Hochgeschwindigkeits-Flexodruck- und Slottermaschine mit Vollservo-Vakuumabsaugung von ORTIE-II

Kurze Beschreibung:


Produktdetail

Vollservo-Vakuumabsaugung, Hochgeschwindigkeits-Flexodruck und Slotter (fest) von ORTIE-II-2500*1200-3 Farben

Zuführeinheit (Lead Edge Feeder)

1

Druckeinheit (Keramik-Rasterwalze + Klinge)

3

Slotter-Einheit

1

Automatische Klebeeinheit

1

MASCHINENKONFIGURATION ORITE-II

Vollservo-Vakuumabsaugung Hochgeschwindigkeits-Flexodruck & Slotter&GlueVon ORITE-II (fest)

I.Computergesteuerte Bedieneinheit

1. Die Maschine übernimmt die Computersteuerung, den japanischen Servotreiber.

2. Jede Einheit ist mit einer Mensch-Maschine-Schnittstelle ausgestattet, die einfach zu bedienen und genau einzustellen ist. Nach Abschluss der Eingabe kann die intelligente Homing-Funktion direkt auf die nächste Position eingestellt werden, ohne dass der Host eine Richtung auf Null und den Fräser positionieren muss. Die Neuausrichtung führt zu einer Rückführung auf den Ausgangspunkt und verringert die Arbeitseffizienz.

3. Datenspeicherung: Wenn die richtigen Daten im verarbeiteten Produkt vorliegen, werden die aktuellen Daten automatisch für die nächste Verwendung gespeichert. Bei erneuter Verwendung werden sie automatisch gemäß den Anweisungen angepasst, wodurch die Zeit für die Feineinstellung gespart wird.

4. Die Daten können individuell angepasst werden. Die unabhängige Dateneingabe kann automatisch ausgeführt werden, ohne dass die Bestellfunktion verwendet werden muss. Dies verkürzt die Anpassungszeit erheblich und erleichtert die Bedienung.

5. Fehleranzeige: Ermöglicht dem Bediener, durch den Fehler in der Maschine im Betrieb rechtzeitig die Ursache der Fehlfunktion herauszufinden.

6. Rohdatenkorrektur am Computer: Wenn die Originaldaten nach der Reparatur der Maschine verloren gehen, kann der Benutzer die Farbkorrektur direkt an den Originaldaten vornehmen, was die Wartungszeit verkürzt und so die Arbeit für den Benutzer erleichtert.

7. Der Speicher wird auf Null gesetzt: Wenn die Maschine im Laufe ihrer Arbeit ist, kann das Öffnen der Maschine die Wischversion oder die Version für eine kleine Menge auf der Maschine automatisch die ursprüngliche Position wiederherstellen.

8. Steuerbarer Anheben der Rasterwalze: Wenn eine Gruppe vorübergehend nicht gedruckt werden muss, kann die Rasterwalze so gesteuert werden, dass sie nicht abgesenkt werden muss, ohne dass die Farbwalze gereinigt werden muss.

9. Sie können die Zeit zum Zuschneiden des Papiers und die Intervallzeit zum Zuschneiden des Papiers frei einstellen und so die Flexibilität bieten, den persönlichen Vorlieben gerecht zu werden.

10. Der Hauptmotorbildschirm zeigt Geschwindigkeit, Vorschub und Jog bei jedem Zhang an, sowohl positiv als auch negativ.

11. Auf dem Hauptbildschirm wird der Auftragssatz angezeigt. Bei Abschluss der tatsächlichen Produktionsmenge wird die Rasterwalzenzufuhr automatisch von der Platte gestoppt.

12, Bestellungen Standard: Computer Farbe auf Anfrage Bearbeitung von Bestellungen, Kartons mit verschiedenen Dateneingabe;

13. Der Feed-Bildschirm zeigt die Größe der Heckklappenposition an und verfügt über eine obere und untere Alarmschutzfunktion.

14. Bei einem Arbeitsunfall der Maschine wird die Bildschirmanzeige überlastet und automatisch heruntergefahren.

15. Wenn die Software des Unternehmens verbessert wird, gibt es innerhalb von drei Jahren ein kostenloses Upgrade.

16, das Ministerium für Futtermittel, Drucken, Stanzen von Auto-Null.

II. Zuführeinheit

Die Zuführeinheit verwendet die „Lead Edge Feeder“-Technologie und ist für alle Arten von Wellpappe geeignet.

Senden Sie die von Servomotoren angetriebene Zuführrolle ohne mechanische Übertragungsfehler.

Vakuum-Hilfswindung der Vorderkantenzufuhr, der Luftdruck kann entsprechend der Papiergröße eingestellt werden.

1Maschinenkupplung

1), an der Kupplung der elektrischen Steuerungsmaschine ist ein Alarm angebracht, der zwischen den Straßen ein kontinuierliches Klingeln warnt, um die Sicherheit der Arbeiter zu gewährleisten.

2) Jede Festnetzstation verfügt über einen Not-Aus-Schalter, eine interne Steuerung zum Stoppen der Maschinenbewegungen, um die Sicherheit des internen Betriebspersonals zu gewährleisten.

3) die pneumatische Verriegelungsvorrichtung.

4) Kann kontinuierlich oder mit Unterbrechungen zugeführt werden.

2, Vakuumsystem

1) Ausgestattet mit einer Absaugmaschine zum Entfernen von Schmutz und Staub und einer Kleberolle können viele Verunreinigungen auf der Druckoberfläche des Kartons entfernt und so die Druckqualität verbessert werden.

3. Freie Presseagentur (optional)

1) Der Freidruckmechanismus schützt die Wellpappe vor Druck. Dadurch wird verhindert, dass die Wellpappe durchdringt und Stöße auftreten und das Problem der Waschbrettbildung beim Drucken gelöst. Zweitens muss der Vorschub nicht häufig angepasst werden, sodass ein gleichmäßiger Druck möglich ist.

2) Da keine Druckanpassungen erforderlich sind, ist die Nebenbetriebszeit nahezu vernachlässigbar. Kleine Änderungen der Kartondicke in der Routineproduktion beeinträchtigen die Zufuhrgenauigkeit nicht und gewährleisten eine Produktionsrate von 100 Prozent.

3) Keine Papiereinzugsrolle, um Änderungen der Liniengeschwindigkeit aufgrund von Verschleiß durch die Gummirolle und Farbfehler beim Drucken zu vermeiden. Um die Produktqualität zu gewährleisten und häufige Walzenwechsel zu ermöglichen.

4), um die Auswirkungen von Karton und Papierzufuhr Gummiwalze blockiert Parken zu verhindern, verbessern die Ausbeute des Kartons.

)4. Automatische Dokumenteneinzugssteuerung (Null bedeutet)

1), der Vorschub um die Lünette, elektrisch verstellbare Heckgetriebe und eine Jogger-Funktion.

2) Verwenden Sie im Allgemeinen eine automatische Nullstellungsvorrichtung für Kartons. Versuchen Sie, zwei Drucke an die richtige Position anzupassen und so Kartonabfälle zu reduzieren.

Druckwerk

Der Servomotor des Druckwerks wird unabhängig voneinander angetrieben, wodurch kumulative Systemfehler vermieden werden.

Vakuumunterstützter Rollenförderer zur Gewährleistung einer chromatischen Druckgenauigkeit von +0,3 mm;

AC-Servomotor mit spielfreiem Getriebe, Getriebeschmierölversorgungssystem wird nicht mehr benötigt.

1Die Druckwalze

1) Der Außendurchmesser beträgt Φ393,97 mm (der Durchmesser der Druckplatte beträgt Φ408,37 mm). (1200)

2) Abschrecken der Kopfplatte mit einer Walze, Anlassen des gesamten Rohrs zusätzlich zur Spannung.

3), Korrektur des statischen und dynamischen Gleichgewichts, reibungsloser Betrieb.

4), Oberflächenschleifen, Hartverchromen.

5), die Version mit fester Rolle und Ratschenwelle.

6), bidirektionaler Mechanismus zur Korrektur der Schräglage der Spinnerplattenrolle.

7), die Verwendung von hängenden Version Institutionen, bequeme Installation, geeignet für hängende Version von 10mm.

8), Handhabungsdruck, Fußschalter elektrische Steuerung positiv. (Hoch und niedrig)

9), der unabhängige Servoantrieb der Plattenrolle, kein kumulativer Getriebespielfehler.

2, die Druckwalze

1), Der Außendurchmesser beträgt Φ152,2 mm.

2), Schleifen der Stahloberfläche, Hartverchromen.

3), Gleichgewichtskorrektur, reibungsloser Betrieb.

4), die Druckspalteinstellung, der Einsatz von Computern und elektronischer digitaler Steuerung

3, hohe Kabel Keramik Rasterwalze

1), Der Außendurchmesser beträgt Φ206,65 mm. (1000,1200)

2), die Stahloberfläche wird nach einer speziellen Bearbeitung zu einer netzartigen Skulptur.

3), im Einklang mit den Auslässen auf der Tinte gleichmäßig, haltbar und langlebig.

4), Kennzeichnung einer speziellen Verarbeitungstechnologie, um die Lebensdauer der Platte zu verlängern;

5) Eine spezielle, mit einem Aluminium-Rakel abgedichtete Kammer erhöht die Biegekapazität um 30 %, wodurch 20 % der Tintenvorratsreserven eingespart werden.

6), mit PTFE-Grünschicht ausgekleidet, leicht zu reinigender Antihaft-Hohlraum;

7) die Verwendung eines Schnellwechselmechanismus vom Rasterwalzentyp.

5 der Phaseneinstellmechanismus

1) Jede Einheit verfügt über einen unabhängigen Servo-Synchronantrieb, um akkumulierte Überdruckfehler zu vermeiden. Das intelligente automatische Positionierungssystem von Indian Roller ermöglicht eine Plattenrücksetzung nach der Verschiebung mit einer Genauigkeit von nahezu Null.

2), die seitliche Position der elektrischen Einstellung PLC Touchscreen-Steuerung, stellen Sie den Abstand von 20 mm, die Phasenmodulationsgenauigkeit von bis zu 0,10 mm.

6. Die Tintenzirkulation

1), pneumatische Membranpumpe, Tintenstabilität, einfache Bedienung und Wartung.

2), Farbmembran Tinte für Tintenvolumen einstellbar, die Installation der Tinte Alarmgerät

3) Der Tintenfilter filtert die Verunreinigungen.

IIII. Schlitzeinheit (ein Satz)

Schlitzpräzision: ± 1,5 mm

1, Speichenrad

1)Wellendurchmesser Φ154 mm, nach zweimaligem Schleifen hartverchromt, leichtgängig. (1200)

2) Manuelle Einstellung des Linienpresswalzenspalts über die Skala, Einstellbereich 0–12 mm.

3) Die Druckleitung rund um die Verwendung von hochwertigem importiertem Polyurethan

2. Schiebeverstellmechanismus für Schlitzmesser

1)Wellendurchmesser Φ174mm nach zweimaligem Schleifen, hartverchromt, leichtgängig. (1200)

2) Schlitzmesserbreite 7 mm.

3) Wärmebehandelter legierter Werkzeugstahl, gezahntes Schlitzmesser mit hervorragender Härte und Zähigkeit. (Taiwan)

4) Legierter Stahl nach der Wärmebehandlung, Schleifen des Trimmmessers, scharfes Messer und hohe Präzision.

5) Druckleitungsrad, Führungsrolle, Querposition des Schlitzmessers, Verwendung einer Synchronisierungssteuerung per elektrischer Taste.

6)、Druckleitungsrad, Führungsrolle, Querposition des Schlitzmessers, Verwendung einer Synchronisierungssteuerung per elektrischer Taste.

V.Klebesystem:

Einfache Wartung, wodurch die Wartungskosten gesenkt werden.

Saugzyklus einer Schlauchpumpe, wodurch Pastenabfall reduziert wird.

Transporteinheit:

Kann mit verschiedenen Kartondicken mit einer Vorrichtung zur Spalteinstellung fertig werden und empfängt den Karton vertikal aus der Presse.

Falzeinheit:

Installation eines neuen Faltsystems, präzises Falten in der Linie, der Abstand kann nach oben und unten angepasst werden.

Durch die Verwendung eines Saug-Hauptbandes wird die Endstufe reibungslos in den Faltkarton entladen, um Verformungen der Kartonkanten zu vermeiden.

Links und rechts zwei Faltenbänder mit separatem Motorantrieb, entsprechend der Längen- und Breitenabmessungen individuell regelbare Geschwindigkeit.

Zähl- und Auswurfeinheit

Kleine Pappkartons können problemlos mit hoher Geschwindigkeit laufen.

Der extern verbundene Typ, das tragbare Loch und der Entlüftungstyp können ebenfalls stabil sein und die Papierbox problemlos anbringen.

Bedieneinheit:

Konfigurieren Sie den Farb-LCD-Touchscreen, Sie können verschiedene Alarm- und Betriebsinformationen anzeigen.

Erreichen Sie eine Fernsteuerung.

VI, Wichtigste technische Parameter

Spezifikation

1800*1000 2200*1000 1800*1200

2500*1200

Höchstgeschwindigkeit (Stück/Min.) 200 200 180

170

Maximale Zuführgröße (mm) 1800*970 2200*970 1800*1170

2800*1200

Größe des Beschickungskübels (mm) 1800*1200 2200*1200 1800*1400

2800*1400

Minimale Zuführgröße (mm) 650*280 650*280 650*340

650*400

Maximale Druckfläche (mm) 1750*920 2150*920 1750*1120

2750*1150

Druckplattentiefe (mm)

Auf Kundenwunsch


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