FD-AFM450A Gehäusehersteller
❖ SPS-System: Japanische OMRON-SPS, 10,4-Zoll-Touchscreen
❖ Übertragungssystem: Taiwan Yintai
❖ Elektrische Komponenten: Französischer SCHNEIDER
❖ Pneumatische Komponenten: Japanische SMC
❖ Fotoelektrische Komponenten: Japanisches SUNX
❖ Ultraschall-Doppelpapierprüfgerät: Japanisches KATO
❖ Förderband: Schweizer HABASIT
❖ Servomotor: Japanischer YASKAWA
❖ Untersetzungsmotor: Taiwan Chengbang
❖ Lager: Japanisches NSK
❖ Klebesystem: verchromte Edelstahlwalze, Kupferzahnradpumpe
❖ Vakuumpumpe: Japanische ORION
(1) Automatische Zuführung und Verklebung für Papier
(2)Automatische Bereitstellung, Positionierung und Platzierung von Kartonagen.
(3) Vierseitiges Falten und Formen in einem Arbeitsgang (mit automatischem Winkeltrimmer)
(4) Die gesamte Maschine ist in offener Bauweise ausgeführt. Alle Bewegungsabläufe sind gut sichtbar. Störungen lassen sich leicht beheben.
(5) Dank der benutzerfreundlichen Mensch-Maschine-Bedienoberfläche werden alle Probleme auf dem Computer angezeigt.
(6) Die Plexiglasabdeckung ist nach den europäischen CE-Normen gefertigt und zeichnet sich durch Sicherheit und Benutzerfreundlichkeit aus.
Benutzerfreundliche Bedienoberfläche
| Automatischer Gehäusemacher | FD-AFM450A | |
| 1 | Papierformat (A×B) | Mindestgröße: 130 × 230 mm MAX: 480×830 mm |
| 2 | Papierstärke | 100~200 g/m²2 |
| 3 | Kartonstärke (T) | 1–3 mm |
| 4 | Abmessungen des fertigen Produkts (B×L) | Mindestgröße: 100 × 200 mm Maximale Abmessungen: 450 × 800 mm |
| 5 | Wirbelsäule(n) | 10 mm |
| 6 | Gefaltetes Papierformat (R) | 10–18 mm |
| 7 | Maximale Kartonmenge | 6 Stück |
| 8 | Präzision | ±0,50 mm |
| 9 | Produktionsgeschwindigkeit | ≤25 Blatt/min |
| 10 | Motorleistung | 5 kW/380 V, 3-phasig |
| 11 | Luftzufuhr | 30 l/min 0,6 MPa |
| 12 | Heizleistung | 6 kW |
| 13 | Maschinengewicht | 3200 kg |
Die entsprechende Beziehung zwischen den Spezifikationen:
A(Min)≤W+2T+2R≤A(Max)
B(Min)≤L+2T+2R≤B(Max)
❖ Die maximalen und minimalen Abmessungen der Boxen hängen von der Papiergröße und -qualität ab.
❖ Die Geschwindigkeit der Maschine hängt von der Größe der Kartons ab.
❖ Stapelhöhe der Kartons: 220 mm
❖ Papierstapelhöhe: 280 mm
❖ Klebstoffbehältervolumen: 60 l
❖ Arbeitszeit für einen erfahrenen Bediener beim Wechsel von einem Produkt zum anderen: 30 Minuten
❖ Weicher Buchrücken: ≥0,3 mm dick, 10–60 mm breit, 0–450 mm lang
(1)Fütterungseinheit:
❖ Vollpneumatischer Zuführer: einfache Konstruktion, komfortable Bedienung, neuartiges Design, Steuerung per SPS, präzise Bewegung. (Dies ist die erste Innovation im Inland und ein patentiertes Produkt.)
❖ Es verwendet ein Ultraschall-Doppelpapierdetektorgerät für das Papierförderband
❖ Der Papiergleichrichter sorgt dafür, dass sich das Papier nach dem Verkleben nicht verschiebt.
(2)Klebeeinheit:
❖ Vollpneumatischer Zuführer: einfache Konstruktion, komfortable Bedienung, neuartiges Design, Steuerung per SPS, präzise Bewegung. (Dies ist die erste Innovation im Inland und ein patentiertes Produkt.)
❖ Es verwendet ein Ultraschall-Doppelpapierdetektorgerät für das Papierförderband
❖ Der Papiergleichrichter sorgt dafür, dass sich das Papier nach dem Verkleben nicht verschiebt.
❖ Der Leimbehälter kann den Leim automatisch im Kreislauf zirkulieren lassen, mischen, konstant erhitzen und filtern. Dank des Schnellschaltventils kann der Leimzylinder in nur 3–5 Minuten gereinigt werden.
❖ Viskositätsmessgerät für Klebstoffe (optional).
(3) Kartonfördereinheit
❖ Es verwendet einen stapelweisen, unterständigen Kartonzuführer, was die Produktionsgeschwindigkeit verbessert.
❖ Automatische Kartonerkennung: Die Maschine stoppt und gibt einen Alarm aus, wenn ein oder mehrere Kartonstücke im Förderband fehlen.
❖ Vorrichtung zur automatischen Zuführung und zum Schneiden von Weichgewebe an der Wirbelsäule (optional).
(4) Positionierungs- und Ausrichteinheit
❖ Es verwendet einen Servomotor zum Antrieb des Kartonförderers und hochpräzise Fotozellen zur Positionierung der Kartons.
❖ Der leistungsstarke Vakuumsaugventilator unter dem Förderband sorgt dafür, dass das Papier stabil auf das Förderband gesaugt wird.
❖ Die Kartonförderung erfolgt mittels Servomotor
❖ Servo- und Sensorpositioniervorrichtung verbessert die Präzision. (optional)
❖ Die SPS steuert die Online-Bewegung
❖ Der Vorpresszylinder auf dem Förderband sorgt dafür, dass Karton und Papier vor dem Falten ihrer Seiten gepunktet werden.
(5) Vier-RandFalteinheit
❖ Es verwendet einen Folienbasisgurt zum Einklappen der Hebe- und rechten Seiten.
Der Trimmer sorgt für ein sauberes Faltergebnis.
❖ Es verwendet einen pneumatischen Trimmer zum Abrunden der Ecken.
❖ Es verfügt über ein Hin- und Herförderband für die Vorder- und Rückseite sowie einen Handgriff zum Zusammenklappen.
❖ Mehrschichtige Walzenpressung gewährleistet die Qualität der Endprodukte ohne Blasenbildung.
1. Anforderungen an den Boden
Die Maschine sollte auf einem ebenen und festen Untergrund montiert werden, der eine ausreichende Tragfähigkeit (ca. 300 kg/m²) gewährleistet.2Rund um die Maschine sollte ausreichend Platz für Bedienung und Wartung vorhanden sein.
2. Maschinenabmessungen
3. Umgebungsbedingungen
❖ Temperatur: Die Umgebungstemperatur sollte bei etwa 18-24 °C liegen (im Sommer sollte eine Klimaanlage installiert werden).
❖ Luftfeuchtigkeit: Die Luftfeuchtigkeit sollte bei etwa 50-60 % liegen.
❖ Beleuchtung: Etwa 300 LUX, um sicherzustellen, dass die fotoelektrischen Komponenten regelmäßig funktionieren.
❖ Von Öl, Gas, Chemikalien, Säuren, Laugen, Sprengstoffen und entzündlichen Stoffen fernhalten.
❖ Um zu verhindern, dass die Maschine vibriert und erschüttert wird und dass sie sich in der Nähe von elektrischen Geräten mit hochfrequentem elektromagnetischem Feld befindet.
❖ Um zu verhindern, dass es direkter Sonneneinstrahlung ausgesetzt wird.
❖ Damit es nicht direkt vom Ventilator weggeblasen wird.
4. Materialanforderungen
❖ Papier und Karton sollten immer flach gelagert werden.
❖ Die Papierkaschierung sollte beidseitig elektrostatisch erfolgen.
❖ Die Schnittgenauigkeit der Kartonage sollte unter ±0,30 mm liegen (Empfehlung: Verwendung des Kartonschneiders KL1300 und s).
5. Die Farbe des aufgeklebten Papiers sollte der Farbe des Förderbandes (schwarz) entsprechen oder ihr ähneln. Ein andersfarbiges Klebeband sollte auf dem Förderband angebracht werden. (Im Allgemeinen wird das 10 mm breite Klebeband unterhalb des Sensors angebracht; empfohlene Klebebandfarbe: weiß.)
6. Stromversorgung: 3-phasig, 380 V/50 Hz, je nach den Gegebenheiten in verschiedenen Ländern auch 220 V/50 Hz oder 415 V/Hz.
7. Druckluftversorgung: 5–8 Atmosphären (atmosphärischer Druck), 30 l/min. Schlechte Druckluftqualität führt hauptsächlich zu Maschinenstörungen. Sie reduziert die Zuverlässigkeit und Lebensdauer des pneumatischen Systems erheblich, was zu größeren Verlusten oder Schäden führen kann, die die Kosten und den Wartungsaufwand des Systems deutlich übersteigen. Daher muss ein hochwertiges Druckluftsystem mit den entsprechenden Komponenten technisch einwandfrei sein. Die folgenden Luftreinigungsmethoden dienen lediglich als Referenz:
| 1 | Luftkompressor | ||
| 3 | Lufttank | 4 | Hauptpipelinefilter |
| 5 | Kühlmitteltrockner | 6 | Ölnebelabscheider |
❖ Der Luftkompressor ist ein Sonderbauteil dieser Maschine. Er ist nicht im Lieferumfang enthalten und muss vom Kunden separat erworben werden (Leistung: 11 kW, Luftdurchsatz: 1,5 m³/h).3/Minute).
❖ Die Funktion des Lufttanks (Volumen 1 m³)3, Druck: 0,8 MPa)：
a. Um die Luft mit höherer Temperatur, die aus dem Luftkompressor durch den Lufttank austritt, teilweise abzukühlen.
b. Um den Druck zu stabilisieren, den die Aktuatorelemente auf der Rückseite für die pneumatischen Elemente verwenden.
❖ Der Hauptleitungsfilter dient dazu, Ölrückstände, Wasser, Staub usw. aus der Druckluft zu entfernen, um die Arbeitseffizienz des Trockners im nachfolgenden Prozess zu verbessern und die Lebensdauer des Präzisionsfilters und des nachgeschalteten Trockners zu verlängern.
❖ Der Trockner im Kühlmittelstil dient dazu, das Wasser oder die Feuchtigkeit in der Druckluft zu filtern und abzutrennen, die vom Kühler, dem Öl-Wasser-Abscheider, dem Luftbehälter und dem Hauptrohrfilter verarbeitet wurde, nachdem die Druckluft entnommen wurde.
❖ Der Ölnebelabscheider dient dazu, das Wasser oder die Feuchtigkeit in der vom Trockner verarbeiteten Druckluft zu filtern und abzutrennen.
8. Personen: Um die Sicherheit des Bedieners und der Maschine zu gewährleisten, die Leistungsfähigkeit der Maschine optimal auszuschöpfen, Störungen zu minimieren und ihre Lebensdauer zu verlängern, sollten 2-3 qualifizierte Techniker, die in der Lage sind, Maschinen zu bedienen und zu warten, mit dem Betrieb der Maschine beauftragt werden.
9. Hilfsmaterialien
Klebstoff: Tierischer Klebstoff (Geleegel, Shili-Gel), Spezifikation: Hochgeschwindigkeits-Schnelltrocknungsmethode
Optionaler Kartonschneider FD-KL1300A
(Zusatzausrüstung 1)
Es wird hauptsächlich zum Schneiden von Materialien wie Hartfaserplatten, Industriekarton, Graukarton usw. verwendet.
Es ist notwendig für Hardcover-Bücher, Schachteln usw.
1. Manuelle Zufuhr großer Kartonformate und automatische Zufuhr kleiner Kartonformate. Servogesteuert und per Touchscreen einstellbar.
2. Pneumatikzylinder steuern den Druck, einfache Einstellung der Kartondicke.
3. Die Sicherheitsabdeckung ist nach europäischer CE-Norm konstruiert.
4. Mit konzentriertem Schmiersystem für einfache Wartung.
5. Die Hauptkonstruktion besteht aus Gusseisen und ist stabil, ohne sich zu verbiegen.
6. Der Brecher zerkleinert den Abfall in kleine Stücke und befördert diese mit einem Förderband ab.
7. Fertige Produktionsleistung: mit einem 2 Meter langen Förderband zum Auffangen.
| Modell | FD-KL1300A |
| Kartonbreite | Breite ≤ 1300 mm, Länge ≤ 1300 mmW1=100-800mm, W2≥55mm |
| Kartonstärke | 1-3 mm |
| Produktionsgeschwindigkeit | ≤60 m/min |
| Präzision | +-0,1 mm |
| Motorleistung | 4 kW/380 V, 3-phasig |
| Luftzufuhr | 0,1 l/min 0,6 MPa |
| Maschinengewicht | 1300 kg |
| Maschinendimension | L3260×B1815×H1225mm |
Hinweis: Wir stellen keinen Luftkompressor zur Verfügung.
Automatischer Zuführer
Es verfügt über einen von unten gezogenen Zuführer, der das Material kontinuierlich zuführt. Es eignet sich auch für die automatische Zuführung kleiner Plattenformate.
ServoUnd Kugelgewindetrieb
Die Zuführungen werden über eine Kugelumlaufspindel gesteuert, die von einem Servomotor angetrieben wird, was die Präzision effizient verbessert und die Justierung erleichtert.
8 Setsvon HochQualitätsmesser
Mit runden Messern aus einer Legierung ausgestattet, die den Abrieb reduzieren und die Schneidleistung verbessern. Langlebig.
Automatische Messerabstandseinstellung
Der Abstand der Schnittlinien lässt sich per Touchscreen einstellen. Entsprechend der Einstellung fährt die Führungsschiene automatisch an die gewünschte Position. Kein Messen erforderlich.
CE-konforme Sicherheitsabdeckung
Die Sicherheitsabdeckung ist nach CE-Norm konstruiert, wodurch ein Fehlbetrieb wirksam verhindert und die persönliche Sicherheit gewährleistet wird.
Abfallzerkleinerer
Beim Zuschneiden des großen Kartonbogens werden die Abfälle automatisch zerkleinert und gesammelt.
Pneumatische Druckregelungseinrichtung
Zur Druckregelung werden Druckluftzylinder eingesetzt, wodurch der Bedienungsaufwand für die Arbeiter reduziert wird.
Touch-Screen
Die benutzerfreundliche Bedienoberfläche ermöglicht eine einfache und schnelle Einstellung. Mit automatischem Zähler, Alarmfunktion, Messerabstandseinstellung und Sprachauswahl.
ZX450 Rückenschneider
(Zusatzausrüstung 2)
Es handelt sich um eine Spezialmaschine für Hardcover-Bücher. Sie zeichnet sich durch eine solide Konstruktion, einfache Bedienung, saubere Schnitte, hohe Präzision und Effizienz aus. Sie wird zum Schneiden des Buchrückens von Hardcover-Büchern verwendet.
1. Die elektromagnetische Ein-Chip-Kupplung sorgt für einen stabilen Betrieb und ist einfach einzustellen.
2. Das konzentrierte Schmiersystem ist wartungsfreundlich.
3. Es besticht durch sein ansprechendes Design, und die Sicherheitsabdeckung entspricht der europäischen CE-Norm.
| Kartonbreite | 450 mm (Max.) |
| Rückenbreite | 7-45 mm |
| KartePlattenstärke | 1-3 mm |
| Schnittgeschwindigkeit | 180 Mal/Minute |
| Motorleistung | 1,1 kW / 380 V, 3-phasig |
| Maschinengewicht | 580 kg |
| Maschinendimension | L1130×B1000×H1360mm |
