GW PRÆCISIONSPLADSKÆRER S140/S170
Ifølge GW-produktets teknik bruges maskinen hovedsageligt til papirarkfremstilling i papirfabrikker, trykkerier osv., primært inden for følgende processer: afvikling-skæring-transport-indsamling.
1. Siemens touchscreen-kontroller bruges til at indstille og vise arkstørrelse, antal, skærehastighed, leveringsoverlapning og mere. Touchscreen-kontrollerne fungerer sammen med en Siemens PLC.
2. Tre sæt skæreenheder af klippetypen giver en hurtig, jævn og kraftløs beskæring og opskæring med hurtig justering og låsning. Den meget stive knivholder er egnet til opskæring med høj hastighed på 300 m/min.
3. Båndet med hurtig/langsom hastighed styres af den trinløse frekvensomformer, som automatisk sporer knivhastigheden og justerer båndhastigheden, så papiret kan overlappe perfekt.
4. Den øvre knivrulle har den britiske skæremetode til effektivt at reducere belastning og støj under papirskæring og forlænge skæremaskinens levetid. Den øvre knivrulle er svejset med rustfrit stål for præcisionsbearbejdning og er dynamisk afbalanceret under højhastighedsdrift.
Det nederste værktøjssæde er lavet af støbejern, der er formet og støbt i ét stykke og derefter præcisionsbehandlet med god stabilitet.
Den aktive rulleoverflade er designet med ekspansionslinjer, og cylinderen bruges til at styre trykket og papirklemmen på rullekroppen.
Den roterende skærekniv er lavet af præcisionsbearbejdet speciallegeret stål med lang levetid og nem justering af bladet.Sikkerhedsdækslet lukker automatisk ned, når sikkerhedsdækslet åbnes, hvilket sikrer sikkerheden.
| Model | GW-S140/S170 |
| 1. Skæringstype | Øverste kniv roterende, bundkniv fast |
| 2. papirets vægt | 60-550 GSM |
| 3..hjuldiameter | Maks. 1800 mm |
| 4. Færdig bredde | Maks. 1400 mm/1700 mm |
| 5. Færdig arklængde | Min. 450-maks. 1650 mm |
| 6. Antal ruller der skæres | 2 ruller |
| 7. Skærepræcision | ±0,3 mm |
| 8. Maksimal skærehastighed | 350 snit/min |
| 9. Maks. skærehastighed | 300 m/min |
| 10. Leveringsbunkehøjde | 1500 mm |
| 11. Krav til lufttryk | 0,8 MPa |
| 12. Spænding | AC380V/220Vx50Hz |
| 13. Hovedmotorens effekt: | 11 kW |
| 13. Udgang | Det reelle output afhænger af materialet, papirets vægt og den korrekte driftsproces. |
| 1. | Dobbelt positions akselløs drejearmsafviklingsstativ |
| 2. | Mellemskærning og affaldskantopsamlingssystem |
| 3. | Højpræcisions enkelt roterende arkskærer |
| 4. | System til justering af firkantethed |
| 5. | Statisk eliminatorsystem |
| 6. | Papirtransportørsystem |
| 7. | Automatisk optællings- og etiketindsætningsenhed |
| 8. | Levering og automatisk joggersystem |
| 9. | Køremotorsystem |
| 10. | Køremotorsystem |
| 11. | Motoriseret dobbelt afkrøller |
| 12. | Automatisk spændingskontrol |
| 13. | Auto-EPC (kontrol af kantpapir) |
1. Dobbelt positions akselløs drejearmsafviklingsstativ
1) Maks. hjuldiameter: 1800 mm
2) Maks. rullebredde: 1400 mm/1700 mm
3) Min. spolebredde: 500 mm
4) Kernestørrelse: 3"6"12"
5) Hydraulisk styring: 3,5 kW
6) Klipsarmen bevæger sig fremad eller bagud drevet af hydraulik
7) Klipsarm op eller ned drevet af hydraulik
8) Pneumatisk bremsesystem
9) Dansrulle med tilhørende beslag
2. Mellemskærning og opsamlingssystem til affaldskanten
1) Stil Justerbar skærekniv og udstødningsrør til affaldskant på begge sider
2) Øverste opskærer Justerbar op eller ned, opskærbredden kan justeres manuelt
3) Bundskæremaskine. Skæremaskinen er fast, og skærebredden kan justeres manuelt.
4) Trimningsaffaldssugerblæser: drevet af en 1,5 kW motor
5) Opsamlingsrør type Y til affaldskant
3. Højpræcisions enkelt roterende arkskæremaskine
1) Top roterende kniv anvender britisk skæremetode for at reducere støj og belastning og forlænge knivens levetid.
2) Bundværktøjsforklæde støbes på tid, derefter forarbejdes, med karakteristisk stabilitet.
3) Hoveddrivvalse: kornet overflade, styret af lufttrykket for at gribe fat i papiret
4. System til justering af firkantethed
1) Type: Værktøjsforklæde fastgjort som den britiske metode, mere effektivitet.
2) Kontrolmetode: Papirets firkantethed i henhold til kalibrering via personalemåleren.
5. Statisk eliminatorsystem
1) Type: Antistatisk stang, kan fjerne statisk elektricitet i arkene.
6. Papirtransportsystem
1) Type: Horisontal transport med flertrinsfunktion for bekvem optælling og ophobning (højeffektivt støvopsamlingsudstyr)
2) Det første transporttrin For hurtigt at adskille skærepapir
3) Andet transporttrin: Transport af papirlignende fliser med langsom hastighed, enkeltvirkende eller koblingsvirkende styring
4) Leveringstransporttrin. En raffineret separationsanordning kan styrke stabiliteten og undgå papirafvigelse.
7. Siemens PLC, INVT servodriver og motor, Schneider-inverter, importerede elektriske komponenter
8. Automatisk optælling og etiketteringsenhed
1) Type: Indsæt efter præcis optælling
2) Funktion:
A. Efter indtastning af antallet af papirstykker i HMI,
så kan det fungere efter kravene.
B. Genopfyld defekt produkt
9. Levering og automatisk joggersystem
1) Type: Går automatisk ned, når papiret hober sig op til en bestemt højde.
2) Højde på papirstakken
3) Størrelse på færdigt papir
4) Stablerens vægt
5) Jogger: Maks. 1500 mm, B=1400 mm, L=1450 mm, 2500 kg, Dynamisk jogger til front og begge sider; justerbar bagklap.
10. Motoriseret dobbelt afkrøller
Denne nydesignede afkrøller kan flade det tykke papir ud
med et meget bedre resultat end den konventionelle krøllejern
system, som gør det muligt for denne maskine praktisk talt at køre tykt
pap op til 1000 gsm
11. Auto-EPC (kontrol af kantpapir)
Præcisionsfølende dyse, der er let tilgængelig og følsom
Registrerer hurtigt forskellige weblinjer for EPC-systemet.
12. Automatisk spændingskontrol
Indtast papirrullens diameter og papirvægt på berøringsskærmen, og spændingen styres automatisk af computeren. Billede for 4 rullers webstyringssystem.
13. Køremotorsystem
1) AC servomotor til genvinding af blad2) AC-motor til transportbånd3) Invertermotor til den anden transportbåndsrem4) AC-motor til op og ned af stableren5) AC-motor til frontjogger6) AC-motor til vindmølle til opsamling af affaldskant7) AC-motor til afrulningsstativ
| 1. | HCT-klinge |
| 2. | Pneumatisk skæremaskine |
| 3. | 2000 mm skærelængde |
| 4. | 1650 mm pælehøjde |
| 5. | Støvfjerning |
| 6. | Markørsporing |
| 7. | Redundant sikkerhedskontrol og interlock-sikkerhedssystem |
1. HCT-klinge
2. Pneumatisk skæremaskine
3. 2000 mm skærelængde
4. 1650 mm pælehøjde
5. Støvfjerning
6. Markørsporing
7. Redundant sikkerhedskontrol og sikkerhedssystem til sammenkobling
| DELENS NAVN | MÆRKE | OPRINDELSESLAND |
| Leje | NSK/HRB | Japan/Kina |
| Servo-driver | INVIT | Kina |
| Relæ | IDEC | Japan |
| PLC | Siemens | Tyskland |
| Frekvensomformer | INVIT | Kina |
| Frekvensomformer | INVIT | Kina |
| Servomotor | INVIT | Kina |
| Thermaorelay | TAIAN | Taiwan |
| Skift strømforsyning | MW | Taiwan |
| Overvåge | Siemens | Tyskland |
| AC-kontakt | TAIAN | Taiwan |
| Invertermotor | Siemens | Tyskland |
| Pneumatisk styring | SMC | Japan |
| Afbryder | LS | Korea |
| Nærhedsafbryder | FOTEK | Taiwan |
| Tandrem | OPIT | Tyskland |
| Transportbånd | Sampla | joint venture |
| Motor | WANSHSIN | Taiwan |
2 hjuls afruller
4 hjuls afruller
Gennem samarbejde med verdens førende partnere ejer Guowang Group (GW) et joint venture-selskab med den tyske partner og KOMORI, et globalt OEM-projekt. Baseret på tysk og japansk avanceret teknologi og mere end 25 års erfaring tilbyder GW løbende den bedste og mest effektive post-press-løsning.
GW anvender den avancerede produktionsløsning og 5S-styringsstandarden, fra forskning og udvikling, indkøb, bearbejdning, montering og inspektion. Hver proces følger nøje den højeste standard.
GW investerer meget i CNC og importerer DMG, INNSE-BERADI, PAMA, STARRAG, TOSHIBA, OKUMA, MAZAK, MITSUBISHI osv. fra hele verden. Dette skyldes udelukkende, at de stræber efter høj kvalitet. Det stærke CNC-team er en solid garanti for kvaliteten af dine produkter. Hos GW vil du opleve "høj effektivitet og høj præcision".
