WZFQ-1800A Serie Computergesteuerte Hochgeschwindigkeits-Schneidemaschine mit hydraulischer Wellenentlastung
| Modell | WZFQ-1800A |
| Präzision | ±0,2 mm |
| Maximale Abwickelbreite | 1800 mm |
| Maximaler Durchmesser der Abwicklung (Hydraulisches Schachtbelastungssystem) | 1600 mm |
| Mindestbreite des Schlitzes | 50 mm |
| Maximaler Durchmesser der Aufwicklung | 1000 mm |
| Geschwindigkeit | 200 m/min – 350 m/min |
| Gesamtleistung | 16 kW |
| Geeignetes Netzteil | 380 V/50 Hz |
| Gewicht (ca.) | 3000 kg |
| Gesamtabmessungen (L×B×H )(mm) | 3800×2400×2200 |
Zurückspulen
mit Getriebevorrichtung zum automatischen Auswerfen der Walzen
Entspannung
Hydraulische, wellenlose automatische Beladung: Maximaler Durchmesser 1600 mm
Schlitzmesser
Die unteren Messer sind selbstverriegelnd und ermöglichen eine einfache Breitenverstellung.
EPC-System
Sensor zur Erfassung von Papierkanten (U-förmig)
Kundentests der Maschine in unserem Werk vor dem Versand
Hochpräzises Schneiden von 50-mm-Pappbechern im Kundenwerk
Schneidemaschinen im Einsatz in der Werkstatt des Kunden
1. Abwickelteil
1.1 Maschinenkörper und Motorsteuerung sind im Gussverfahren gefertigt.
1.2 Verwendet pneumatisches automatisches Hebesystem Modell 200
1.3 10kg Zugkraft-Magnetpulverregler und automatische Kegelsteuerung
1.4 Mit Luftwelle 3" zum Abwickeln oder wellenloser hydraulischer Belastung (optional)
1.5 Führungsrolle für den Antrieb: Aluminium-Führungsrolle mit aktiver Auswuchtung
1.6 Das Grundmaterial kann durch manuelle Bedienung nach rechts und links verstellt werden.
1.7 Automatische statische Fehlerkorrekturregelung
2. Hauptmaschinenteil
●Verwendet eine hochwertige Gussstruktur der Güteklasse 60#
●Gestützt durch ein lückenloses, leeres Stahlrohr
2.1 Antriebs- und Getriebestruktur
◆ Verwendet Motor und Drehzahlreduzierer zusammen
◆ Verwendet ein Frequenzsteuerungssystem für den 5,5-kW-Hauptmotor.
◆ Wandler 5,5 kW
◆ Antriebsstruktur: verwendet Zahnrad und Kettenrad zusammen
◆ Führungsrolle: Verwendet eine Führungsrolle aus Aluminiumlegierung mit aktiver Auswuchtung
◆ Aluminium-Führungsrolle
2.2 Traktionsvorrichtung
◆ Struktur: Aktive Traktion, manuelles Pressverfahren
◆ Der Pressstil wird durch den Zylinder gesteuert:
◆ Andruckwalze: Gummiwalze
◆ Aktive Rolle: verchromte Stahlrolle
◆ Antriebsart: Die Hauptantriebswelle wird vom Hauptmotor angetrieben, und die aktive Wellentraktion wird von der Hauptwelle angetrieben.
2.3 Schneidvorrichtung
◆ Kreisklingenvorrichtung
◆ Oberer Messerschaft: leerer Stahlschaft
◆ Oberes Rundmesser: frei verstellbar.
◆ Unterer Messerschaft: Stahlschaft
◆ Unteres Rundmesser: kann über die Schaftabdeckung eingestellt werden.
◆ Schneidgenauigkeit: ±0,2 mm
3. Rückspulvorrichtung
◆ Bauweise: Doppelte Luftschächte (auch einfache Luftschächte möglich)
◆ Verwendet einen Luftschacht im Fliesenstil
◆ Verwendet Vektormotor (60NL/Satz) oder Servomotor zum Aufwickeln
◆ Übertragungsart: über Zahnrad
◆ Durchmesser der Aufwicklung: Max. 1000 mm
◆ Aufprallart: verwendet eine Luftzylinder-Befestigungsabdeckung
4. Abfallentsorgungsvorrichtung
◆ Art der Abfallentsorgung: mittels Gebläse
◆ Hauptmotor: Dreiphasen-Drehmomentmotor mit 1,5 kW Leistung
5. Bedienung: durch SPS (Siemens)
◆Es besteht aus Hauptmotorsteuerung, Spannungsregelung und anderen Komponenten.
◆Hauptmotorsteuerung: einschließlich Hauptmotorsteuerung und Hauptsteuerkasten
◆Spannungsregelung: Abwickelspannung, Aufwickelspannung, Geschwindigkeit.
◆Ausgestattet mit elektronischer Messung, Stopp-Alarm-System und automatischer Längenpositionierung.
6. Stromversorgung: Drehstrom- und Vierleiter-Luftschaltspannung: 380 V, 50 Hz
Leistung und Eigenschaften:
1. Diese Maschine verwendet drei Servomotoren (oder zwei Momentenmotoren) zur Steuerung der automatischen Kegelspannung und der zentralen Oberflächenaufwicklung.
2. Frequenzumrichter-Timing für die Hauptmaschine, um eine hohe Drehzahl und einen stabilen Betrieb zu gewährleisten.
3. Es verfügt über Funktionen wie automatische Messung, automatische Alarmierung usw.
4. Verwendung einer pneumatischen Wellenstruktur A und B zum Aufwickeln, erleichtert das Be- und Entladen.
5. Es verwendet ein pneumatisches Ladesystem mit Luftwelle.
6. Ausgestattet mit einer automatischen Abfallfolien-Ausblasvorrichtung mittels Kreisklinge.
7. Automatische Materialzufuhr mit pneumatischer Technologie, abgestimmt auf aufblasbare Komponenten
8. SPS-Steuerung
