(1) Unitat de lliurament automàtic per a l'alimentador de paper.
(2) Sistema automàtic de circulació, barreja i enganxat per a gel de fusió en calent. (Dispositiu opcional: viscosímetre de cola)
(3) Adhesius de fusió en calent, enganxament de paper, transport automàtic, tall i acabat d'enganxar els quatre angles de la caixa de cartró interior en un sol procés.
(4) El ventilador de succió sota la cinta transportadora pot evitar que el paper enganxat es desviï.
(5) La caixa interior de paper i cartró encolats utilitza un dispositiu rectificador hidràulic-pneumàtic per localitzar correctament. L'error de localització és de ±0,5 mm.
(6) La unitat formadora de caixes pot recollir automàticament les caixes i lliurar-les a la unitat formadora segons les caixes transportades a la cinta transportadora.
(7) La unitat formadora de caixes pot lliurar caixes, embolicar laterals, plegar orelles i laterals de paper i formar-les contínuament en un sol procés.
(8) Tota la màquina utilitza PLC, sistema de detector fotoelèctric i interfície home-màquina amb pantalla tàctil per formar caixes automàticament en un sol procés.
(9) Pot diagnosticar automàticament els problemes i emetre l'alarma en conseqüència.

Interfície d'operació amigable
| Fabricant automàtic de caixes rígides | |||
| 1 | Mida del paper (A × B) | Amin | 120 mm |
| Amax | 610 mm | ||
| Bmín | 250 mm | ||
| Bmàx | 850 mm | ||
| 2 | Gruix del paper | 100-200 g/m²2 | |
| 3 | Gruix del cartró (T) | 1~3 mm | |
| 4 | Mida del producte acabat (caixa)(Ample × Llarg × Alt) | Wmin | 50 mm |
| Wmàx. | 400 mm | ||
| Lmín | 100 mm | ||
| Lmàx | 600 mm | ||
| Hmin | 15 mm | ||
| Hmàx | 150 mm | ||
| 5 | Mida del paper plegat (R) | Rmín | 7 mm |
| Rmàx | 35 mm | ||
| 6 | Precisió | ±0,50 mm | |
| 7 | Velocitat de producció | ≦35 fulls/min | |
| 8 | Potència del motor | 10,35 kW/380 V trifàsic | |
| 9 | Potència de l'escalfador | 6 kW | |
| 10 | Pes de la màquina | 6800 kg | |
| 11 | Dimensió de la màquina | L6600 × A4100 × A 3250 mm | |
● Les mides màximes i mínimes de les caixes depenen de les del paper i de la qualitat del paper.
● La capacitat de producció és de 35 caixes per minut. Però la velocitat de la màquina depèn de les mides de les caixes.
● Precisió de posicionament: ±0,5 mm
● Alçada d'apilament del cartró: 1000 mm (màx.)
● Cinta de paper amb cola de fusió en calent diàmetre màxim: 350 mm, diàmetre interior: 50 mm
● Alçada d'apilament de paper: 300 mm (màx.)
● Volum del dipòsit de gel: 60 L
● Temps de treball per a un operador hàbil d'un producte a un altre: 45 min
● Pes net: 6800 kg
● Potència total: 16,35 k
(1) Encoladora (la unitat d'enganxar paper)
● L'alimentador i la cinta transportadora utilitzen un alimentador síncron amb el cilindre d'encolat. La seva velocitat és ajustable.
● Ajust convenient del gruix de la cola, enganxant uniformement el cartró o el paper a esquerra i dreta.
● El dipòsit de gel té una temperatura constant i pot barrejar, filtrar i enganxar automàticament de manera circulant.
● El dipòsit de gel té una vàlvula de canvi ràpid, a través de la qual l'usuari pot netejar el cilindre d'enganxament ràpidament en 3 a 5 minuts.
● Cilindre d'acer inoxidable cromat, la tecnologia més recent, aplicable a diferents gels i amb una gran durabilitat.
(2) Formant (la unitat d'enganxament de quatre angles)
● L'alimentador alimenta automàticament els cartrons. Els cartrons es poden apilar a 1000 mm d'alçada.
● El transportador automàtic de cinta enganxada de fusió en calent, el tallador i l'enganxat de quatre angles
● L'alarma automàtica per absència de cinta adhesiva de fusió en calent
● Cinta transportadora automàtica connectada al suport quàdruple i a la unitat de posicionament-enganxament.
● L'alimentador de cartró pot controlar automàticament el funcionament segons les màquines en mode d'enllaç.
(3) Observador (la unitat de posicionament i enganxament)
● El ventilador d'aspiració sota la cinta transportadora pot evitar que el paper enganxat es desviï.
● Monitor fotoelèctric d'alta precisió importat
● El rectificador hidràulic-pneumàtic té una resposta més ràpida i precisa.
(4) Embolcall (la unitat formadora de la caixa)
● La cinta transportadora i la unitat formadora de caixes per al dispositiu automàtic d'extracció de caixes estan controlades per un ordinador.
● Caixes d'alimentació contínua, embolica els costats, plega les orelles i plega els costats del paper i forma les caixes en un sol procés.
● Operació de seguretat i protector
La relació corresponent entre les especificacions:
W+2H-4T≤C(Màx.)
L+2H-4T≤D(Màx.)
A(Mín)≤W+2H+2T+2R≤A(Màx)
B(Mín)≤L+2H+2T+2R≤B(Màx)
1. Requisits del terreny
La màquina s'ha de muntar sobre un terreny pla i ferm que garanteixi una capacitat de càrrega suficient (uns 500 kg/m²).2). Cal deixar prou espai al voltant de la màquina per al seu funcionament i manteniment.
2. Mida
3. Condicions ambientals
● Temperatura: la temperatura ambient s'ha de mantenir al voltant de 18-24 °C (l'aire condicionat s'ha d'instal·lar a l'estiu).
● Humitat: La humitat s'ha de controlar al voltant del 50%-60%.
● Il·luminació: superior a 300 LUX que pot garantir que els components fotoelèctrics puguin funcionar regularment.
● Estar allunyat de gasos, petroli, productes químics, àcids, àlcalis, explosius i substàncies inflamables.
● Per evitar que la màquina vibri i tremoli i que estigui a prop d'aparells elèctrics amb camps electromagnètics d'alta freqüència.
● Per evitar que quedi exposat directament al sol.
● Per evitar que el ventilador el bufi directament.
4. Requisits de materials
● El paper i els cartrons s'han de mantenir plans tot el temps.
● El laminatge del paper s'ha de processar electrostàticament a doble cara.
5. El color del paper enganxat és similar o igual al de la cinta transportadora (negre), i s'ha d'enganxar cinta adhesiva d'un altre color a la cinta transportadora.
6. Font d'alimentació: trifàsica 380V/50Hz (de vegades, pot ser 220V/50Hz、415V/Hz segons les condicions reals dels diferents països).
7. Subministrament d'aire: 5-8 atmosferes (pressió atmosfèrica), 10 L/min. La mala qualitat de l'aire provocarà principalment problemes a les màquines. Reduirà seriosament la fiabilitat i la vida útil del sistema pneumàtic, cosa que provocarà pèrdues o danys importants que poden superar considerablement els costos i el manteniment d'aquest sistema. Per tant, cal assignar-li tècnicament un sistema de subministrament d'aire de bona qualitat i els seus elements. Els següents són els mètodes de purificació d'aire només com a referència:
| 1 | compressor d'aire |
| |
| 3 | dipòsit d'aire | 4 | Filtre principal de canonades |
| 5 | Assecador d'estil refrigerant | 6 | Separador de boira d'oli |
● El compressor d'aire és un component no estàndard per a aquesta màquina. Aquesta màquina no ve proveïda d'un compressor d'aire. El compren els clients de forma independent.
● La funció del dipòsit d'aire:
a. Per refredar parcialment l'aire amb una temperatura més alta que surt del compressor d'aire a través del dipòsit d'aire.
b. Per estabilitzar la pressió que els elements actuadors de la part posterior utilitzen per als elements pneumàtics.
● El filtre principal de la canonada serveix per eliminar les taques d'oli, l'aigua i la pols, etc. de l'aire comprimit per tal de millorar l'eficiència del treball de l'assecador en el següent procés i per allargar la vida útil del filtre de precisió i l'assecador de la part posterior.
● L'assecador de refrigerant serveix per filtrar i separar l'aigua o la humitat de l'aire comprimit processat pel refrigerador, el separador d'aigua i oli, el dipòsit d'aire i el filtre principal de la canonada després que s'hagi eliminat l'aire comprimit.
● El separador de boira d'oli serveix per filtrar i separar l'aigua o la humitat de l'aire comprimit processat per l'assecador.
8. Persones: per tal de garantir la seguretat de l'operador i de la màquina, i per aprofitar al màxim el rendiment de la màquina, reduir els problemes i allargar-ne la vida útil, s'han d'assignar 2 o 3 persones, tècnics qualificats capaços d'operar i mantenir les màquines, per operar la màquina.
9. Materials auxiliars
● Especificació de la cinta de cola de fusió en calent: amplada 22 mm, gruix 105 g/m2, Diàmetre exterior: 350 mm (màx.), Diàmetre interior 50 mm, Longitud 300 m/cercle, Punt de fusió: 150-180 °C
● Cola: cola animal (gel de gelatina, gel Shili), especificació: estil d'assecat ràpid d'alta velocitat.
S'utilitza principalment per tallar materials com ara cartró dur, cartró industrial, cartró gris, etc.
És necessari per a llibres de tapa dura, caixes, etc.
1. Alimentació manual de cartró de mida gran i automàtica de cartró de mida petita. Control servo i configuració mitjançant pantalla tàctil.
2. Els cilindres pneumàtics controlen la pressió, fàcil ajust del gruix del cartró.
3. La coberta de seguretat està dissenyada segons la norma europea CE.
4. Adopteu el sistema de lubricació concentrat, fàcil de mantenir.
5. L'estructura principal està feta de ferro colat, estable sense doblegar-se.
6. La trituradora talla els residus en trossos petits i els descarrega amb una cinta transportadora.
7. Producció acabada: amb una cinta transportadora de 2 metres per a la recollida.
Flux de producció:
Paràmetre tècnic principal:
| Model | FD-KL1300A |
| Amplada del cartró | Amplada ≤ 1300 mm, Llargada ≤ 1300 mm A1=100-800 mm, A2≥55 mm |
| Gruix del cartró | 1-3 mm |
| Velocitat de producció | ≤60 m/min |
| Precisió | +-0,1 mm |
| Potència del motor | 4kw/380v trifàsic |
| subministrament d'aire | 0,1 L/min 0,6 MPa |
| Pes de la màquina | 1300 kg |
| Dimensió de la màquina | L3260 × A1815 × A1225 mm |
Observació: No oferim compressor d'aire.
Alimentador automàtic
Adopta un alimentador inferior que alimenta el material sense aturar-se. Està disponible per alimentar taulers de mida petita automàticament.
Servoi Cargol de bola
Els alimentadors estan controlats pel cargol de boles, accionat pel servomotor, que millora eficientment la precisió i facilita l'ajust.
8 conjuntsd'AltGanivets de qualitat
Adopta ganivets rodons d'aliatge que redueixen l'abrasió i milloren l'eficiència de tall. Durador.
Ajust automàtic de la distància del ganivet
La distància de les línies de tall es pot ajustar mitjançant la pantalla tàctil. Segons la configuració, la guia es mourà automàticament a la posició. No cal prendre cap mesura.
Coberta de seguretat estàndard CE
La coberta de seguretat està dissenyada segons la norma CE, cosa que impedeix eficaçment el desoperació i garanteix la seguretat personal.
Trituradora de residus
Els residus es trituraran i recolliran automàticament en tallar el full gran de cartró.
Dispositiu de control de pressió pneumàtica
Adopteu cilindres d'aire per al control de pressió que redueixen les necessitats operatives dels treballadors.
Pantalla tàctil
Una HMI amigable ajuda a l'ajust fàcil i ràpid. Amb comptador automàtic, alarma i configuració de distància del ganivet, i canvi d'idioma.