Peripheriegeräte für Hochgeschwindigkeitsschneidanlagen
Beim herkömmlichen Schneiden verbringt der Bediener viel Zeit mit dem Heben, Stapeln und Bewegen des Papiers. Laut unserer Untersuchung werden 80 % der Zeit für die Vorbereitung vor dem Schneiden aufgewendet, die eigentliche Schneidezeit ist sehr begrenzt. Manuelles Rangieren und Sortieren während des Prozesses können das Schneidmaterial leicht beschädigen und den Abfall erhöhen. Um dies zu lösen, kann die GW-Papierschneidemaschine mit Lader, Rangiervorrichtung und Heber verbunden werden, um die Effizienz zu steigern, Arbeitskosten zu sparen und Ihre Wirtschaftlichkeit zu maximieren.
Frontzuführungsschneidlinie (IPT-2+GW-137S+LG-2)
Heckzuführungsschneidlinie (Q-2+GW-137S+SU-2) gerade Linie
Heckzuführungsschneidlinie (Q-2+GW-137S+SU-2) L-Linie
IPT-2/IPT-4
INTELLIGENTER LADER
Das brandneue Produkt wurde 2013 unabhängig von der GW Group entwickelt.
Der intelligente Lader ist ein Ersatz für herkömmliche Produkte desselben Typs.
Überbrückung der technologischen Lücke im In- und Ausland;
Es verbessert die Arbeitseffizienz, den Betrieb und die Sicherheit.
wird zu einem der perfektesten Geräte in automatischen Schneidsystemen.
1. Die Maschine dient der Automatisierung der Pfahlaufnahme.
und Transport auf den Arbeitstisch der Hochgeschwindigkeitsschneidanlage.
2. Die Pfahlbelastung ist schnell, sicher und präzise, was den Arbeitsaufwand erheblich reduziert.
3. Mit Hilfe eines Laserpositionsdetektionsgeräts kann die Maschine die Papierposition genau erfassen.
4. Dank des flexiblen Antikollisionsschutzbügels stoppt die Maschine sofort bei Berührung.
5 Der pneumatische Greifer läuft stabil und sanft für perfektes Stapelladen und -verladen.
6. Die Bedienung ist dank des 10,4-Zoll-Touchmonitors komfortabel.
7. Die Maschine ist mit einem deutschen Nord-Motor ausgestattet, der für einen stabilen Lauf und geringe Geräuschentwicklung sorgt.
LG-2/LG-4
Entlader
1. Der Infrarotbalken erkennt die Papierposition präzise und sorgt so für eine ordentliche Stapelung.
2. Die Bedienung ist dank des 10,4-Zoll-Touchscreens komfortabel.
3. Ein flexibler Antikollisionsschutzbügel verhindert, dass die Maschine sich selbst beschädigt.
und Körper während des Maschinenbetriebs.
4. Der pneumatische Greifer verhindert, dass die Papierecken durch die äußere Kraft getroffen werden.
5. Die Maschine ist mit einem deutschen Nord-Motor ausgestattet, der für einen stabilen Lauf und geringe Geräuschentwicklung sorgt.
Die Maschine verfügt über Funktionen wie Linksausrichtung und Mittelausrichtung.
richtige Ausrichtung, freies Flattern und so weiter.
JPA-2
JOGGER
Jogger ist die Spezialmaschine für zuschnittfertige Materialien.
Dies trägt zur Abführung der Luft bei und gewährleistet so die Kontinuität.
Der Ausstoß an Schneidmaterial wurde deutlich verbessert.
die Schnittgenauigkeit erheblich verbessern
Eine gute Grundlage für die endgültige Qualität des Endprodukts schaffen.
LT-1/LT-2/LT-3/LT-4
HEBER
Die Maschine kann Stapel bequem auf und ab bewegen.
Der Bediener kann das Material in einer geeigneten Höhe auf den Rüttler oder die Guillotine übertragen.
wodurch die Schneidleistung um 10 % gesteigert werden kann.
Q-2/Q-4
WIRTSCHAFTLICHER INTELLIGENTER LADER
SU-2/SU-4
SCHLAU
Entlader
Ab November 2014 startete die Unternehmensgruppe das dritte Projekt zur Modernisierung der Werkstattausrüstung und führte CNC-Maschinen von weltweit renommierten Marken wie Ikegai, Mazak und Mori Seiki (Japan), Starrag (Schweiz) und Mandeli (Italien) ein.
Das japanische Portalbearbeitungszentrum Okuma OKUMA-MCR-A5C zeichnet sich durch seine hohe Bearbeitungseffizienz bei großen Werkstücken aus und ist mit verschiedenen Erweiterungssystemen für die Bearbeitung von fünfseitigen, gekrümmten und anderen dreidimensionalen Flächen ausgestattet. Der stabile Maschinenmechanismus gewährleistet dauerhaft hohe Steifigkeit, reibungslose Beweglichkeit und hohe Präzision. Auf dieser Maschine werden unter anderem Stanzmaschinen der Guowang Group, Papierschneidemaschinen, Gehäuse und weitere große Teile gefertigt. Das Werkzeugwechselsystem ACC ermöglicht einen einfachen Wechsel zwischen komplexen Bearbeitungszyklen, von kraftvollem Zerspanen bis hin zu Feinbohren.
Ikegai NB130T
Die hohe Stabilität und Steifigkeit der Ikegai NB130T machen sie zu einem idealen Werkzeug für hochpräzises Bohren. Guowang hat die herkömmliche horizontale Bearbeitung revolutioniert und bearbeitet das Werkstück stehend. Dadurch ist die Position völlig frei, und Verformungen durch das Umdrehen des Werkstücks werden vermieden. Die stehende Bearbeitung und der Drehtisch ermöglichen die gleichzeitige Bearbeitung aller Seiten des Werkstücks und garantieren so höchste Maßgenauigkeit. Ausgestattet mit modernsten Werkzeugen und bis ins kleinste Detail präzise gefertigt, strebt das Bearbeitungszentrum nach Perfektion.
Mazak
Die Mazak Werkzeugmaschine ist ein CNC-Bearbeitungszentrum mit einem Sechs-Stationen-Rundtisch. Mehrere Werkstücke können gleichzeitig automatisch bearbeitet werden, wodurch Spannzeiten entfallen und die Arbeitseffizienz gesteigert wird. Sie wird hauptsächlich zur Bearbeitung der Füße von Papierschneidemaschinen eingesetzt. Bei der Bearbeitung der Maschinenfüße sorgt die automatische Indexierung für die präzise Bearbeitung jeder Oberfläche und erreicht so eine Genauigkeit von 100 %. Sie gewährleistet, dass sich das interne Hydrauliksystem des Maschinenfußes während der Bearbeitung stets in vertikaler und horizontaler Position befindet und reduziert den Widerstand des Werkstücks während des Laufs, wodurch ein reibungsloser Ablauf gewährleistet wird.
Starrag
Starrag verfügt über Vier- und Fünf-Achs-Frästechnologie für komplexe Bauteile wie Motorgehäuse, Getriebegehäuse, Zylinderköpfe, Laufräder, Schaufeln und Flugzeugstrukturteile. Die kombinierte Bearbeitung von Pleuelstangen, Kniehebeln und anderen Präzisionsgetrieben von Guowang ist problemlos möglich. Das Werkzeugwechselsystem mit bis zu 200 Werkzeugen ist optimal auf die komplexe Bearbeitung verschiedenster Teile abgestimmt.
Mori Seiki SH-63 Horizontalbohr- und Fräsbearbeitungszentrum aus Japan
Das japanische Horizontalbohr- und Fräszentrum Mori Seiki SH-63 mit seinem zweifach verstellbaren Rundtisch ist ein leistungsstarkes Werkzeug für die Bearbeitung kleiner und mittelgroßer komplexer Teile. Es kann bis zu fünf Seiten gleichzeitig bearbeiten und benötigt nur zwei Sekunden für den Werkzeugwechsel. Damit hat es sich in der internationalen Werkzeugmaschinenindustrie etabliert. Durch die Integration von Automatisierungssystemen wie APCs und fahrerlosen Systemen wie linearen Palettenlagertanks lassen sich hohe Durchsatzleistungen erzielen. Es eignet sich ideal für die hocheffiziente Serienfertigung und den fahrerlosen Betrieb von Serienteilen.
Gaoming KAOMING
Das Gaoming Portalbearbeitungszentrum bearbeitet hauptsächlich das wichtigste Bauteil des Papierschneiders – die Planplatte. Die Genauigkeit der Planplatte beeinflusst direkt die Genauigkeit des Schnittguts. Die Planplatte ist die Grundlage für die Genauigkeit. Durch ein Freiform-Spannverfahren wird sie unter dem Einfluss der Schwerkraft nahezu perfekt horizontal ausgerichtet. Bei der Bearbeitung der Rückseite dient sie als Referenzebene, um die Genauigkeit aller Maße zu gewährleisten.
Wir nutzen die Stärke dieses Verarbeitungsclusters, um die Qualität von Guowang zu sichern. Unser Ziel ist einfach: mit modernster Ausrüstung qualitativ hochwertige Produkte herstellen.