EUREKA POWER A4-850-4 Zuschnittpapier
2.1. Technische Daten der Ausrüstung
Als technische Details unserer Maschine beschreiben wir hiermit die zugehörigen Funktionen und den Arbeitsablauf für Papierprodukte: Abwickeln → Schneiden → Fördern → Sammeln → Verpacken.
Abbildung dient nur als Referenz
A. A4-850-4 (Tasche) Zuschnittbereich
A.1. Wichtigste technische Parameter
| Papierbreite | : | Bruttobreite 850 mm, Nettobreite 840 mm |
| Zahlen kürzen | : | 4 Zuschnitte – A4 210 mm (Breite) |
| Durchmesser der Papierrolle | : | Max. Ø 1500 mm. Min. Ø 600 mm |
| Durchmesser des Papierkerns | : | 3 Zoll (76,2 mm) oder 6 Zoll (152,4 mm) oder nach Kundenwunsch |
| Verpackungspapierqualität | : | Hochwertiges Kopierpapier; hochwertiges Büropapier; hochwertiges holzfreies Papier usw. |
| Briefbeschwerer | : | 60-90 g/m² |
| Blattlänge | : | 297 mm (speziell für A4-Papier entwickelt, die Schnittlänge beträgt 297 mm) |
| Ries Menge | : | 500 Blatt. Maximale Höhe: 45–55 mm. |
| Produktionsgeschwindigkeit | : | Max. 0-250 m/min (abhängig von der Papierqualität) |
| Maximale Anzahl der Schnitte | : | 670/min |
| Ausgabe des Ries | : | 27 Ries/min |
| Schnittlast | : | 500 g/m² (5 × 100 g/m²) |
| Schnittgenauigkeit | : | ±0,2 mm |
| Schnittzustand | : | Keine Geschwindigkeitsvariationen, keine Pausen, das gesamte Papier auf einmal schneiden und nur das geeignete Papier benötigen. |
| Hauptstromversorgung | : | 3 x 380 V / 50 Hz |
| Leistung | : | 32 kW |
| Luftverbrauch | : | 300 NL/min |
| Luftdruck | : | 6 Bar |
| Kantenschneiden | : | 2×5 mm |
| Sicherheitsstandard | : | Konstruktion gemäß den Sicherheitsstandards Chinas |
A.2.Standardkonfiguration
1. Abwickelständer (2 Sets = 4 Rollen)
(beinhaltet 3 Sets aus Eisenbahn und Wagen)
Typ A-1: CHM-A4-4
| 1) Maschinentyp | ： | Jeder Maschinentisch kann 2 Sätze wellenloser Papiergestelle aufnehmen. |
| 2) Durchmesser der Papierrolle | ： | Max. Ø 1500 mm |
| 3) Breite der Papierrolle | ： | Max. Ø 1060 mm |
| 4) Material des Papierregals | ： | Stahl |
| 5) Kupplungsvorrichtung | ： | Pneumatischer Bremser und Steuerung |
| 6) Einstellung des Klemmarms | Manuelle Einstellung über den Öldruck | |
| 7) Papierkern erforderlich | 3 Zoll (76,2 mm) oder 6 Zoll (152,4 mm) oder nach Kundenwunsch |
2. Automatisches Spannungsregelungssystem
Typ A-2: Automatisches Spannungsregelungssystem
| 1) Wenn das Papier durch die Induktivität fließt, erfolgt eine automatische Rückkopplung an dieSPS-Steuerungssystem zur Erhöhung der Bremslast, Erhöhung oder Verringerung der Spannung, die die Papierspannung automatisch steuert. |
3 Hochpräzisions-Schneidmessersystem
Typ A-3: Hochpräzisions-Schneidmessersystem
| 1) Ober- und Untermesser rotieren, wodurch die Schnittgenauigkeit gewährleistet wird.sehr präzise. |
| 2) Anti-Kurven-Vorrichtung: Enthält einen Satz Vierkantstangen und StahlRad. Wenn das gebogene Papier durch die Papierkanteneinheit geführt wird, die kann Richten Sie das Papierquadrat aus und lassen Sie es glatt liegen. |
| 3) 6 Sätze SchlitzmesserDas obere Schneidmesser wird durch Luftdruck und eine Feder angetrieben. Das untere Schneidmesser ist mit einem Kugelgelenk (Durchmesser Ø 180 mm) verbunden und wird ebenfalls durch eine Feder bewegt. Die oberen und unteren Rundmesser stammen von SKH. Das untere Schneidmesser (Durchmesser Ø 200 mm) wird über Keilriemen angetrieben. Es besteht aus sechs Gruppen mit jeweils zwei Schneidkanten. |
| 4) Papiereinzugsrad | ||
| Oberes Rad | ： | Ф200*900mm (gummiert) |
| Unteres Rad | ： | Ф400*1000mm (Antigleitfunktion) |
| 5) Schneidmessergruppe | ||
| Oberes Schneidmesser | ： | 2 Sätze 1310 mm |
| Unteres Schneidmesser | ： | 2 Sätze 1310 mm |
| 6) Antriebsgruppe (Hochpräzisionslager und Riemenantrieb) | ||
| 7) Hauptantriebsmotorengruppe: 22 kW | ||
4. Transportsystem
A-4. Typ: Transportsystem
| 1) Transport mittels ebener und überlappender Vorrichtung |
| 2) Hochgeschwindigkeits-Förderband und Andruckrolle. Ober- und UnterteilTransportband mit entsprechendem Anpressdruck auf das Papier, automatische Spannung und geschlossenes System. |
| 3) Vorrichtung zur statischen Entladung (einschließlich statischer Entladungsleiste undNegativIonengenerator) |
5. Papiersammelsystem
Typ A-5: Papiersammelsystem
1) Automatische Vorrichtung zum Auf- und Abstapeln von Papierstapeln
2) Joggingvorrichtung und Papierkorbaufbewahrung. Steuerung über Luftbehälter, bei entsprechender Konstruktion.
Das Papier wird durch einen Papierstreifen auf und ab bewegt.
zum Förderband, Transport zum Packtisch kreuzen.
6. Zubehör
Typ A-6: Zubehör
| Obermesser | ： | 2 Sätze 1100 mm Material: Wolframstahllegierung |
| Unteres Messer | ： | 2 Sätze 1100 mm Material: Wolframstahllegierung |
| Oberes Schlitzmesser | ： | 5er-Sets Ø 180 mm Material: SKH |
| Unteres Schlitzmesser | ： | 5 Sets Ø 200 mm Material: SKH |
EUREKA POWER A4-850-4 Zuschnittpapier
B. A4W-40 Wickelbereich
B.1. Wichtigste technische Parameter:
| Papierbreite | : | Bruttobreite: 310 mm; Nettobreite: 297 mm |
| Ries-Packung hoch | : | Maximal 55 mm; minimal 45 mm |
| Verpackungsrollendurchmesser | : | Max. 1000 mm; Min. 200 mm |
| Verpackungsrollenbreite | : | 560 mm |
| Gewicht der Packblätter | : | 70-100 g/m² |
| Verpackungsblattqualität | : | Hochwertiges Kopierpapier, hochwertiges Büropapier, hochwertiges Offsetpapier usw. |
| Entwurfsgeschwindigkeit | : | Max. 50 Ries/min |
| Betriebsgeschwindigkeit | : | Max. 35 Ries/min |
| Verpackungszustand | : | Keine Geschwindigkeitsschwankungen, keine Pausen, das gesamte Papier auf einmal schneiden und qualifiziertes Verpackungspapier herstellen. |
| Fahren | : | AC-Servo-Ansteuerung |
| Hauptstromversorgung | : | 3 x 380 V / 50 Hz (oder nach Bedarf) |
| Leistung | : | 18 kW |
| Druckluftverbrauch | : | 300 NL/min |
| Luftdruck | : | 6 bar |
B.2. Konfiguration:
| 1. Fördersystem für die Riegelplatzierung ( 800*1100) | : | Ein Satz |
| 2. Reiben beschleunigte Platzierungssystem | : | Ein Satz |
| 3. Abwickelständer für Verpackungsrollen | : | Ein Satz |
| 4. Hebesystem für Riegel | : | Ein Satz |
| 5. Press- und Spannsystem für Reibahlen | : | Ein Satz |
| 6. Unteres Faltsystem für Packblätter | : | Zwei Sets |
| 7. Winkelüberlappungssystem für Packfolien | : | Ein Satz |
| 8. Überlappung des Stabilitätswinkels für Verpackungsbleche | : | Ein Satz |
| 9. Sprühsystem für Heißschmelzklebstoffe zum Verpacken von Folien | : | Ein Satz |
| 10. SPS-System für Alarmierung und automatische Abschaltung bei Störungen | : | Ein Satz |
| 11. SPS-Steuerungssystem | : | Ein Satz |
