GW ডাবল স্টেশন ডাই-কাটিং এবং ফয়েল স্ট্যাম্পিং মেশিন

খাওয়ানোর ইউনিট
তাইওয়ানে তৈরি উচ্চমানের ফিডার, কাগজ তোলার জন্য ৪টি সাকার এবং কাগজ ফরোয়ার্ড করার জন্য ৪টি সাকার, স্থিতিশীল এবং দ্রুত খাওয়ানো কাগজ নিশ্চিত করে। সাকারের উচ্চতা এবং কোণ সহজেই সামঞ্জস্যযোগ্য যাতে চাদরগুলি একেবারে সোজা থাকে।
যান্ত্রিক ডাবল-শিট ডিটেক্টর, শিট-রিটার্ডিং ডিভাইস, অ্যাডজাস্টেবল এয়ার ব্লোয়ার নিশ্চিত করে যে শিটগুলি স্থিরভাবে এবং সঠিকভাবে বেল্ট টেবিলে স্থানান্তরিত হয়।
ভ্যাকুয়াম পাম্প জার্মান বেকারের।
প্রি-পাইলিং ডিভাইসটি উচ্চ পাইল দিয়ে নন-স্টপ ফিডিং করে (সর্বোচ্চ পাইলের উচ্চতা ১৬০০ মিমি পর্যন্ত)।
প্রি-পাইলিংয়ের জন্য রেলের উপর চালিত প্যালেটগুলিতে নিখুঁত পাইল তৈরি করা যেতে পারে। এটি মসৃণ উৎপাদনে গুরুত্বপূর্ণ অবদান রাখে এবং অপারেটর প্রস্তুত পাইলটিকে সঠিকভাবে এবং সুবিধাজনকভাবে ফিডারে স্থানান্তর করতে দেয়।
সিঙ্গেল পজিশন এনগেজমেন্ট নিউমেটিক অপারেটেড মেকানিক্যাল ক্লাচ মেশিনের প্রতিটি রি-স্টার্টের পর প্রথম শীটটি সর্বদা সামনের স্তরে সরবরাহ করা নিশ্চিত করে, যা সহজে, সময় সাশ্রয় করে এবং উপাদান সাশ্রয় করে মেক-রেডি করে।
যন্ত্রাংশ যোগ বা অপসারণ ছাড়াই কেবল একটি বল্টু ঘুরিয়ে মেশিনের উভয় পাশে সাইড লেগুলিকে সরাসরি টান এবং পুশ মোডের মধ্যে স্যুইচ করা যেতে পারে। এটি বিস্তৃত পরিসরের উপাদান প্রক্রিয়াকরণের জন্য নমনীয়তা প্রদান করে: নিবন্ধন চিহ্নগুলি শীটের বাম বা ডানে থাকুক না কেন।
পাশের এবং সামনের লেয়ারগুলিতে স্পষ্টতা অপটিক্যাল সেন্সর রয়েছে, যা গাঢ় রঙ এবং প্লাস্টিকের শীট সনাক্ত করতে পারে। সংবেদনশীলতা সামঞ্জস্যযোগ্য।
খাওয়ানোর অংশের জন্য অপারেশন প্যানেল LED ডিসপ্লে দিয়ে খাওয়ানোর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করা সহজ।
প্রধান পাইল এবং সহায়ক পাইলের জন্য পৃথক ড্রাইভ নিয়ন্ত্রণ
সময় নিয়ন্ত্রণের জন্য পিএলসি এবং ইলেকট্রনিক ক্যাম
বাধা-বিরোধী ডিভাইস মেশিনের ক্ষতি এড়াতে পারে।
ফিডারের জন্য জাপান নিত্তা কনভেয় বেল্ট এবং গতি সামঞ্জস্যযোগ্য

ফয়েল স্ট্যাম্পিং এবং এমবসিং ইউনিট (* S 106 DYY মডেলের জন্য এমবসিং ফাংশন)
জার্মানি এবং জাপানের বিশেষজ্ঞরা যান্ত্রিক ইউনিটগুলিকে পুনরায় ডিজাইন করেছেন যা উচ্চ গতিতে ফয়েল স্ট্যাম্পিং এবং এমবসিংয়ের উন্নত মানের জন্য কাজের চাপ 550 টন পর্যন্ত পৌঁছাতে সক্ষম করে। (* S 106 DYY মডেলের জন্য এমবসিং ফাংশন)
YASKAWA সার্ভো মোটর দ্বারা চালিত পৃথকভাবে নিয়ন্ত্রিত প্রোগ্রামেবল ফয়েল পুল রোলার (3 সেট অনুদৈর্ঘ্য দিকে এবং 2 সেট ট্রান্সভার্সাল দিকে)
একই সাথে দুই দিকে স্ট্যাম্পিং করার জন্য অনুদৈর্ঘ্য পূর্ণ ফর্ম্যাট ফয়েল ফিডিং সিস্টেম যা ফয়েল সংরক্ষণের পাশাপাশি ফয়েল পরিবর্তনের সময়ও বাঁচাতে সাহায্য করে।
±1C এর মধ্যে সহনশীলতা সহ, ইনটিউবেশন হিটিং সিস্টেম ব্যবহার করে 20টি পৃথকভাবে নিয়ন্ত্রিত হিটিং জোন
ডাইসের জন্য নমনীয় লোহার মধুচক্র চেজ এবং লকিং ডিভাইসের 1 সেট
বড় এলাকা স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য ডোয়েল টাইম ডিভাইস
দুই দিকের বায়ু প্রবাহ বিচ্ছেদ যন্ত্র
ব্রাশ সিস্টেমটি মেশিনের পাশ থেকে ব্যবহৃত ফয়েল সরিয়ে ফেলে, যেখানে এটি সংগ্রহ করে ফেলে দেওয়া যেতে পারে।
অপটিক্যাল সেন্সরগুলি ফয়েলের ছিদ্র সনাক্ত করে।
ব্যবহৃত ফয়েল অপসারণের জন্য ঐচ্ছিক ফয়েল রিওয়াইন্ডার WFR-280, একটি ডেডিকেটেড মডিউলে ছয়টি স্বাধীন শ্যাফ্টে ফয়েলগুলিকে ক্ষত করতে সক্ষম করে।

ডাই-কাটিং ইউনিট
নিউমেটিক লক সিস্টেম কাটিং চেজ এবং কাটিং প্লেটকে লক-আপ এবং রিলিজ করা সহজ করে তোলে।
সহজে ভেতরে এবং বাইরে স্লাইড করার জন্য বায়ুসংক্রান্ত উত্তোলন কাটিয়া প্লেট।
ট্রান্সভার্সাল মাইক্রো অ্যাডজাস্টমেন্ট সহ ডাই-কাটিং চেজে সেন্টারলাইন সিস্টেম সঠিক নিবন্ধন নিশ্চিত করে যার ফলে দ্রুত চাকরি পরিবর্তন সম্ভব হয়।
স্বয়ংক্রিয় চেক-লক ডিভাইস সহ নির্ভুল অপটিক্যাল সেন্সর দ্বারা নিয়ন্ত্রিত কাটিং চেজের সঠিক অবস্থান নির্ধারণ।
কাটিং চেজ টার্নওভার ডিভাইস
সিমেন্সের প্রধান মোটর স্নাইডার ইনভার্টার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত।
সার্ভো মোটর দ্বারা চালিত এবং 15 ইঞ্চি টাচ স্ক্রিন দ্বারা সহজেই নিয়ন্ত্রিত ওয়ার্ম গিয়ার দ্বারা কাটিং ফোর্সের মাইক্রো-অ্যাডজাস্টমেন্ট (চাপের নির্ভুলতা 0.01 মিমি পর্যন্ত হতে পারে, সর্বোচ্চ ডাই-কাটিং চাপ 300 টন পর্যন্ত হতে পারে)।
জাপানের উচ্চমানের গ্রিপার বার, দীর্ঘ জীবনকাল সহ
অনন্যভাবে ডিজাইন করা গ্রিপার বারের সঠিক কাগজ নিবন্ধনের জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য কোনও স্পেসারের প্রয়োজন হয় না
সহজে চাকরি পরিবর্তনের জন্য বিভিন্ন পুরুত্বের (১ পিসি ১ মিমি, ১ পিসি ৩ মিমি, ১ পিসি ৪ মিমি) প্লেট কাটা
ইংল্যান্ডের উচ্চমানের রেনল্ড চেইন, পূর্বে বর্ধিত চিকিৎসা সহ, দীর্ঘমেয়াদে স্থিতিশীলতা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।
গ্রিপার বার পজিশনিং নিয়ন্ত্রণের জন্য উচ্চ চাপ সূচক ড্রাইভ সিস্টেম
টর্ক লিমিটার সহ ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস অপারেটর এবং মেশিনের জন্য সর্বোচ্চ স্তরের নিরাপত্তা তৈরি করে।
প্রধান ড্রাইভের জন্য স্বয়ংক্রিয় লুব্রিকেশন এবং কুলিং সিস্টেম এবং প্রধান চেইনের জন্য স্বয়ংক্রিয় লুব্রিকেশন।

স্ট্রিপিং ইউনিট (* S 106 YQ মডেলের জন্য স্ট্রিপিং ফাংশন)

সেন্টারলাইন রেজিস্ট্রেশন মিডল স্ট্রিপিং ফ্রেমের দ্রুত ইনস্টলেশন নিশ্চিত করে; এটি চাকরি পরিবর্তনের সময় সেট-আপের সময়ও কমিয়ে দেয়।
আপনি উপরের স্ট্রিপিং ফ্রেমটি ম্যানুয়ালি উপরে বা নীচে নামিয়ে স্ট্রিপিং ফাংশন ব্যবহার করতে পারেন।
সমস্ত স্ট্রিপিং টুল তৈরির মান এমনভাবে তৈরি করা হয়েছে যে এগুলি বিভিন্ন তৈরির মেশিনের জন্য প্রযোজ্য
স্বাধীন ক্যাম দ্বারা চালিত উপরে, মাঝখানে এবং নীচে স্ট্রিপিং ফ্রেম।

ডেলিভারি ইউনিট
ডেলিভারি পাইলের উচ্চতা ১৩৫০ মিমি পর্যন্ত।
ডেলিভারি কাগজের স্তূপের অতিরিক্ত উত্থান-পতন রোধ করে আলোক-বৈদ্যুতিক ডিভাইস
অপটিক্যাল সেন্সর (স্ট্যান্ডার্ড) ব্যবহার করে পাইল গণনা করা যেতে পারে এবং ইউনিটটিকে পাইলের মধ্যে কাগজের স্লিপ ঢোকানোর জন্য একটি ডিভাইসের সাথে সংযুক্ত করা যেতে পারে (ঐচ্ছিক)। এটি খালি জায়গাগুলি খুলে কেসে প্যাক করা সহজ করবে।
পুরো মেশিনটি পিছনের দিকে ১০.৪ ইঞ্চি টাচ মনিটর দ্বারা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে
অক্জিলিয়ারী ডেলিভারি র্যাকটি নন-স্টপ ডেলিভারির জন্য কনফিগার করা হয়েছে।

বৈদ্যুতিক যন্ত্রাংশ
সম্পূর্ণ মেশিনে PLC দ্বারা নিয়ন্ত্রিত ইলেকট্রনিক ডিটেক্টর, মাইক্রো সুইচড এবং ফটোইলেকট্রিক কোষ
ইলেকট্রনিক ক্যাম সুইচ এবং এনকোডার
সকল প্রধান কাজ ১৫ এবং ১০.৪ ইঞ্চি টাচ মনিটর দ্বারা করা যেতে পারে।
PILZ নিরাপত্তা রিলে স্ট্যান্ডার্ড হিসেবে সর্বোচ্চ নিরাপত্তা মান নিশ্চিত করে।
অভ্যন্তরীণ ইন্টার-লক সুইচ সিই প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
দীর্ঘমেয়াদে স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে মোয়েলার, ওমরন, স্নাইডার রিলে, এসি কন্টাক্টর এবং এয়ার ব্রেকার সহ বৈদ্যুতিক যন্ত্রাংশ প্রয়োগ করে।
স্বয়ংক্রিয় ত্রুটি প্রদর্শন এবং স্ব-নির্ণয়।