Peripheriegeräte für Hochgeschwindigkeits-Schneidlinien
Beim herkömmlichen Schneiden verbringt der Bediener viel Zeit mit dem Anheben, Stapeln und Bewegen des Papiers. Laut unseren Untersuchungen werden 80 % der Zeit für die Vorbereitung vor dem Schneiden aufgewendet, die tatsächliche Zeit für das Schneiden ist sehr begrenzt, und während des Vorgangs würde manuelles Schütteln und Sortieren das Schneidematerial leicht beschädigen und den Abfall erhöhen. Um dieses Problem zu lösen, kann der GW-Papierschneider mit einem Lader, Schüttler und Heber verbunden werden, um die Effizienz zu steigern, Arbeitskräfte zu sparen und Ihnen zu helfen, Ihre Wirtschaftlichkeit zu maximieren.
Frontzufuhr-Schneidelinie (IPT-2+GW-137S+LG-2)
Hintere Zuführschneidlinie (Q-2+GW-137S+SU-2) gerade Linie
Hintere Zuführungsschneidlinie (Q-2+GW-137S+SU-2) L-Linie
IPT-2/IPT-4
INTELLIGENTER LADER
Das brandneue Produkt wurde im Jahr 2013 von der GW Group unabhängig entwickelt.
Intelligent Loader ist ein Ersatz für herkömmliche Produkte des gleichen Typs,
Schließen der Technologielücke im In- und Ausland;
Es verbessert die Arbeitseffizienz, den Betrieb und die Sicherheit.
wird zu einer der perfektesten Ausrüstungen im Bereich automatischer Schneidsysteme.
1.Die Maschine dient zur Automatisierung der Stapelaufnahme
und Transport auf den Arbeitstisch des Hochgeschwindigkeitsschneiders.
2. Das Laden des Stapels erfolgt schnell, sicher und präzise, was den Arbeitsaufwand erheblich reduziert.
3. Mit einem Laser-Positionserkennungsgerät kann die Maschine die Papierposition genau erkennen.
4. Mit der flexiblen Antikollisions-Sicherheitsstange kann die Maschine sofort anhalten, wenn sie berührt wird.
5 Der pneumatische Greifer läuft stabil und sanft für perfektes Stapelladen und Rütteln.
6. Die Bedienung ist mit dem 10,4-Zoll-Touchscreen bequem.
7. Die Maschine verwendet einen deutschen Nordmotor mit stabilem Lauf und geringer Geräuschentwicklung.
LG-2/LG-4
ENTLADER
1. Die Infrarot-Leiste kann die Papierposition genau erkennen, um sicherzustellen, dass der Stapel in der richtigen Reihenfolge gestapelt werden kann.
2. Die Bedienung ist mit dem 10,4-Zoll-Touchscreen bequem.
3. Die flexible Antikollisions-Sicherheitsstange kann verhindern, dass sich die Maschine selbst verletzt
und Körper während des Maschinenbetriebs.
4. Der pneumatische Greifer kann verhindern, dass Papierecken durch Kraftaufwand auftreffen.
5. Die Maschine verwendet einen deutschen Nord-Motor mit stabilem Lauf und geringer Geräuschentwicklung.
Die Maschine verfügt über folgende Funktionen: Linksausrichtung, Mittenausrichtung,
richtige Ausrichtung, freies Flattern und so weiter.
JPA-2
JOGGER
Jogger ist die Spezialmaschine für schneidfertige Materialien,
Es hilft, die Luft abzulassen, um die Kontinuität zu gewährleisten
der Schneidstoffausbeute wurde deutlich verbessert.
Erheblich verbessern die genauigkeit der schneiden,
eine gute Grundlage für die endgültige Qualität des fertigen Produkts schaffen.
LT-1/LT-2/LT-3/LT-4
HEBER
Die Maschine kann den Stapel bequem auf und ab bewegen.
Der Bediener kann das Material in bequemer Höhe auf den Rüttel- oder Schneideautomaten übertragen
wodurch die Schneidleistung um 10 % gesteigert werden kann.
Q-2/Q-4
WIRTSCHAFTLICHER INTELLIGENTER LADER
SU-2/SU-4
SCHLAU
ENTLADER
Im November 2014 startete das Konzernunternehmen sein drittes Projekt zur Modernisierung der Werkstattausrüstungstechnologie und führte CNC-Bearbeitungsmaschinen von weltbekannten Marken wie Ikegai aus Japan, Mazak aus Japan, Mori Seiki aus Japan, Starrag aus der Schweiz und Mandeli aus Italien ein.
Das japanische 5-Seiten-Bearbeitungszentrum Okuma OKUMA-MCR-A5C in Portalbauweise bietet eine hervorragende Bearbeitungseffizienz für große Werkstücke und ist mit verschiedenen erweiterten Bearbeitungssystemen ausgestattet, um die Bearbeitung von 5-Seiten, gekrümmten Oberflächen und anderen dreidimensionalen Werkstücken zu ermöglichen. Der stabile Maschinenmechanismus gewährleistet eine lange Lebensdauer und hohe Steifigkeit, reibungslose Beweglichkeit und Präzision. Stanzmaschinen, Papierschneider, Gehäuse und andere große Werkstücke der Guowang Group werden auf dieser Maschine gefertigt. Das ACC-Werkzeugwechselsystem ermöglicht die problemlose Umstellung komplexer Bearbeitungszyklen von Hochleistungsschneiden auf Feinbohren.
Ikegai NB130T
Die hohe Stabilität und Steifigkeit des Ikegai NB130T machen hochpräzises Bohren zu einem Vorteil dieses Bearbeitungszentrums. Guowang hat die herkömmliche Horizontalbearbeitung verändert und bearbeitet das Werkstück nun im Stehen, wodurch die Position vollständig frei bleibt und Verformungen durch das umgekehrte Werkstück vermieden werden. Die stehende Bearbeitung und der Drehtisch ermöglichen die gleichzeitige Bearbeitung aller Werkstückseiten, was die Maßgenauigkeit des Werkstücks perfekt gewährleistet. Das Zentrum ist mit den weltweit modernsten Bearbeitungswerkzeugen ausgestattet und jedes Detail ist sorgfältig verarbeitet. Streben nach Perfektion.
Mazak
Die Mazak-Werkzeugmaschine ist ein CNC-Bearbeitungszentrum mit einem Sechs-Stationen-Drehtisch. Mehrere Werkstücke können gleichzeitig automatisch bearbeitet werden, wodurch Zeitverlust beim Spannen vermieden und die Arbeitseffizienz deutlich verbessert wird. Sie wird hauptsächlich für die Bearbeitung von Papierschneiderfüßen eingesetzt. Bei der Bearbeitung der Maschinenfüße sorgt die automatische Indexierung für die präzise Bearbeitung jeder Oberfläche und erreicht eine 100%ige Genauigkeit. Sie stellt effektiv sicher, dass sich das interne Hydrauliksystem des Maschinenfußes während der Arbeit in einem vertikalen und horizontalen Zustand befindet, und sorgt gleichzeitig dafür, dass der Widerstand des Werkstücks während des Betriebs reduziert wird und das Werkstück reibungslos läuft.
Starrag
Starrag verfügt über Vier- und Fünfachsen-Frästechnologie für komplexe Teile, egal ob Motorgehäuse, Getriebegehäuse, Zylinderkopf oder Laufräder, Blisks, Schaufeln und Flugzeugstrukturteile. Die kombinierte Bearbeitung verschiedener Pleuelstangen, Kniehebel und anderer Präzisionsgetriebeteile von Guowang ist problemlos möglich. Das Werkzeugwechselsystem mit bis zu 200 Werkzeugen ist optimal auf die komplexe Bearbeitung verschiedener Teile abgestimmt.
Das horizontale Bohr- und Fräsbearbeitungszentrum Mori Seiki SH-63 aus Japan
Das japanische Horizontal-Bohr- und Fräsbearbeitungszentrum Mori Seiki SH-63 mit auswechselbarem Doppelstationen-Drehtisch ist ein leistungsstarkes Werkzeug für die Bearbeitung kleiner und mittelgroßer komplexer Teile. Es bearbeitet fünf Flächen gleichzeitig und benötigt nur 2 Sekunden für den Werkzeugwechsel. Es hat einen festen Platz in der weltweiten Werkzeugmaschinenindustrie. Durch den Einsatz automatisierter Geräte wie APC und unbemannter Systeme wie linearer Palettenlager können hohe Auslastungen erreicht werden. Es eignet sich für die hocheffiziente Produktion und den unbemannten Betrieb von Serienteilen.
Gaoming KAOMING
Gaoming Portalbearbeitungszentrum. Es bearbeitet hauptsächlich den grundlegendsten Teil des Papierschneiders – die Flachplatte. Die Genauigkeit der Flachplatte wirkt sich direkt auf die Genauigkeit des Schnittobjekts aus. Die Ebene der Flachplatte bildet die Grundlage für die Genauigkeit. Sie wird frei gespannt und liegt unter dem Einfluss der Schwerkraft nahezu horizontal. Bei der Bearbeitung der Rückseite dient sie als Referenzebene, um die Genauigkeit aller Abmessungen effektiv sicherzustellen.
Wir nutzen die Stärke dieses Verarbeitungsclusters, um die Qualität von Guowang sicherzustellen. Unser Ziel ist einfach: Mit guter Ausrüstung hochwertige Produkte herzustellen.