FS-GECKO-200 Doppelseitige Etiketten-/Karteninspektionsmaschine
Reibungsförderer
Fischschuppensammlung
Saugförderer
Hochauflösende Kamera
Die benutzerfreundliche Oberfläche ermöglicht die einfache Konfiguration der Software.
Unterstützung für die separate Prüfung der drei Kanäle R, G und B
Bieten Sie verschiedene Produktvorlagen an, darunter Zigaretten, Apothekenartikel, Etiketten und andere Farbboxen.
Das System bietet Gruppeneinstellungen, Klassifizierungen und Standardwerte basierend auf verschiedenen Typen.
Die Parameter müssen nicht häufig neu eingestellt werden.
Modul zur Konvertierung von RGB-LAB-Unterstützung zur Farbdifferenzprüfung
Einfaches Drehen des Modells während der Inspektion
In verschiedenen Regionen können unterschiedliche Toleranzniveaus festgelegt werden, um kritische/nicht-kritische Bereiche auszuwählen.
Bildbetrachter für Fehlervisualisierung ablehnen
Spezielle Kratzerclustererkennung
Alle fehlerhaften Druckbilder in der Datenbank archivieren.
Leistungsstarke Softwarealgorithmen ermöglichen eine zuverlässige Fehlererkennung bei gleichzeitig hoher Ausbeute.
Regionale Erstellung statistischer Online-Fehlerberichte für Korrekturmaßnahmen
Erstellen Sie Vorlagen anhand von Ebenen; Sie können verschiedene Ebenen hinzufügen, die zu unterschiedlichen Bildverarbeitungsalgorithmen passen.
Vollständige Integration mit der Mechanik der Maschine (vollständige Funktionsprüfung)
Ausfallsichere Kartonverfolgungssysteme, damit Ausschussware niemals im Gutscheinbehälter landet.
Automatische Bildausrichtung anhand wichtiger Registerpunkte zur Korrektur kleiner Neigungen
Leistungsstarker Industrie-Computerprozessor und Software mit hoher Speicherkapazität zur Verarbeitung großer Bild- und Datenbankmengen, unterstützt durch branchenführenden Kundendienst
Fehlerbehebung per Fernzugriff über TeamViewer für Rechner und Software
Alle Kamerabilder können gleichzeitig während der Fahrt angezeigt werden.
Schneller Jobwechsel – Master innerhalb von 15 Minuten einsatzbereit machen
Bilder und Fehler können bei Bedarf auch während des Betriebs erfasst werden.
Ein spezieller Algorithmus ermöglicht die Erkennung von Kontrasten bei großen Bereichen mit weniger als 20 DN.
Detaillierter Mängelbericht inklusive Bildern.
Was macht diese Maschine?
Die Inspektionsmaschine FS SHARK 500 erkennt präzise die Druckfehler auf Kartons und sortiert die fehlerhaften Kartons automatisch und in hoher Geschwindigkeit von den einwandfreien aus.
Wie funktioniert diese Maschine?
Die Kameras des FS SHARK 500 scannen zunächst einwandfreie Kartons als „STANDARD“. Anschließend werden die restlichen Druckaufträge einzeln gescannt und mit dem „STANDARD“ verglichen. Fehlerhafte oder fehlerhafte Exemplare werden automatisch vom System aussortiert. Das System erkennt alle Arten von Druck- und Weiterverarbeitungsfehlern, wie z. B. Farbabweichungen, Trübungen, Fehldrucke, Textfehler, Flecken, Spritzer, fehlende oder fehlerhafte Lackierung, fehlende oder fehlerhafte Prägung, Laminierprobleme, Stanzprobleme, Barcode-Probleme, Probleme mit Hologrammfolie, Aushärtungs- und Gießfehler sowie viele weitere Druckfehler.
| FS-GECKO-200-A (Reibungsfresser) | FS-GECKO-200-B (Sauggerät) | |
| Maximal Inspektionsgeschwindigkeit | 200 m/min | 200 m/min |
| Prüfgröße | 40 mm × 70 mm bis 200 mm × 300 mm | 30 mm × 50 mm bis 200 mm × 200 mm |
| Zweiseitig Inspektion | An beiden Seiten (Vorder- und Rückseite) der Maschine können zwei CCD-Kameras installiert werden. mit der Fähigkeit, Mischwaren, Farbabweichungen, Stanzabweichungen und Kantenfehler zu prüfen. Normale Druckfehler, Zeichenfehler, Barcode-Fehler und sonstige Fehler. | |
| Besonders Konfigurationen of mechanische Plattform | Reibungsförderer: Gleichmäßige Vibration dank Zuführmesser aus einer Legierung | Saugförderer: Konstruktion mit kontinuierlichem Saugförderer |
| Vollvakuumgetriebenes Getriebe: Für die Getriebesteuerung ist keine Justierung erforderlich. | ||
| Gute Sammlung: präzise fotoelektronische Zählung mit hoher Empfindlichkeit und sauberer Sammlung | ||
| Abfallentsorgung: Sauberkeitssammlung | ||
| Defektstatistik und Management | Fehlerklassifizierung und -statistik, Erstellung statistischer Auswertungen, effizientes Technikmanagement | |
| Mechanisch Erscheinungsgröße | 3650 mm (L) x 2000 mm (B) x 1800 mm (H) | |
Schematische Darstellung des Bildverarbeitungssystems
Muster für Defekte
Beispiele für QR-Codes
