في عمليات القص التقليدية، يقضي المشغل وقتًا طويلاً في رفع الورق وتكديسه ونقله، ووفقًا لأبحاثنا، يُقضى 80% من الوقت في التحضير قبل القص، بينما يكون الوقت الفعلي المخصص للقص محدودًا للغاية. وخلال هذه العملية، قد يؤدي الفرز اليدوي للورق إلى تلفه وزيادة الهدر. ولحل هذه المشكلة، يمكن ربط آلة قص الورق GW بأجهزة التحميل والفرز والرفع لرفع الكفاءة وتوفير العمالة، مما يساعدك على تحقيق أقصى قدر من الكفاءة الاقتصادية.
خط قطع التغذية الأمامية (IPT-2+GW-137S+LG-2)
خط قطع التغذية الخلفية (Q-2+GW-137S+SU-2) خط مستقيم
خط قطع التغذية الخلفية (Q-2+GW-137S+SU-2) خط L
تم تطوير هذا المنتج الجديد كلياً بشكل مستقل من قبل مجموعة GW في عام 2013.
تُعدّ الرافعة الذكية بديلاً للمنتجات التقليدية من نفس النوع.
سد الفجوة التكنولوجية محلياً ودولياً؛
فهو يحسن كفاءة عمله وتشغيله وسلامته.
تُصبح واحدة من أكثر المعدات مثالية في نظام القطع الآلي.
1. تُستخدم الآلة لأتمتة عملية جمع المواد المتراكمة
ونقلها إلى طاولة عمل قاطع عالي السرعة.
2. عملية تحميل الركائز سريعة وآمنة ودقيقة مما يقلل من كثافة العمل إلى حد كبير.
3. بفضل جهاز الكشف عن الموضع بالليزر، يمكن للآلة تحديد موضع الورق بدقة.
4. بفضل قضيب الأمان المرن المضاد للتصادم، يمكن للآلة أن تتوقف فورًا عند لمسها.
5- يعمل الماسك الهوائي بثبات وسلاسة لتحميل الأكوام وتحريكها بشكل مثالي.
6. التشغيل سهل بفضل شاشة اللمس مقاس 10.4 بوصة.
7. تعتمد الآلة على محرك نورد الألماني الذي يتميز بتشغيل مستقر وضوضاء منخفضة.
1. يمكن لشريط الأشعة تحت الحمراء اكتشاف موضع الورق بدقة لضمان إمكانية تكديس الرزمة بالترتيب الصحيح.
2. التشغيل مريح بفضل شاشة اللمس مقاس 10.4 بوصة.
3. يمكن لقضيب الأمان المرن المضاد للتصادم أن يحمي الآلة من التلف.
والجسم أثناء تشغيل الآلة.
4. يمكن للمقبض الهوائي أن يمنع زاوية الورقة من الاصطدام بقوة خارجية.
5. تعتمد الآلة على محرك نورد الألماني الذي يتميز بتشغيل مستقر وضوضاء منخفضة.
تتضمن وظائف الجهاز المحاذاة إلى اليسار والمحاذاة إلى المنتصف.
المحاذاة الصحيحة، والرفرفة الحرة، وما إلى ذلك.
آلة Jogger هي آلة خاصة للمواد الجاهزة للقطع.
سيساعد ذلك على تصريف الهواء لضمان استمرارية العملية.
وقد تحسنت كمية المواد الناتجة عن القطع بشكل كبير.
تحسين دقة القطع بشكل كبير،
وضع أساس متين للجودة النهائية للمنتج النهائي.
يمكن للآلة تحريك الأكوام لأعلى ولأسفل بسهولة تامة.
يمكن للمشغل نقل المواد إلى آلة النقل أو المقصلة على ارتفاع مناسب
مما قد يزيد من كفاءة القطع بنسبة 10%.
ابتداءً من نوفمبر 2014، بدأت الشركة التابعة للمجموعة مشروع التحديث التكنولوجي الثالث لمعدات ورش العمل، حيث أدخلت آلات CNC من علامات تجارية عالمية مرموقة مثل إيكيجاي ومازاك وموري سيكي اليابانيتين، وستاراج السويسرية، ومانديلي الإيطالية.
تتميز ماكينة أوكوما اليابانية OKUMA-MCR-A5C ذات الخمسة جوانب من نوع الجسر بكفاءة معالجة فائقة للأجزاء الكبيرة، وهي مجهزة بأنظمة معالجة موسعة متنوعة لإنجاز عمليات المعالجة ثلاثية الأبعاد، بما في ذلك المعالجة على الأسطح المنحنية والخمسة جوانب. يضمن نظام الماكينة المستقر الحفاظ على صلابتها العالية وسلاسة حركتها ودقتها العالية لفترات طويلة. وقد تم تصنيع أجزاء كبيرة منها، مثل آلة قطع القوالب من مجموعة Guowang، وقاعدة قاطع الورق، والهيكل، وغيرها، باستخدام هذه الماكينة. كما يتيح نظام تغيير الأدوات ACC إجراء تحويلات معقدة بسهولة، بدءًا من عمليات القطع القوية وصولًا إلى عمليات التثقيب الدقيقة.
إيكيجاي NB130T
تُعدّ دقة عمليات الحفر العالية ميزةً رئيسيةً لمركز التشغيل Ikegai NB130T، وذلك بفضل استقراره وصلابته العالية. وقد طوّرت شركة Guowang أسلوب المعالجة الأفقية التقليدي، حيث تتم معالجة قطعة العمل وهي في وضع رأسي، مما يتيح لها حرية الحركة الكاملة، ويمنع أي تشوّه قد ينتج عن قلبها. تتيح المعالجة الرأسية والطاولة الدوّارة إمكانية معالجة جميع جوانب قطعة العمل دفعةً واحدة، مما يضمن دقة أبعادها بشكلٍ مثالي. كما زُوّد المركز بأحدث أدوات التشغيل في العالم، حيث تمّ تصميم كل تفصيلة فيه بدقة متناهية، سعياً نحو الكمال.
مازاك
تُعدّ ماكينة مازاك مركز تشغيل CNC مزودًا بطاولة دوارة سداسية المحطات. تتيح هذه الماكينة معالجة عدة قطع عمل في آنٍ واحد تلقائيًا، مما يُغني عن إهدار وقت التثبيت ويُحسّن كفاءة العمل إلى حدٍ كبير. تُستخدم بشكل أساسي في معالجة قواعد قواطع الورق. في عملية معالجة قواعد الماكينة، يُنجز نظام الفهرسة التلقائي معالجة دقيقة لكل سطح، محققًا دقة تصل إلى 100%. كما يضمن هذا النظام بقاء النظام الهيدروليكي الداخلي لقاعدة الماكينة في وضع رأسي وأفقي أثناء التشغيل، ويُقلل من مقاومة قطعة العمل أثناء دورانها، مما يُسهّل عملية التشغيل بسلاسة.
ستاراج
تمتلك شركة ستاراج تقنية طحن رباعية وخماسية المحاور للأجزاء المعقدة، سواءً كانت غلاف المحرك، أو غلاف علبة التروس، أو رأس الأسطوانة، أو المراوح، أو الشفرات، أو الأجزاء الهيكلية للطائرات. كما يمكنها إنجاز عمليات المعالجة المركبة لمختلف قضبان التوصيل، وأذرع التبديل، وغيرها من أجزاء نقل الحركة الدقيقة من شركة غووانغ بسهولة. ويتكيف نظام تغيير الأدوات، الذي يتسع لما يصل إلى 200 أداة، بشكل كامل مع عمليات المعالجة المعقدة لمختلف الأجزاء.
مركز موري سيكي SH-63 للتشغيل الأفقي للحفر والطحن من اليابان
يُعد مركز التشغيل الأفقي للحفر والطحن SH-63 من شركة موري سيكي اليابانية، والمزود بطاولة دوارة قابلة للتبديل ذات محطتين، أداةً قويةً لتصنيع الأجزاء المعقدة الصغيرة والمتوسطة الحجم. فهو قادر على معالجة 5 أوجه في آنٍ واحد، ولا يتطلب سوى ثانيتين لتغيير الأداة. ويحتل هذا المركز مكانةً مرموقةً في صناعة أدوات الآلات العالمية. ومن خلال توسيع نطاق الأجهزة المؤتمتة، مثل أنظمة التحكم الآلي في العمليات (APC)، والأنظمة غير المأهولة، مثل خزانات تخزين المنصات الخطية، يُمكن تحقيق معدلات تشغيل عالية. وهو مناسب للإنتاج عالي الكفاءة والتشغيل الآلي للأجزاء بكميات كبيرة.
جاومينج كاومينج
مركز تصنيع جسري من شركة Gaoming. يُعنى هذا المركز بمعالجة الجزء الأساسي من قاطع الورق، وهو الصفيحة المسطحة. تؤثر دقة هذه الصفيحة بشكل مباشر على دقة القطع. ويُعدّ سطحها المستوي أساس الدقة. يعتمد المركز على عملية تثبيت حرة، حيث تقترب الصفيحة، بفعل الجاذبية، من المستوى الأفقي قدر الإمكان. وعند معالجة السطح الخلفي، يُمكن استخدامه كسطح مرجعي لضمان دقة جميع الأبعاد.
نستغل قوة هذا المجمع الصناعي لضمان جودة منتجات غووانغ. هدفنا بسيط: استخدام معدات جيدة لإنتاج منتجات عالية الجودة.