrierung möglich.
Der Getriebeteil (Wellenzahnverbindung) der gesamten Maschine verwendet eine schlüssellose Verbindung (Expansionshülse), um Spiel in den Verbindungsstellen zu eliminieren und eignet sich für den langfristigen Betrieb mit hohen Drehzahlen und großem Drehmoment.
Sprühschmierung. Jede Einheit ist mit einer Ölausgleichsvorrichtung ausgestattet, um den Ölstand im Öltank jeder Einheit zu gewährleisten. Die gesamte Maschine verfügt über eine Einfüllöffnung für einfaches Befüllen.
Die wichtigsten Antriebsteile der gesamten Maschine sind allesamt verstärkte Pendellager, die eine lange Lebensdauer, einfache Wartung und hohe Genauigkeit gewährleisten und so dafür sorgen, dass die Anlage über einen langen Zeitraum mit hoher Geschwindigkeit läuft.
Der Hauptmotor ist als Frequenzumrichtermotor ausgeführt, mit Frequenzumrichtersteuerung, Energieeinsparung, stabilem Anlauf und Anlaufschutz.
Einzigartiges Produktionsbildverarbeitungsgerät, das an der Vorderseite der Maschine angebracht ist, kann die Arbeit im hinteren Bereich überwachen, um im Notfall die Papierzufuhr zu stoppen und so Abfall zu reduzieren.
Eine neue Statusanzeigeleuchte, die den Startstatus der Maschine (in Form eines Computer-Fortschrittsbalkens), den Arbeitsstatus der Maschine und Fehlerinformationen der Maschine anzeigt.
Die gesamte Maschineneinheit kann mit einem einzigen Knopfdruck automatisch in ihre Einzelteile zerlegt werden.
SFC-Wellen sind ausgestattet (Straight Full Chromate), härter, glatter und rosten nicht.
Härte: HRC 60° ± 2°; Härtegrad (Dicke): 0,8–3 mm; Oberflächenrauheit: Ra 0,10 μm bis Ra 0,35 μm
Computersteuerungsabteilung
• Die Maschinen und Elektrogeräte sind allesamt von bekannten Marken: Touchscreen (Mensch-Maschine-Schnittstelle).
• Funktionen zum Nullstellen der Maschine, Voreinstellung der Position und automatische Plattenausrichtung: Nullstellen und Voreinstellungen der Druck- und Schlitzphase gewährleisten, dass der gesamte Druck auf der ersten Platine eingefärbt wird und die zweite Platine im Wesentlichen an Ort und Stelle positioniert ist. Dadurch können Fehler während des Betriebs ausgeglichen werden.
• Speicherrücksetzfunktion: Diese Funktion kann verwendet werden, wenn die Druckplatte repariert oder gereinigt werden muss. Nach der Reparatur oder Reinigung wird sie automatisch zurückgesetzt, ohne dass eine Anpassung erforderlich ist.
• Speicherfunktion für Druckphasen: Es können 999 Druckphasen gespeichert werden. Nach dem Speichern einer Druckphase merkt sich das Gerät automatisch die Phasenposition der Druckplatte. Beim nächsten Aufruf der gespeicherten Druckphase und dem Einlegen der Platte fährt das Gerät automatisch die korrekte Position aus dem Speicher ein. Dies spart erheblich Zeit beim Ändern der Druckphase.
| Artikel | Einheit | 1226 Stil |
| Innenbreite der Leitbleche | mm | 2800 |
| Blattgröße | mm | 1270×2600 |
| Effektives Drucken | mm | 1200×2400 |
| Mindestbearbeitungsgröße | mm | 320×640 |
| Dicke der Druckplatte | mm | 7.2 |
| Arbeitsgeschwindigkeit | Blätter/Minute | 0 bis 180 |
| Hauptmotorleistung | KW | 15–30 |
| Gesamtleistung | KW | 35–45 |
| Gewicht | T | ≈20,5 |
| Präzision beim Belag | mm | ±0,5 |
| Nutgenauigkeit | mm | ± 1,5 |
1. Je nach Biegezustand des Kartons kann das Luftvolumen angepasst werden, um eine gleichmäßige Papierzufuhr zu gewährleisten.
2. Am hinteren Ende der Maschine befindet sich ein Verriegelungsschalter zur Steuerung der Notabschaltung der Papierzufuhr.
3. Der Servoregler dient zur Steuerung der Papierzufuhr und zum Stoppen der Papierzufuhr, was schnell und arbeitssparend ist.
4. Es verwendet das patentierte, drucklose Servo-Vorderkantenwalzen-Papierzuführungssystem (vier Reihen von Papierzuführungswalzen, jede Reihe mit separatem Servomotor, der zeitversetzt startet und stoppt, um eine verlängerte Papierzuführung zu gewährleisten). Dadurch wird ein Abflachen der Wellpappe verhindert und die Kartonverdichtung deutlich verbessert.
5. Die Positionen der linken und rechten Seitenwände und der hinteren Anschlagkästen werden elektrisch eingestellt; der Abstand zwischen den vorderen Seitenwänden wird manuell eingestellt.
6. Septum-Feeder (kontinuierliche oder Septum-Feeding kann je nach Bedarf ausgewählt werden).
7. Der Zuführungszähler stellt die Produktionsmenge ein und zeigt sie an.
2. Staubentfernungsvorrichtung:
1. Die Bürste des Papiereinzugsteils und die obere Luftabsaug- und Staubentfernungsvorrichtung können die Verunreinigungen auf der Druckoberfläche des Kartons weitgehend entfernen und die Druckqualität verbessern.
3. Papiereinzugswalze:
1.Oberwalze: Der Außendurchmesser beträgt 87 mm und besteht aus einem dickwandigen Stahlrohr. Es ist mit zwei Papierzuführungsringen ausgestattet.
2. Untere Rolle: Der Außendurchmesser beträgt ￠ 112 mm dickes Stahlrohr, die Oberfläche ist geschliffen und hartverchromt.
3. Der Abstand der Papiereinzugswalzen wird manuell über einen Einstellknopf im Bereich von 0-12 mm eingestellt.
4. Automatische Nullstellungsvorrichtung:
1. Zuführung, Druck und Einschub werden automatisch auf Null zurückgesetzt.
2. Standardkartons verwenden eine automatische Nullstellungsvorrichtung. Durch zweimaliges Drucken kann die Position korrigiert werden, wodurch Kartonabfall reduziert wird.
II. Druckerei ((Option eins – Sechs-Farben-Einheit)
1、Druckwalze（Plattenwalze）
1.Außendurchmesser ￠ 405,6 mm (einschließlich Plattenaußendurchmesser ￠ 420 mm)
2. Die Oberfläche des Stahlrohrs ist geschliffen und hartverchromt.
3. Ausbalancieren und reibungslosen Betrieb gewährleisten.
4. Feststehende Spulenwelle mit Ratschenmechanismus.
5. Die vollständige Ausführung der Aufhängenut ist für 10 mm × 3 mm Aufhängestreifen geeignet.
6. Einlegen und Entnehmen der Druckplatte, elektrische Steuerung per Fußschalter vorwärts und rückwärts.
2. Druckmaschinenwalze
1. Der Außendurchmesser beträgt 176 mm.
2. Die Oberfläche des Stahlrohrs ist geschliffen und hartverchromt.
3. Ausbalancieren und reibungslosen Betrieb gewährleisten.
4. Der Walzenspalt der Druckmaschine wird manuell eingestellt, der Bereich liegt zwischen 0 und 12 mm.
3. Zuführung der oberen und unteren Walzen
1.Oberwalze: Der Außendurchmesser beträgt 87 mm und besteht aus einem dickwandigen Stahlrohr. Es ist mit drei Papierzuführungsringen ausgestattet.
2. Untere Rolle: Der Außendurchmesser beträgt ￠ 112 mm dickes Stahlrohr, die Oberfläche ist geschliffen und hartverchromt.
3. Der Abstand der Papiereinzugswalzen wird manuell über einen Einstellknopf im Bereich von 0-12 mm eingestellt.
4. Stahl-Aniloxwalze
1. Der Außendurchmesser beträgt 212 µm.
2. Stahlrohroberfläche geschliffen, aniloxgepresst, hartverchromt.
3. Ausbalancieren und reibungslosen Betrieb gewährleisten.
4. Die Maschenzahl beträgt 200, 220, 250 oder 280, je nach Ihren Wünschen.
5. Mit pneumatischer automatischer Hebevorrichtung für das Papierzuführungssystem (während des Papiertransports senkt sich die Aniloxwalze ab, um mit der Platte in Kontakt zu treten, und wenn der Papiertransport stoppt, hebt sich die Aniloxwalze wieder an, um sich von der Platte zu trennen).
6. Aniloxwalze mit Keil-Block-Überlaufkupplung, leicht zu waschende Farbe.
5. Gummiwalze
1. Der Außendurchmesser beträgt 195 mm.
2. Das Stahlrohr ist mit verschleißfestem Gummi beschichtet und ausgewuchtet.
3. Gummi, mittelhoch speziell gemahlen, guter Tintenübertragungseffekt.
6. Phasenanpassungsmechanismus
1. Planetengetriebekonstruktion.
2. Elektrische digitale 360°-Phasenverstellung für den Druckvorgang. (Betrieb und Stopp einstellbar)
3. Die horizontale Position kann manuell angepasst werden, der gesamte Verstellbereich beträgt 14 mm.
7. Tintenzirkulation
1. Pneumatische Membranpumpe, stabile Tintenzufuhr, einfache Bedienung und Wartung.
2. Farbsieb, Filterung von Verunreinigungen.
3. Tintenbehälter aus Kunststoff.
8. Fixiervorrichtung für die Druckphase
1. Zylinderbremsmechanismus.
2. Beim Auseinandernehmen der Maschine oder beim Einstellen der Phase begrenzt der Bremsmechanismus die Drehung der Maschine und hält den festen Punkt der ursprünglichen Zahnradposition aufrecht.
9. Fixiervorrichtung für die Druckphase
1. Zylinderbremsmechanismus
2. Beim Auseinandernehmen der Maschine oder beim Einstellen der Phase begrenzt der Bremsmechanismus die Drehung der Maschine und hält den ursprünglichen festen Punkt der Zahnradposition aufrecht.
III. Nuteinheit
Einwellen-Elektroverstellmesser
- Kabelgriff
〖1〗 Wellendurchmesser: 110 mm Stahloberfläche: geschliffen, hartverchromt, stabil in Bewegung.
〖2〗 Ausgewogen und stabil im Betrieb
〖3〗 Abstandsregler zwischen den Einzugswalzen: manuell einstellbar, Bereich: 0～12㎜
- Horizontaler Verstellmechanismus des Schlitzklingensitzes
〖1〗 Wellendurchmesser: 154 mm, massiver Stahl, geschliffen, hartverchromt, stabil in Bewegung
〖2〗 Schlitzbreite: 7 mm
〖3〗 Schlitzklinge: zahnradgetrieben und wärmebehandelt aus Stahllegierung und geschliffen mit hoher Härte und Verschleißfestigkeit
〖4〗 Doppelseitig geschliffene Klinge: Wärmebehandelt aus Stahllegierung, scharf und präzise.
〖5〗 Crimprad, Papierführungsrad, Kerbmesser: eingestellt mit SPS, Touchscreen zur Bedienung.
- Schlitzphasen-Einstellmechanismus
〖1〗 Strukturiert in Planetengetrieben.
〖2〗 Druckphase: für den Betrieb um 360° verstellbar.
4. Tragbarer Formsitz
1. Sitzbreite für obere Form: 100 mm, Sitzbreite für untere Form: 100 mm (mit Gummiwanne).
2. Die Stanzung der Stanzform erfolgt nach Kundenwunsch.
5. Steuerschalter
1. Bedienfeld: Not-Aus-Taste zur bequemen Steuerung des Papiereinzugs- und Drucksystems sowie des Kerbsystems
IV.Stapelabteilung
1. Papierempfangsarm
1. Manuelle oder automatische Bedienung kann ausgewählt werden.
2. Der Antriebsriemen des Papieraufnahmearms kann unabhängig von seiner Länge in seiner Spannung eingestellt werden.
2. Hydraulisches Hebesystem für die Ladefläche
1. Angetrieben von einer starken Kette.
2. Stapelhöhe: 1600 mm.
3. Das Bett wird mittels eines hydraulischen Hebesystems angehoben und abgesenkt, das das Bett in einer festen Position hält und ein Verrutschen verhindert.
4. Eine Sicherheitsvorrichtung ist installiert, die das Heben und Senken von Bett und Tisch unter Kontrolle ermöglicht und so die Sicherheit der Bediener gewährleistet.
5. Flaches, gekräuseltes Kletterband, um ein Verrutschen des Kartons zu verhindern.
3. Papierauffangblende
1. Pneumatisch betätigte Papieraufnahmeplatte: Wenn der Karton bis zu einer vorbestimmten Höhe gestapelt ist, fährt die Papieraufnahmeplatte automatisch aus, um den Karton zu halten.
2. Die Position der hinteren Schallwand manuell anpassen.
