RB6040 Automatischer Stülpdeckelkartonhersteller
(1) Automatische Zuführungseinheit für Papier.
(2) Automatisches Zirkulations-, Misch- und Klebesystem für Schmelzgel. (Optionales Gerät: Viskositätsmessgerät für Klebstoffe)
(3) Heißschmelzklebstoff-Papierverklebung, automatisches Förderband, Schneidemaschine und Endverklebung der vier Ecken des inneren Kartons in einem Arbeitsgang.
(4) Der Vakuum-Saugventilator unter dem Förderband verhindert ein Abweichen des verklebten Papiers.
(5) Die verklebte Papier- und Kartoninnenverpackung wird mithilfe einer hydraulisch-pneumatischen Justiervorrichtung präzise ausgerichtet. Der Ausrichtungsfehler beträgt ±0,5 mm.
(6) Die Kartonformeinheit kann die Kartons automatisch aufnehmen und sie entsprechend der Anzahl der auf dem Förderband transportierten Kartons zur Formeinheit weiterleiten.
(7) Die Kartonformanlage kann kontinuierlich Kartons zuführen, Seitenwände umwickeln, Laschen und Papierseiten falten und in einem Arbeitsgang formen.
(8) Die gesamte Maschine verwendet eine SPS, ein fotoelektrisches Detektorsystem und eine Touchscreen-Mensch-Maschine-Schnittstelle, um in einem Arbeitsgang automatisch Schachteln zu formen.
(9) Es kann die Störungen automatisch diagnostizieren und entsprechend Alarm auslösen.
Benutzerfreundliche Bedienoberfläche
| Automatischer Hersteller von starren Kartons | |||
| 1 | Papierformat (A×B) | Amin | 120 mm |
| Amax | 610 mm | ||
| Bmin | 250 mm | ||
| Bmax | 850 mm | ||
| 2 | Papierstärke | 100-200 g/m²2 | |
| 3 | Kartonstärke (T) | 1–3 mm | |
| 4 | Größe des fertigen Produkts (Kartons)(B×L×H) | Wmin | 50 mm |
| Wmax | 400 mm | ||
| Lmin | 100 mm | ||
| Lmax | 600 mm | ||
| Hmin | 15 mm | ||
| Hmax | 150 mm | ||
| 5 | Format des gefalteten Papiers (R) | Rmin | 7 mm |
| Rmax | 35 mm | ||
| 6 | Präzision | ±0,50 mm | |
| 7 | Produktionsgeschwindigkeit | ≤35 Blatt/min | |
| 8 | Motorleistung | 10,35 kW / 380 V, 3-phasig | |
| 9 | Heizleistung | 6 kW | |
| 10 | Maschinengewicht | 6800 kg | |
| 11 | Maschinendimension | L6600×B4100×H 3250 mm | |
● Die maximalen und minimalen Abmessungen der Schachteln hängen von den Abmessungen und der Qualität des Papiers ab.
● Die Produktionskapazität beträgt 35 Kartons pro Minute. Die Geschwindigkeit der Maschine hängt jedoch von der Größe der Kartons ab.
● Positioniergenauigkeit: ±0,5 mm
● Stapelhöhe für Karton: 1000 mm (Max.)
● Heißklebe-Papierklebeband, max. Durchmesser: 350 mm, Innendurchmesser: 50 mm
● Papierstapelhöhe: 300 mm (max.)
● Geltankvolumen: 60 l
● Arbeitszeit für einen erfahrenen Bediener beim Wechsel von einem Produkt zum anderen: 45 Minuten
● Nettogewicht: 6800 kg
● Gesamtleistung: 16,35 kW
(1) Klebeeinheit (die Papierklebeeinheit)
● Die Zuführung und das Förderband arbeiten mit einer synchronen Zuführung, die mit dem Klebezylinder verbunden ist. Die Geschwindigkeit ist einstellbar.
● Bequeme Einstellung der Klebstoffdicke für gleichmäßiges Verkleben von Karton oder Papier links und rechts.
● Der Gelbehälter hat eine konstante Temperatur und kann automatisch im Kreislaufverfahren mischen, filtern und verkleben.
● Der Geltank verfügt über ein Schnellschaltventil, mit dem der Anwender den Klebezylinder in 3 bis 5 Minuten schnell reinigen kann.
● Der Zylinder aus chromatbeschichtetem Edelstahl entspricht der neuesten Technologie und ist für verschiedene Gele geeignet. Er zeichnet sich durch seine Langlebigkeit aus.
(2) Ehemalige (die Vierwinkel-Klebeeinheit)
● Der Zuführer befördert die Kartons automatisch. Die Kartons können bis zu einer Höhe von 1000 mm gestapelt werden.
● Automatischer Förderer, Schneidemaschine und Vierwinkelklebevorrichtung für Heißklebebänder
● Automatischer Alarm bei fehlendem Heißklebeband
● Automatisches Förderband, das mit dem Vierfachhalter und der Positionierungs- und Klebeeinheit verbunden ist.
● Der Kartonzuführer kann den Lauf der Maschinen im Verknüpfungsmodus automatisch überwachen.
(3) Spotter (die Positionierungs- und Klebeeinheit)
● Der Vakuum-Saugventilator unter dem Förderband verhindert ein Abweichen des verklebten Papiers.
● Importierter, hochpräziser fotoelektrischer Monitor
● Der hydraulisch-pneumatische Gleichrichter zeichnet sich durch ein schnelleres und genaueres Ansprechverhalten aus.
(4) Verpackungseinheit (die Kartonformungseinheit)
● Das Förderband und die Kartonformeinheit der automatischen Kartonziehvorrichtung werden von einem Computer gesteuert.
● Kontinuierlich zugeführte Kartons, Umwickeln der Seiten, Falten der Laschen und Falten der Papierseiten und Formen der Kartons in einem Arbeitsgang.
● Sicherer Betrieb und Schutzvorrichtung
Die entsprechende Beziehung zwischen den Spezifikationen:
W+2H-4T≤C(Max)
L+2H-4T≤D(Max)
A(Min)≤W+2H+2T+2R≤A(Max)
B(Min)≤L+2H+2T+2R≤B(Max)
1. Anforderungen an den Boden
Die Maschine sollte auf einem ebenen und festen Untergrund montiert werden, der eine ausreichende Tragfähigkeit (ca. 500 kg/m²) gewährleistet.2Rund um die Maschine sollte ausreichend Platz für Bedienung und Wartung vorhanden sein.
2. Größe
3. Umgebungsbedingungen
● Temperatur: Die Umgebungstemperatur sollte bei etwa 18-24 °C liegen (Im Sommer sollte eine Klimaanlage installiert werden.)
● Luftfeuchtigkeit: Die Luftfeuchtigkeit sollte bei etwa 50-60% liegen.
● Beleuchtung: über 300 LUX, um einen regelmäßigen Betrieb der fotoelektrischen Komponenten zu gewährleisten.
● Von Öl, Gas, Chemikalien, Säuren, Laugen, explosiven und entzündlichen Stoffen fernhalten.
● Um zu verhindern, dass die Maschine vibriert und erschüttert wird und sich in der Nähe von elektrischen Geräten mit hochfrequentem elektromagnetischem Feld befindet.
● Um zu verhindern, dass es direkter Sonneneinstrahlung ausgesetzt wird.
● Damit es nicht direkt vom Ventilator weggeblasen wird.
4. Materialbedarf
● Papier und Karton sollten stets flach gelagert werden.
● Die Papierkaschierung sollte beidseitig elektrostatisch erfolgen.
5. Die Farbe des aufgeklebten Papiers ist ähnlich oder gleich der Farbe des Förderbandes (schwarz), und ein andersfarbiges Klebeband sollte auf das Förderband geklebt werden.
6. Stromversorgung: 3-phasig 380V/50Hz (manchmal kann es je nach den tatsächlichen Gegebenheiten in verschiedenen Ländern auch 220V/50Hz oder 415V/Hz sein).
7. Druckluftversorgung: 5–8 Atmosphären (atmosphärischer Druck), 10 l/min. Schlechte Druckluftqualität führt hauptsächlich zu Maschinenstörungen. Sie reduziert die Zuverlässigkeit und Lebensdauer des Druckluftsystems erheblich, was zu größeren Verlusten oder Schäden führen kann, die die Kosten und den Wartungsaufwand des Systems deutlich übersteigen. Daher muss ein hochwertiges Druckluftsystem mit den entsprechenden Komponenten technisch einwandfrei installiert werden. Die folgenden Luftreinigungsmethoden dienen lediglich als Referenz:
| 1 | Luftkompressor |
| |
| 3 | Lufttank | 4 | Hauptpipelinefilter |
| 5 | Kühlmitteltrockner | 6 | Ölnebelabscheider |
● Der Luftkompressor ist ein Sonderbauteil dieser Maschine. Er ist nicht im Lieferumfang enthalten und muss vom Kunden separat erworben werden.
● Die Funktion des Lufttanks:
a. Um die Luft mit höherer Temperatur, die aus dem Luftkompressor durch den Lufttank austritt, teilweise abzukühlen.
b. Um den Druck zu stabilisieren, den die Aktuatorelemente auf der Rückseite für die pneumatischen Elemente verwenden.
● Der Hauptleitungsfilter dient dazu, Ölrückstände, Wasser, Staub usw. aus der Druckluft zu entfernen, um die Arbeitseffizienz des Trockners im nachfolgenden Prozess zu verbessern und die Lebensdauer des Präzisionsfilters und des nachgeschalteten Trockners zu verlängern.
● Der Trockner im Kühlmittelstil dient dazu, das Wasser oder die Feuchtigkeit in der Druckluft zu filtern und abzutrennen, die vom Kühler, dem Öl-Wasser-Abscheider, dem Luftbehälter und dem Hauptrohrfilter verarbeitet wurde, nachdem die Druckluft entnommen wurde.
● Der Ölnebelabscheider dient dazu, das Wasser oder die Feuchtigkeit in der vom Trockner verarbeiteten Druckluft zu filtern und abzutrennen.
8. Personen: Um die Sicherheit des Bedieners und der Maschine zu gewährleisten, die Leistungsfähigkeit der Maschine optimal auszuschöpfen, Störungen zu minimieren und ihre Lebensdauer zu verlängern, sollten 2-3 Personen, qualifizierte Techniker, die in der Lage sind, Maschinen zu bedienen und zu warten, mit dem Betrieb der Maschine beauftragt werden.
9. Hilfsmaterialien
● Spezifikation des Heißklebebandes: Breite 22 mm, Dicke 105 g/m²2Außendurchmesser: 350 mm (max.), Innendurchmesser: 50 mm, Länge: 300 m/Umfang, Schmelzpunkt: 150–180 °C
● Klebstoff: Tierischer Klebstoff (Gelee-Gel, Shili-Gel), Spezifikation: Hochgeschwindigkeits-Schnelltrocknungsausführung.
Optionaler Kartonschneider FD-KL1300A
(Zusatzausrüstung)
Es wird hauptsächlich zum Schneiden von Materialien wie Hartfaserplatten, Industriekarton, Graukarton usw. verwendet.
Es ist notwendig für Hardcover-Bücher, Schachteln usw.
1. Manuelle Zufuhr großer Kartonformate und automatische Zufuhr kleiner Kartonformate. Servogesteuert und per Touchscreen einstellbar.
2. Pneumatikzylinder steuern den Druck, einfache Einstellung der Kartondicke.
3. Die Sicherheitsabdeckung ist nach europäischer CE-Norm konstruiert.
4. Mit konzentriertem Schmiersystem für einfache Wartung.
5. Die Hauptkonstruktion besteht aus Gusseisen und ist stabil, ohne sich zu verbiegen.
6. Der Brecher zerkleinert den Abfall in kleine Stücke und befördert diese mit einem Förderband ab.
7. Fertige Produktionsleistung: mit einem 2 Meter langen Förderband zum Auffangen.
Produktionsablauf:
Wichtigste technische Parameter:
| Modell | FD-KL1300A |
| Kartonbreite | Breite ≤ 1300 mm, Länge ≤ 1300 mm W1=100-800mm, W2≥55mm |
| Kartonstärke | 1-3 mm |
| Produktionsgeschwindigkeit | ≤60 m/min |
| Präzision | +-0,1 mm |
| Motorleistung | 4 kW/380 V, 3-phasig |
| Luftzufuhr | 0,1 l/min 0,6 MPa |
| Maschinengewicht | 1300 kg |
| Maschinendimension | L3260×B1815×H1225mm |
Hinweis: Wir stellen keinen Luftkompressor zur Verfügung.
Automatischer Zuführer
Es verfügt über einen von unten gezogenen Zuführer, der das Material kontinuierlich zuführt. Es eignet sich auch für die automatische Zuführung kleiner Plattenformate.
ServoUnd Kugelgewindetrieb
Die Zuführungen werden über eine Kugelumlaufspindel gesteuert, die von einem Servomotor angetrieben wird, was die Präzision effizient verbessert und die Justierung erleichtert.
8 Setsvon HochQualitätsmesser
Mit runden Messern aus einer Legierung ausgestattet, die den Abrieb reduzieren und die Schneidleistung verbessern. Langlebig.
Automatische Messerabstandseinstellung
Der Abstand der Schnittlinien lässt sich per Touchscreen einstellen. Entsprechend der Einstellung fährt die Führungsschiene automatisch an die gewünschte Position. Kein Messen erforderlich.
CE-konforme Sicherheitsabdeckung
Die Sicherheitsabdeckung ist nach CE-Norm konstruiert, wodurch ein Fehlbetrieb wirksam verhindert und die persönliche Sicherheit gewährleistet wird.
Abfallzerkleinerer
Beim Zuschneiden des großen Kartonbogens werden die Abfälle automatisch zerkleinert und gesammelt.
Pneumatische Druckregelungseinrichtung
Zur Druckregelung werden Druckluftzylinder eingesetzt, wodurch der Bedienungsaufwand für die Arbeiter reduziert wird.
Touch-Screen
Die benutzerfreundliche Bedienoberfläche ermöglicht eine einfache und schnelle Einstellung. Mit automatischem Zähler, Alarmfunktion, Messerabstandseinstellung und Sprachauswahl.
