1. খাওয়ানোর ইউনিট
কাগজ তোলার জন্য ৪টি সাকার এবং কাগজ ফরোয়ার্ড করার জন্য ৪টি সাকার সহ চীনে তৈরি উচ্চমানের ফিডার, স্থিতিশীল এবং দ্রুত খাওয়ানো কাগজ নিশ্চিত করে। সাকারের উচ্চতা এবং কোণ সহজেই সামঞ্জস্যযোগ্য যাতে চাদরগুলি একেবারে সোজা থাকে।
যান্ত্রিক ডাবল-শিট ডিটেক্টর, শিট-রিটার্ডিং ডিভাইস, অ্যাডজাস্টেবল এয়ার ব্লোয়ার নিশ্চিত করে যে শিটগুলি স্থিরভাবে এবং সঠিকভাবে বেল্ট টেবিলে স্থানান্তরিত হয়।
ভ্যাকুয়াম পাম্প জার্মান বেকারের।
সঠিক শীট ফিডিংয়ের জন্য মোটর দ্বারা পার্শ্বীয় পাইল সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
প্রি-পাইলিং ডিভাইসটি উচ্চ পাইল দিয়ে নন-স্টপ ফিডিং করে (সর্বোচ্চ পাইলের উচ্চতা ১৬০০ মিমি পর্যন্ত)।
প্রি-পাইলিংয়ের জন্য রেলের উপর চালিত প্যালেটগুলিতে নিখুঁত পাইল তৈরি করা যেতে পারে। এটি মসৃণ উৎপাদনে গুরুত্বপূর্ণ অবদান রাখে এবং অপারেটর প্রস্তুত পাইলটিকে সঠিকভাবে এবং সুবিধাজনকভাবে ফিডারে স্থানান্তর করতে দেয়।
সিঙ্গেল পজিশন এনগেজমেন্ট নিউমেটিক অপারেটেড মেকানিক্যাল ক্লাচ মেশিনের প্রতিটি রি-স্টার্টের পর প্রথম শীটটি সর্বদা সামনের স্তরে সরবরাহ করা নিশ্চিত করে, যা সহজে, সময় সাশ্রয় করে এবং উপাদান সাশ্রয় করে মেক-রেডি করে।
যন্ত্রাংশ যোগ বা অপসারণ ছাড়াই কেবল একটি বল্টু ঘুরিয়ে মেশিনের উভয় পাশে সাইড লেগুলিকে সরাসরি টান এবং পুশ মোডের মধ্যে স্যুইচ করা যেতে পারে। এটি বিস্তৃত পরিসরের উপাদান প্রক্রিয়াকরণের জন্য নমনীয়তা প্রদান করে: নিবন্ধন চিহ্নগুলি শীটের বাম বা ডানে থাকুক না কেন।
পাশের এবং সামনের লেয়ারগুলিতে স্পষ্টতা অপটিক্যাল সেন্সর রয়েছে, যা গাঢ় রঙ এবং প্লাস্টিকের শীট সনাক্ত করতে পারে। সংবেদনশীলতা সামঞ্জস্যযোগ্য।
ফিডিং টেবিলে স্বয়ংক্রিয় স্টপ সিস্টেম সহ অপটিক্যাল সেন্সরগুলি আপনাকে সিস্টেম মনিটরিং অপ্টিমাইজ করতে সক্ষম করে - পুরো শীট প্রস্থ এবং কাগজ জ্যামের উপর ব্যাপক মান নিয়ন্ত্রণের জন্য।
প্রধান পাইল এবং সহায়ক পাইলের জন্য পৃথক ড্রাইভ নিয়ন্ত্রণ
সময় নিয়ন্ত্রণের জন্য পিএলসি এবং ইলেকট্রনিক ক্যাম
বাধা-বিরোধী ডিভাইস মেশিনের ক্ষতি এড়াতে পারে।
ফিডারের জন্য জাপান নিত্তা কনভেয় বেল্ট এবং গতি সামঞ্জস্যযোগ্য
খাওয়ানোর অংশের জন্য অপারেশন প্যানেল LED ডিসপ্লে দিয়ে খাওয়ানোর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করা সহজ।
2. ডাই-কাটিং ইউনিট
নিউমেটিক লক সিস্টেম কাটিং চেজ এবং কাটিং প্লেটকে লক-আপ এবং রিলিজ করা সহজ করে তোলে।
সহজে ভেতরে এবং বাইরে স্লাইড করার জন্য বায়ুসংক্রান্ত উত্তোলন কাটিয়া প্লেট।
ট্রান্সভার্সাল মাইক্রো অ্যাডজাস্টমেন্ট সহ ডাই-কাটিং চেজে সেন্টারলাইন সিস্টেম সঠিক নিবন্ধন নিশ্চিত করে যার ফলে দ্রুত চাকরি পরিবর্তন সম্ভব হয়।
স্বয়ংক্রিয় চেক-লক ডিভাইস সহ নির্ভুল অপটিক্যাল সেন্সর দ্বারা নিয়ন্ত্রিত কাটিং চেজের সঠিক অবস্থান নির্ধারণ।
কাটিং চেজ টার্নওভার ডিভাইস
সিমেন্সের প্রধান মোটর স্নাইডার ইনভার্টার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত।
সার্ভো মোটর দ্বারা চালিত এবং 15 ইঞ্চি টাচ স্ক্রিন দ্বারা সহজেই নিয়ন্ত্রিত ওয়ার্ম গিয়ার দ্বারা কাটিং ফোর্সের মাইক্রো-অ্যাডজাস্টমেন্ট (চাপের নির্ভুলতা 0.01 মিমি পর্যন্ত হতে পারে, সর্বোচ্চ ডাই-কাটিং চাপ 300 টন পর্যন্ত হতে পারে)।
ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট 40 কোটি স্টিল দিয়ে তৈরি।
মেশিনের ফ্রেম এবং প্লাটেনের জন্য HT300 নমনীয় লোহা
হালকা ও টেকসই অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় দিয়ে তৈরি গ্রিপার সহ ৭ সেট গ্রিপার বার, অতি-হার্ড কোট এবং অ্যানোডাইজড ফিনিশ সহ, সঠিক এবং ধারাবাহিক কাগজ নিবন্ধন নিশ্চিত করে।
জাপানের উচ্চমানের গ্রিপার বার, দীর্ঘ জীবনকাল সহ
অনন্যভাবে ডিজাইন করা গ্রিপার বারের সঠিক কাগজ নিবন্ধনের জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য কোনও স্পেসারের প্রয়োজন হয় না
সহজে চাকরি পরিবর্তনের জন্য বিভিন্ন পুরুত্বের (১ পিসি ১ মিমি, ১ পিসি ৩ মিমি, ১ পিসি ৪ মিমি) প্লেট কাটা
ইংল্যান্ডের উচ্চমানের রেনল্ড চেইন, পূর্বে বর্ধিত চিকিৎসা সহ, দীর্ঘমেয়াদে স্থিতিশীলতা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।
গ্রিপার বার পজিশনিং নিয়ন্ত্রণের জন্য উচ্চ চাপ সূচক ড্রাইভ সিস্টেম
টর্ক লিমিটার সহ ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস অপারেটর এবং মেশিনের জন্য সর্বোচ্চ স্তরের নিরাপত্তা তৈরি করে।
প্রধান ড্রাইভের জন্য স্বয়ংক্রিয় লুব্রিকেশন এবং কুলিং সিস্টেম এবং প্রধান চেইনের জন্য স্বয়ংক্রিয় লুব্রিকেশন।
৩. ফয়েল স্ট্যাম্পিং ইউনিট
YASKAWA সার্ভো মোটর দ্বারা চালিত পৃথকভাবে নিয়ন্ত্রিত প্রোগ্রামেবল ফয়েল পুল রোলার (3 সেট অনুদৈর্ঘ্য দিকে এবং 2 সেট ট্রান্সভার্সাল দিকে)
একই সাথে দুই দিকে স্ট্যাম্পিং করার জন্য অনুদৈর্ঘ্য পূর্ণ ফর্ম্যাট ফয়েল ফিডিং সিস্টেম যা ফয়েল সংরক্ষণের পাশাপাশি ফয়েল পরিবর্তনের সময়ও বাঁচাতে সাহায্য করে।
±1C এর মধ্যে সহনশীলতা সহ, ইনটিউবেশন হিটিং সিস্টেম ব্যবহার করে 20টি পৃথকভাবে নিয়ন্ত্রিত হিটিং জোন
(১) ডাইসের জন্য নমনীয় লোহার মধুচক্রের তাড়া এবং লকিং ডিভাইসের সেট
বড় এলাকা স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য ডোয়েল টাইম ডিভাইস
(২) দিকনির্দেশনা বায়ু প্রবাহ বিচ্ছেদ যন্ত্র
ব্রাশ সিস্টেমটি মেশিনের পাশ থেকে ব্যবহৃত ফয়েল সরিয়ে ফেলে, যেখানে এটি সংগ্রহ করে ফেলে দেওয়া যেতে পারে।
অপটিক্যাল সেন্সরগুলি ফয়েলের ছিদ্র সনাক্ত করে।
ব্যবহৃত ফয়েল অপসারণের জন্য ঐচ্ছিক ফয়েল রিওয়াইন্ডার WFR-280, একটি ডেডিকেটেড মডিউলে ছয়টি স্বাধীন শ্যাফ্টে ফয়েলগুলিকে ক্ষত করতে সক্ষম করে।
৪. ডেলিভারি ইউনিট
এসি মোটর দ্বারা নিয়ন্ত্রিত অ্যাডজাস্টেবল ব্রেকিং ব্রাশ গ্রিপার থেকে কাগজ আনলোড করতে সাহায্য করে এবং উচ্চ গতিতে এবং নিখুঁত সারিবদ্ধকরণে কাগজ জমা করে।
ডেলিভারি পাইলের উচ্চতা ১৩৫০ মিমি পর্যন্ত।
ডেলিভারি কাগজের স্তূপের অতিরিক্ত উত্থান-পতন রোধ করে আলোক-বৈদ্যুতিক ডিভাইস
অপটিক্যাল সেন্সর (স্ট্যান্ডার্ড) ব্যবহার করে পাইল গণনা করা যেতে পারে এবং ইউনিটটিকে পাইলের মধ্যে কাগজের স্লিপ ঢোকানোর জন্য একটি ডিভাইসের সাথে সংযুক্ত করা যেতে পারে (ঐচ্ছিক)। এটি খালি জায়গাগুলি খুলে কেসে প্যাক করা সহজ করবে।
পুরো মেশিনটি পিছনের দিকে ১০.৪ ইঞ্চি টাচ মনিটর দ্বারা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে
অক্জিলিয়ারী ডেলিভারি র্যাকটি নন-স্টপ ডেলিভারির জন্য কনফিগার করা হয়েছে।
৫. বৈদ্যুতিক যন্ত্রাংশ
সম্পূর্ণ মেশিনে PLC দ্বারা নিয়ন্ত্রিত ইলেকট্রনিক ডিটেক্টর, মাইক্রো সুইচড এবং ফটোইলেকট্রিক কোষ
ইলেকট্রনিক ক্যাম সুইচ এবং এনকোডার
সকল প্রধান কাজ ১৫ এবং ১০.৪ ইঞ্চি টাচ মনিটর দ্বারা করা যেতে পারে।
PILZ নিরাপত্তা রিলে স্ট্যান্ডার্ড হিসেবে সর্বোচ্চ নিরাপত্তা মান নিশ্চিত করে।
অভ্যন্তরীণ ইন্টার-লক সুইচ সিই প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
দীর্ঘমেয়াদে স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে মোয়েলার, ওমরন, স্নাইডার রিলে, এসি কন্টাক্টর এবং এয়ার ব্রেকার সহ বৈদ্যুতিক যন্ত্রাংশ প্রয়োগ করে।
স্বয়ংক্রিয় ত্রুটি প্রদর্শন এবং স্ব-নির্ণয়।
৬. অন্যান্য
হিটিং কন্ট্রোলার সহ অপারেশন প্ল্যাটফর্ম
১ সেট টুলস বক্স এবং অপারেশন ম্যানুয়াল
শীটের আকার | (সর্বোচ্চ)১০৬০X৭৬০ মিমি |
(সর্বনিম্ন) ৪৫০X৩৭০ মিমি | |
ডাই-কাটিং আকার | (সর্বোচ্চ)১০৪৫X৭৪৫ মিমি |
স্ট্যাম্পিং আকার | (সর্বোচ্চ) ১০২০X৭৪০ মিমি |
ডাই-কাটিং গতি | (সর্বোচ্চ) ৭৫০০(দ/ঘন্টা) |
স্ট্যাম্পিং গতি | (সর্বোচ্চ) ৬৫০০ (সেকেন্ড/ঘন্টা) |
হলোগ্রাম স্ট্যাম্পিং গতি | (সর্বোচ্চ) ৫৫০০ (সেকেন্ড/ঘন্টা) |
কাগজ | (সর্বনিম্ন)৯০-২০০০ গ্রাম/মি২ কার্ড বোর্ড, ০.১-৩ মিমি |
ঢেউতোলা বোর্ড (শুধুমাত্র ডাই-কাটিংয়ে) | ≤4 মিমি, ই,খ বাঁশি |
সর্বোচ্চ ডাই-কাটিং চাপ | ৩২০ টন |
তাপীকরণ অঞ্চল | ২০টি তাপীকরণ অঞ্চল, তাপমাত্রা ২০℃--২০০℃ |
সামঞ্জস্যযোগ্য গ্রিপার মার্জিন | ৭-১৭ মিমি |
ফিডার পাইলের উচ্চতা | (সর্বোচ্চ)১৬০০ মিমি |
ডেলিভারি পাইলের উচ্চতা | (সর্বোচ্চ)১৩৫০ মিমি |
প্রধান মোটর শক্তি | ১১ কিলোওয়াট |
মোট শক্তি | ৪৬ কিলোওয়াট |
মোট ওজন | ১৯ টন |
আকার | ৬২৬০X৪৫৬০X২৫৮০ মিমি |
অংশের নাম | ব্র্যান্ড | উৎপত্তি দেশ | মন্তব্য |
ভারবহন | এনএসকে | জাপান | |
ভারবহন | এসকেএফ | সুইস | |
ইলেকট্রিক-চৌম্বক ভালভ এবং বায়ুসংক্রান্ত উপাদান | এসএমসি | জাপান | |
সূচক বাক্স | তাইওয়ান | ||
মনিটর | তীক্ষ্ণ | জাপান | |
গ্রিপার | জাপান | ||
প্রধান গ্রিপার চেইন | রেনল্ড | যুক্তরাজ্য | |
ভ্যাকুয়াম পাম্প | বেকার | জার্মান | |
সূচক বাক্স | তাইওয়ান | ||
ডাই-কাটিং ফ্রেম | চীন | সমন্বিত ছাঁচনির্মাণ | |
২০টি পৃথক নিয়ন্ত্রিত গরম করার অঞ্চল | জার্মান | গরম করার নল | |
ফয়েল রোলারের জন্য সার্ভো মোটর | ইয়াসকাওয়া | জাপান | |
ট্রান্সমিশন চেইন | জাপান | ||
ফিডার | চীন | ||
প্রধান মোটর ইনভার্টার | স্নাইডার | জার্মান | |
প্রধান মোটর | সিমেন্স | জার্মান | |
কনভে বেল্ট | নিত্তা | জাপান | |
বোতাম এবং বৈদ্যুতিক উপাদান | ইটন | জার্মান | |
হাইড্রোলিক সিলিং রিং | জার্মান | ||
টর্ক লিমিটার | তাইওয়ান | ||
এয়ার ব্রেকার, কন্টাক্টর এবং জয়েন্ট | স্নাইডার, ইটন, মোয়েলার | জার্মান | |
নিরাপত্তা রিলে | পিআইএলজেড | জার্মান | |
ইলেকট্রনিক হর্ন | প্যাটলাইট | জাপান | |
ক্র্যাঙ্ক শ্যাফ্ট | চীন | ৪০ কোটি শক্ত তাপ চিকিৎসা | |
কৃমির রড | চীন | ৪০ কোটি শক্ত তাপ চিকিৎসা | |
ওয়ার্ম গিয়ার | চীন | তামা |
মৌচাক তাড়া = ১ পিসি
কাটিং চেজ = ১ পিসি
১ মিমি কাটিং প্লেট = ১ পিসি
৩ মিমি কাটিং প্লেট = ১ পিসি
৪ মিমি কাটিং প্লেট = ১ পিসি
গ্রিপার বার = ১ পিসি
গ্রিপার দাঁত = ৫ পিসি
সুপারসনিক ডাবল-শিট ডিটেক্টর
ফিডার/ডেলিভারি এরিয়া স্ট্যাটিক এলিমিনেটর
চেজ চেঞ্জার
হলোগ্রাম সিস্টেম
হলোগ্রাম সিস্টেম
হলোগ্রাম সিস্টেম
কমপ্যাক্ট ফয়েল রিওয়াইন্ডার
টেপ সন্নিবেশকারী