EUREKA COMPACT A4-850-2 Zuschnittpapier
● Hohe Effizienz durch einfache Handhabung
● Gleichbleibend hohe Produktqualität
● Standardmäßig mit Ries-Wickelmaschine
● Produktionsgeschwindigkeit bis zu 12 Ries/min
● Kompakte Größe & schnelle Installation
Als technische Details unserer Maschine beschreiben wir hiermit die zugehörigen Funktionen und den Arbeitsablauf für Papierprodukte: Abwickeln → Schneiden → Fördern → Sammeln → Verpacken.
A.1Wichtigste technische Parameter
| Papierbreite | : | Bruttobreite 850 mm, Nettobreite 840 mm |
| Zahlen kürzen | : | 2 Zuschnitte – A4 210 mm (Breite) |
| Durchmesser der Papierrolle | : | Max. Ø 1450 mm. Min. Ø 600 mm |
| Durchmesser des Papierkerns | : | 3 Zoll (76,2 mm) oder 6 Zoll (152,4 mm) oder nach Kundenwunsch |
| Verpackungspapierqualität | : | Hochwertiges Kopierpapier; hochwertiges Büropapier; hochwertiges holzfreies Papier usw. |
| Briefbeschwerer | : | 60-90 g/m² |
| Blattlänge | : | 297 mm (speziell für A4-Papier entwickelt, die Schnittlänge beträgt 297 mm) |
| Ries Menge | : | 500 Blatt und Ries Höhe: 45-55 mm |
| Produktionsgeschwindigkeit | : | Max. 0-300 m/min (abhängig von der Papierqualität) |
| Maximale Anzahl der Schnitte | : | Max1010/min |
| Ausgabe des Ries | : | Max. 8-12 Ries/min |
| Schnittgenauigkeit | : | ±0,2 mm |
| Schnittzustand | : | Keine Geschwindigkeitsvariationen, keine Pausen, das gesamte Papier auf einmal schneiden und nur das geeignete Papier benötigen. |
| Hauptstromversorgung | : | 3 x 380 V / 50 Hz |
| Leistung | : | 23 kW |
| Luftverbrauch | : | 200 NL/min |
| Luftdruck | : | 6 Bar |
| Kantenschneiden | : | Etwa 5 mm × 2 (links und rechts) |
| Sicherheitsstandard | : | Konstruktion gemäß den Sicherheitsstandards Chinas |
A.2Standardkonfiguration
1. Abwickelständer (1 Set = 2 Rollen)
Typ A-1: A4-850-2
| 1) Maschinentyp | ： | Jeder Maschinentisch kann 2 Sätze wellenloser Papiergestelle aufnehmen. |
| 2) Durchmesser der Papierrolle | ： | Max. Ø 1450 mm |
| 3) Breite der Papierrolle | ： | Max. Ø 850 mm |
| 4) Material des Papierregals | ： | Stahl |
| 5) Kupplungsvorrichtung | ： | Pneumatischer Bremser und Steuerung |
| 6) Einstellung des Klemmarms | Manuelle Einstellung über den Öldruck | |
| 7) Papierkern erforderlich | 3 Zoll (76,2 mm) Luftausdehnung Wellenfutter |
2. Automatisches Spannungsregelungssystem
Typ A-2: Automatisches Spannungsregelungssystem
| 1) Wenn das Papier durch die Induktivität fließt, erfolgt eine automatische Rückkopplung an die SPS-Steuerungssystem zur Erhöhung der Bremslast, Erhöhung oder Verringerung der Spannung, die die Papierspannung automatisch steuert. |
3 Hochpräzisions-Schneidmessersystem
Typ A-3: Hochpräzisions-Schneidmessersystem
| 1) Ober- und Untermesser rotieren, wodurch die Schnittgenauigkeit gewährleistet wird. sehr präzise. |
| 2) Anti-Kurven-Vorrichtung: Enthält einen Satz Vierkantstangen und Stahl Rad. Wenn das gebogene Papier durch die Papierkanteneinheit geführt wird, die kann Richten Sie das Papierquadrat aus und lassen Sie es glatt liegen. |
| 3) 5 Sätze Schlitzmesser Das obere Schneidmesser wird durch Luftdruck und eine Feder angetrieben. Das untere Schneidmesser ist mit einem Kugelgelenk (Durchmesser Ø 180 mm) verbunden und wird ebenfalls durch eine Feder bewegt. Die oberen und unteren Rundmesser stammen von SKH. Das untere Schneidmesser (Durchmesser Ø 200 mm) wird über Keilriemen angetrieben. Es besteht aus fünf Gruppen mit jeweils zwei Schneidkanten. |
| 4) Papiereinzugsrad |
| Oberes Rad | ： | Ф200*550mm (gummiert) |
| Unteres Rad | ： | Ф400*550mm (Antigleitfunktion) |
| 5) Schneidmessergruppe | ||
| Oberes Schneidmesser | ： | 1 Satz 550 mm |
| Unteres Schneidmesser | ： | 1 Satz 550 mm |
| 6) Antriebsgruppe (Hochpräzisionslager und Riemenantrieb) | ||
| 7) Hauptantriebsmotorengruppe: 15 kW | ||
4. Transportsystem
A-4. Typ: Transportsystem
| 1) Transport mittels ebener und überlappender Vorrichtung |
| 2) Hochgeschwindigkeits-Förderband und Andruckrolle. Ober- und Unterteil Transportband mit entsprechendem Anpressdruck auf das Papier, automatische Spannung und geschlossenes System. |
| 3) Vorrichtung zur statischen Entladung (einschließlich statischer Entladungsleiste undNegativIonengenerator) |
5. Papiersammelsystem
Typ A-5: Papiersammelsystem
1) Automatische Vorrichtung zum Auf- und Abstapeln von Papierstapeln
2) Joggingvorrichtung und Papierkorbaufbewahrung. Steuerung über Luftbehälter, bei entsprechender Konstruktion.
Das Papier wird durch einen Papierstreifen auf und ab bewegt.
zum Förderband, Transport zum Packtisch kreuzen.
6. Zubehör
Typ A-6: Zubehör
| Obermesser | ： | 1 Satz 550 mm Material: Wolframstahllegierung |
| Unteres Messer | ： | 1 Satz 550 mm Material: Wolframstahllegierung |
| Oberes Schlitzmesser | ： | 5 Sets Ø 180 mm Material: SKH |
| Unteres Schlitzmesser | ： | 5 Sets Ø 200 mm Material: SKH |
B.1.Wichtigste technische Parameter:
| Papierbreite | : | Bruttobreite: 310 mm; Nettobreite: 297 mm |
| Ries-Packung hoch | : | Maximal 55 mm; minimal 45 mm |
| Verpackungsrollendurchmesser | : | Max. 1000 mm; Min. 200 mm |
| Verpackungsrollenbreite | : | 560 mm |
| Dicke der Verpackungsbleche | : | 70-100 g/m² |
| Verpackungsblattqualität | : | Hochwertiges Kopierpapier, hochwertiges Büropapier, hochwertiges Offsetpapier usw. |
| Entwurfsgeschwindigkeit | : | Max. 40 Ries/min |
| Betriebsgeschwindigkeit | : | Max. 30 Ries/min |
| Verpackungszustand | : | Keine Geschwindigkeitsschwankungen, keine Pausen, das gesamte Papier auf einmal schneiden und qualifiziertes Verpackungspapier herstellen. |
| Fahren | : | AC-Servo-Präzisionssteuerung |
| Hauptstromversorgung | : | 3 x 380 V / 50 Hz (oder nach Bedarf) |
| Leistung | : | 18 kW |
| Druckluftverbrauch | : | 300 NL/min |
| Luftdruck | : | 6 bar |
B.2.Konfiguration:
| 1. Fördersystem für die Riegelplatzierung ( 800*1100) | : | Ein Satz |
| 2. Reiben beschleunigte Platzierungssystem | : | Ein Satz |
| 3. Abwickelständer für Verpackungsrollen | : | Ein Satz |
| 4. Hebesystem für Riegel | : | Ein Satz |
| 5. Press- und Spannsystem für Reibahlen | : | Ein Satz |
| 6. Unteres Faltsystem für Packblätter | : | Zwei Sets |
| 7. Winkelüberlappungssystem für Packfolien | : | Ein Satz |
| 8. Überlappung des Stabilitätswinkels für Verpackungsbleche | : | Ein Satz |
| 9. Sprühsystem für Heißschmelzklebstoffe zum Verpacken von Folien | : | Ein Satz |
| 10. SPS-System für Alarmierung und automatische Abschaltung bei Störungen | : | Ein Satz |
| 11. SPS-Steuerungssystem | : | Ein Satz |
C. Die gesamte Maschine wird von einer SPS gesteuert.
Folgende Funktionen waren enthalten: Geschwindigkeitsregelung, Papierzähler, Papierausgabe, Fehleralarm und automatischer Stopp (Fehlercode wird auf dem Bedienfeld angezeigt).
D. Artikel vom Käufer vorbereiten
1) Die bauliche Konstruktion und Unterkonstruktion dieser Maschine
2) Die Hauptstromverkabelung und die elektrische Leitungseinstellung der Maschine erfolgen außerhalb dieses Maschinensteuerkastens.
3) Druckluftquelle und Rohrleitung für diese Maschine.
4) Die Arbeiten am Einsatzort unterbrechen und das Fahrzeug entladen.
E.Sonstige Bedingungen
Diese Maschine wurde nach den neuesten technischen und technologischen Entwicklungen konstruiert. Daher behalten wir uns das Recht vor, Änderungen vorzunehmen, solange dies die Produktion und Qualität nicht beeinträchtigt.
