GW PRÄZISIONS-BOGENSCHNEIDER S140/S170
Gemäß der Produkttechnik von GW wird die Maschine hauptsächlich zum Papierbeschichten in Papierfabriken, Druckereien usw. verwendet. Der Hauptprozess umfasst: Abwickeln – Schneiden – Fördern – Sammeln.
1. Siemens-Touchscreen-Bedienelemente dienen zur Einstellung und Anzeige von Blattgröße, Blattanzahl, Schnittgeschwindigkeit, Überlappung der Zuführung und mehr. Die Touchscreen-Bedienelemente arbeiten mit einer Siemens-SPS zusammen.
2. Drei Sätze von Schneideeinheiten vom Schertyp für schnelles, sanftes und kraftloses Trimmen und Schneiden mit Schnelleinstellung und Verriegelung. Der hochsteife Messerhalter ist für Hochgeschwindigkeitsschneiden mit 300 m/min geeignet.
3. Das Schnell-/Langsamgeschwindigkeitsband wird durch den stufenlosen Frequenzumsetzer gesteuert, der die Messergeschwindigkeit automatisch verfolgt und die Bandgeschwindigkeit anpasst, sodass das Papier perfekt überlappt werden kann.
4. Die obere Messerwalze ist nach dem britischen Schneidverfahren gefertigt, um Belastung und Lärm beim Papierschneiden effektiv zu reduzieren und die Lebensdauer des Schneidgeräts zu verlängern. Die obere Messerwalze ist für eine präzise Bearbeitung mit Edelstahl verschweißt und wird bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb dynamisch ausgewuchtet.
Der untere Werkzeugsitz ist aus Gusseisen gefertigt, einstückig geformt und gegossen und anschließend präzise verarbeitet, mit guter Stabilität.
Die aktive Walzenoberfläche ist mit Ausdehnungslinien versehen und der Zylinder dient zur Steuerung des Drucks und der Papierklemmung des Walzenkörpers.
Das rotierende Schneidmesser ist aus spezieller Stahllegierung mit Präzisionsbearbeitung gefertigt, hat eine lange Lebensdauer und lässt sich leicht an der Klinge einstellen.Die Sicherheitsabdeckung wird beim Öffnen automatisch heruntergefahren, um die Sicherheit zu gewährleisten.
| Modell | GW-S140/S170 |
| 1. Schnittart | Obere Klinge rotierend, untere Klinge feststehend |
| 2. Papiergewicht | 60-550 GSM |
| 3..Rollendurchmesser | Max. 1800 mm |
| 4. Fertige Breite | Max. 1400 mm/1700 mm |
| 5. Fertige Blattlänge | Min.450-Max.1650 mm |
| 6. Anzahl der geschnittenen Rollen | 2 Rollen |
| 7. Schnittgenauigkeit | ±0,3 mm |
| 8. Max. Schnittgeschwindigkeit | 350 Schnitte/min |
| 9. Max. Schnittgeschwindigkeit | 300 m/min |
| 10.Lieferstapelhöhe | 1500 mm |
| 11. Anforderung des Luftdrucks | 0,8 MPa |
| 12. Spannung | AC380V/220Vx50Hz |
| 13. Hauptmotorleistung: | 11KW |
| 13. Ausgabe | Die tatsächliche Leistung hängt vom Material und dem Gewicht des Papiers sowie vom richtigen Betriebsprozess ab |
| 1. | Abwickelständer mit wellenlosem Schwenkarm und zwei Positionen |
| 2. | Mittelschlitz- und Abfallkantensammelsystem |
| 3. | Hochpräziser Einzel-Rotationsblattschneider |
| 4. | Rechtwinkligkeits-Einstellsystem |
| 5. | Statisches Eliminierungssystem |
| 6. | Papierfördersystem |
| 7. | Automatisches Zähl- und Etiketteneinfügegerät |
| 8. | Lieferung und Auto-Jogging-System |
| 9. | Antriebsmotorsystem |
| 10. | Antriebsmotorsystem |
| 11. | Motorisierte Doppelglätte |
| 12. | Automatische Spannungsregelung |
| 13. | Auto-EPC (Randpapierkontrolle) |
1. Abwickelständer mit wellenlosem Schwenkarm und zwei Positionen
1) Max. Rollendurchmesser: 1800 mm
2) Maximale Rollenbreite: 1400 mm/1700 mm
3) Mindestrollenbreite: 500 mm
4) Kerngröße: 3"6"12"
5) Hydraulischer Antrieb: 3,5 kW
6) Der Cliparm wird hydraulisch vorwärts oder rückwärts bewegt
7) Clip-Arm nach oben oder unten durch Hydraulik angetrieben
8) Pneumatisches Bremssystem
9) Tanzrolle mit zugehöriger Klammer
2. Mittelschlitz- und Abfallkantensammelsystem
1) Stil: Verstellbares Schlitzmesser und Auspuffrohr für Abfallkanten auf beiden Seiten
2) Oberer Schlitzer nach oben oder unten verstellbar, Schlitzbreite kann manuell eingestellt werden
3) Unterer Schlitzer Der Schlitzer ist fest, die Schlitzbreite kann manuell eingestellt werden
4) Absauggebläse für Schnittabfälle: angetrieben durch einen 1,5-kW-Motor
5) Typ-Y-Sammelrohr für Abfallkante
3. Hochpräziser Einzel-Rotationsblattschneider
1) Oberes Rotationsmesser mit britischer Schneidemethode, um Lärm und Belastung zu verringern und die Lebensdauer des Messers zu verlängern.
2) Die untere Werkzeugschürze wird rechtzeitig gegossen und dann mit der Eigenschaft der Stabilität verarbeitet.
3) Hauptantriebsrolle: körnige Oberfläche, durch den Luftdruck gesteuert, um das Papier zu greifen
4. System zur Einstellung der Rechtwinkligkeit
1) Typ: Werkzeugschürze nach britischem Vorbild befestigt, für mehr Effizienz.
2) Kontrollmethode: Rechtwinkligkeit des Papiers gemäß Kalibrierung durch die Latte.
5. Statisches Eliminierungssystem
1) Typ: Antistatikstab, kann statische Aufladung in den Blättern beseitigen.
6. Papierfördersystem
1) Typ: Horizontale Förderung mit mehreren Stufen zum bequemen Zählen und Stapeln (hocheffiziente Staubsammelgeräte)
2) Die erste Förderstufe Zum schnellen Trennen des Schneidpapiers
3) Die zweite Förderstufe: Zum Fördern von papierähnlichen Fliesen mit langsamer Geschwindigkeit, Einzel- oder Kettensteuerung
4) Förderstufe: Eine verbesserte Trennvorrichtung kann die Stabilität erhöhen und ein Abweichen des Papiers verhindern.
7. Siemens PLC, INVT Servotreiber und Motor, Schneider Wechselrichter, importierte elektrische Komponenten
8. Automatisches Zählen und Etiketteneinfügegerät
1）Typ: Nach dem genauen Zählen einfügen
2) Funktion:
A. Nach Eingabe der Anzahl der Papierstücke in HMI,
dann kann es den Anforderungen entsprechend arbeiten.
B. Defektes Produkt nachfüllen
9. Lieferung und Auto-Jogging-System
1) Typ: Fährt automatisch herunter, wenn sich das Papier bis zu einer bestimmten Höhe stapelt.
2) Höhe des Papierstapels
3) Größe des fertigen Papiers
4) Gewicht des Staplers
5) Jogger: Max. 1500 mm, B = 1400 mm, L = 1450 mm, 2500 kg, Jogger vom dynamischen Typ für vorne und beide Seiten; verstellbare Heckklappe.
10. Motorisierte Doppelglätte
Dieser neu entwickelte Glätter kann dickes Papier glätten
mit einem deutlich besseren Ergebnis als der herkömmliche Glätteisen
System, das es dieser Maschine ermöglicht, praktisch dick zu laufen
Karton bis 1000g/m²
11. Auto-EPC (Randpapierkontrolle)
Präzisions-Sensordüse, die leicht verfügbar und empfindlich ist
Erkennt schnell verschiedene Weblinien für das EPC-System.
12. Automatische Spannungsregelung
Geben Sie den Durchmesser und das Gewicht der Papierrolle auf dem Touchscreen ein. Die Spannung wird automatisch vom Computer gesteuert. Abbildung für ein Bahnführungssystem mit 4 Rollen.
13. Antriebsmotorsystem
1) AC-Servomotor für die Rückgewinnungsklinge2) Wechselstrommotor für Förderpapier3) Wechselrichtermotor für das zweite Förderband4) Wechselstrommotor zum Auf- und Abwärtsfahren des Staplers5) Wechselstrommotor für den Front-Jogger6) Wechselstrommotor für die Windmühle zum Sammeln von Abfallkanten7) Wechselstrommotor für Abwickelständer
| 1. | HCT-Klinge |
| 2. | Pneumatischer Längsschneider |
| 3. | 2000mm Schnittlänge |
| 4. | 1650 mm Florhöhe |
| 5. | Staubentfernung |
| 6. | Cursorverfolgung |
| 7. | Redundante Sicherheitssteuerung und Verriegelungssicherheitssystem |
1. HCT-Klinge
2. Pneumatischer Längsschneider
3. 2000mm Schnittlänge
4. 1650 mm Florhöhe
5. Staubentfernung
6. Cursorverfolgung
7. Redundante Sicherheitssteuerung und Verriegelungssicherheitssystem
| TEILNAME | MARKE | URSPRUNGSLAND |
| Lager | NSK/HRB | Japan/China |
| Servotreiber | INVT | China |
| Relais | IDEC | Japan |
| SPS | Siemens | Deutschland |
| Frequenzumsetzer | INVT | China |
| Frequenzumsetzer | INVT | China |
| Servomotor | INVT | China |
| Thermaorelay | TAIAN | Taiwan |
| Schaltnetzteil | MW | Taiwan |
| Monitor | Siemens | Deutschland |
| AC-Schütz | TAIAN | Taiwan |
| Wechselrichtermotor | Siemens | Deutschland |
| Pneumatische Steuerung | SMC | Japan |
| Leistungsschalter | LS | Korea |
| Näherungsschalter | FOTEK | Taiwan |
| Zahnriemen | OPIT | Deutschland |
| Fließband | Beispiel | Joint Venture |
| Motor | WANSHSIN | Taiwan |
2 Rollenabwickler
4-Rollen-Abwickler
Durch die Zusammenarbeit mit führenden Partnern weltweit verfügt die Guowang Group (GW) über ein Joint Venture mit dem deutschen Partner und dem globalen OEM-Projekt KOMORI. Basierend auf deutscher und japanischer Spitzentechnologie und mehr als 25 Jahren Erfahrung bietet GW kontinuierlich die besten und effizientesten Weiterverarbeitungslösungen.
GW wendet die fortschrittliche Produktionslösung und den 5S-Managementstandard an. Von der Forschung und Entwicklung über den Einkauf, die Bearbeitung, die Montage bis hin zur Inspektion folgt jeder Prozess strikt den höchsten Standards.
GW investiert stark in CNC-Maschinen und importiert Marken wie DMG, INNSE-BERADI, PAMA, STARRAG, TOSHIBA, OKUMA, MAZAK, MITSUBISHI usw. aus aller Welt. Nur weil wir höchste Qualität anstreben. Das starke CNC-Team ist der Garant für die Qualität Ihrer Produkte. Bei GW erleben Sie hohe Effizienz und Präzision.
