ECE-1600 Doppelspur-Kartonaufrichtermaschine mit 5 Servomotoren

Merkmale:

Die Kartonaufrichtmaschine (Papierkartonformmaschine) ist eine automatische Maschine, die sich auf die Herstellung von Lebensmittelkartons, Schachteln und Behältern aus Karton, Papier, Pappe, Wellpappe usw. spezialisiert hat.
Die Lebensmittelbox (Karton, Behälter, Schale, Tablett) wird häufig verwendet als Burgerbox, Hotdog-Box (Tablett), Einzelportionsbox, Lebensmitteleimerbox (chinesische Essensbox, Take-away-Box), Pommes-Box (Chips-Box, Chips-Schale), Lunchbox, Mahlzeitenbox usw.


Produktdetails

Vorteil

1. Servomotorsteuerung der Formgebungsform (Pressform) (fortschrittlich, genauer als mechanische Nockensteuerung)
2. Verwendung eines vollständigen Servosystems (4 Servos in der Maschine ersetzen das Nockensystem)
3. Leicht austauschbare Formen zur Herstellung verschiedener Produkte, sehr kurze Lade- und Einstellzeiten.
4. Die gesamte Produktionslinie wird über ein SPS-Programm gesteuert, wodurch auch komplexe Gehäuse gefertigt werden können.
5. Automatische Sammlung, Lagerhaltung und Zählung.
6. Vom Menschen entworfene Bedienknöpfe und Bedienfelder ermöglichen eine einfachere und sicherere Bedienung.
7. Die SPS kann die angepassten Parameter nach Abschluss der Anpassung speichern, was Ihnen Zeit spart.

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Tiefer Lebensmittelkarton aus Papier
(Eimer für Lebensmittel aus Papier)

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Take-away-Box, Essensbox, Fertiggerichtebox, Chinesische Essensbox, Lebensmitteleimer

Technische Spezifikation

Modell

 

Geschwindigkeit

100–320 Schachteln/Minute

Die Geschwindigkeit hängt von der Größe des Papierrohlings ab.

Schweißverfahren

Wasser-Klebstoff-Schweißsystem;

Verfügbares Material

200~620 g/m² Karton, Pappe, Papier, Wellpappe, Hohlpappe usw.

Materialstärke

Max. 1,5 mm

Papierformat:

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L = Länge: 100–480 mm

B = Breite: 100–500 mm

H = Höhe: 15 mm–320 mm

Winkel: 5~50 Grad

GesamtLeistung

5 kW

Gewicht

2800 kg

Maschinengröße (L*B*H)

3600*1850*1700

Stromquelle

Dreiphasig, 380 V, 50/60 Hz

Luftquelle

Druckluft mit 6-10 bar erforderlich
Das Produkt entspricht den regulatorischen Anforderungen und Normen zur CE-Konformität und trägt daher das CE-Zeichen.

Die gesamte Maschine umfasst

Zuführvorrichtung, elektrischer Steuerkasten, Transfersystem, Wasserklebstoffvorrichtung, Form- (Schweiß-) Vorrichtung, Auffangvorrichtung, ein Formensatz.

Bemerkung:

Die Größe, Form, das Material und die Qualität der Schachtel beeinflussen die Maschinenleistung.

Liste der wichtigsten elektrischen Bauteile (Hochwertige Elemente)

NAME

MARKE

Touch-Screen

FRANKREICH

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SPS

Servomotor

Servotreiber

Relais

Terminal

Wechselstromschütz

Schutzschalter

Fotoelektrischer Sensor

Deutschland krank

Näherungsschalter

Gürtel

Amerika

Elektrisches Kabel

 

Hohe Belastbarkeit, Zuverlässigkeit, lange Lebensdauer

Hauptlager

 

NSK, Japan

Fütterungssystem

Transfersystem

Formgebungssystem

Hohe Präzision

Hauptsystem

Verfahren

Bewegliches System

Vollständiges Servosystem

Transfersystem

Fütterungssystem

Befestigungsteile

Härtegrad 12.9 (Schraube, Mutter, Stift usw.)

Rahmenplatte

Schleif- und Polierbehandlung
Hohe Sicherheit
Human Being Design, Alle Schalterknöpfe befinden sich in einem Bereich von 0,6 Metern.
Sicherheitsfensterdesign: Automatischer Stopp beim Öffnen des Fensters oder der Tür.
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Dicke Wände – Das Gesamtgewicht der Maschine übersteigt 2800 kg, die Maschine läuft stabil bei hoher Geschwindigkeit
Nockendrücksystem – Nockendrückerkonstruktion, reduziert den Verschleiß erheblich.
Riemenstruktur – Die Riemenstruktur zeichnet sich durch geringe Geräuschentwicklung, einfache Wartung, lange Lebensdauer und hohe Präzision aus.

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Wir verwenden die gleiche Konstruktion wie bei der Falz- und Klebemaschine, wodurch der Papiertransport reibungsloser verläuft. Das robuste Aluminiummaterial ist deutlich besser geeignet, und wir verwenden importierte Riemen. Die Maschine stoppt automatisch, wenn kein Papier transportiert wird oder die Papierzufuhr fehlerhaft ist. Für den Papiertransport setzen wir einen Servomotor ein.

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Zu Beginn des Papierzuführungsprozesses installieren wir den Vibrator. Dadurch wird die Qualität der Ausgabeprodukte durch die hohe Zuführungsgenauigkeit gesteigert und der Papiertransport wird reibungsloser.

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Wir verwenden ein 4-Servo-System: zwei Servomotoren für die Papierzufuhr, einen für den Papierauswurf und einen für die Formgebung. Die Konstruktion ist deutlich einfacher, hat weniger anfällige Teile und geringere Wartungskosten. Die meisten Einstellungen lassen sich über die Touchscreen-Programmierung (SPS) vornehmen. Wenn nur eine Bahn in Betrieb ist, kann die zweite Bahn abgeschaltet werden; beide arbeiten unabhängig voneinander.

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Radklebesystem – sie sind unabhängig.

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Im Formgebungsprozess kommt ein Schmiersystem zum Einsatz, und zwei Führungsschienen sorgen für einen stabileren Formgebungsprozess und eine längere Lebensdauer.

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Wir verbessern diese Struktur, sodass Sie Änderungen schneller als andere vornehmen können; die Sammeleinheit kann geöffnet bleiben, wenn Sie die Formen wechseln.

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Die beiden Sammeleinheiten sind unabhängig voneinander und lassen sich problemlos bewegen.


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