تم تصميمه لتوفير الإعداد السريع والسلامة ومجموعة واسعة من المخزون وتقليل الأضرار التي تلحق بأوراق الطباعة.
-تتمتع ماكينة MWZ 1450S بالقدرة على التعامل مع اللوح الصلب (بحد أدنى 200 جرام لكل متر مربع) واللوح المموج من الفوهة المفردة والجدار المزدوج من BC وBE حتى 7 مم.
- سيوفر المغذي تغذية متدفقة للوحة الصلبة بينما يوفر تغذية ورقة واحدة للصفائح المموجة.
- طاولة تغذية مع خاصية السحب والدفع الجانبية القابلة للتحويل لضمان الدقة.
- جسم الآلة مصنوع من الحديد الزهر وتروس لضمان أداء سلس ومستقر للآلة.
نظام خط الوسط مُجهّز ليتوافق مع قوالب القطع المُستخدمة في قواطع القوالب المُسطّحة من ماركات أخرى، ويُتيح سرعة إعداد الآلة وتغيير المهام.
- وظيفة التجريد الكاملة (نظام التجريد ثلاثي الحركة وجهاز إزالة النفايات من الحافة الأمامية) لتقليل تكلفة العمالة وتقصير وقت التسليم لعملائك.
-نظام توصيل الأكوام العالية بدون توقف.
- نظام نفخ الألواح ونظام الفرشاة في قسم التسليم خصيصًا لجمع الألواح الصلبة بشكل مثالي.
- تم تجهيز العديد من أجهزة السلامة وأجهزة الاستشعار الضوئية لحماية المشغلين من الإصابة وكذلك لحماية الماكينة من التشغيل غير الصحيح.
-جميع الأجزاء المختارة والمجمعة مصممة لتحقيق أداء مستقر وعمر طويل.
نموذج الآلة | MWZ 1450QS |
الحد الأقصى لحجم الورقة | 1480 × 1080 مم |
الحد الأدنى لحجم الورقة | 600 × 500 مم |
الحد الأقصى لحجم القطع | 1450 × 1050 مم |
أقصى قوة قطع | 300 طن |
أقصى سرعة ميكانيكية | 5200 ورقة في الساعة |
سرعة الإنتاج | 2000~5000 قطعة/ساعة حسب بيئة العمل وجودة الورقة ومهارات التشغيل وما إلى ذلك. |
نطاق المخزون | صفائح مموجة حتى 7 مم لوح صلب 200-2000 جرام لكل متر مربع |
ارتفاع مسطرة القطع | 23.8 ملم |
ضبط الضغط | ±1.5 مم |
دقة القطع | ±0.5 مم |
الحد الأدنى من النفايات الأمامية | 10 ملم |
أقصى ارتفاع للكومة عند وحدة التغذية (بما في ذلك المنصة النقالة) | 1750 ملم |
أقصى ارتفاع للكومة عند التسليم (بما في ذلك المنصة النقالة) | 1550 ملم |
حجم المطاردة | 1480 × 1104 ملم |
استهلاك الطاقة (لا يشمل مضخة الهواء) | 31.1 كيلو واط // 380 فولت، 3-PH، 50 هرتز |
الأبعاد (الطول × العرض × الارتفاع) | 10 × 5.2 × 2.6 متر |
وزن الماكينة | 27 طنًا |
وحدة تغذية الورق
وحدة تغذية علوية عالية السرعة والدقة مع أربعة أكواب شفط وستة أكواب أمامية، تفصل الأوراق بين الفرشاة والأصابع.
التغذية المتدفقة للوحة الصلبة بينما التغذية بالورقة الواحدة للورق المموج.
مجهزة بجهاز كشف الورقة المزدوجة
طاولة التغذية
نظام سيرفو للتحكم في سرعة التغذية.
طاولة تغذية مع خاصية السحب والدفع القابلة للتحويل إلى وضع جانبي من أجل الدقة.
كاشف ضوئي كهربائي وعجلة مطاطية للتغذية عالية السرعة والتسجيل الدقيق.
سيتم تغيير آلية عجلة المطاط وعجلة الفرشاة إلى الهيكل أدناه.
قسم القطع بالقالب
نظام تشحيم ذاتي أوتوماتيكي ومستقل تم تصميمه لتوفير مهمة الصيانة.
نظام خط الوسط لإعداد قالب القطع السريع والتبديل.
باب أمان ونظام قفل أمان لمطاردة القالب لضمان التشغيل الآمن.
نظام تشحيم ذاتي أوتوماتيكي ومستقل لسلسلة القيادة الرئيسية.
مجهزة بعجلة دودية، عمود مرفقي يعمل مع منصة سفلية لقطع القوالب من النوع المتحرك.
حماية حد عزم الدوران
شاشة اللمس من سيمنز
قسم التجريد
نظام خط الوسط لإعداد قالب التجريد السريع وتغيير الوظيفة ويمكن تطبيقه على قوالب التجريد من آلات قطع القوالب ذات العلامات التجارية الأخرى.
مجهزة بنافذة أمان للتشغيل الآمن
أجهزة استشعار ضوئية لاكتشاف نفايات الورق والحفاظ على تشغيل الماكينة في حالة جيدة.
نظام تجريد ثلاثي المفعول
يقوم جهاز فصل النفايات الأمامي بإزالة حافة النفايات ونقلها إلى جانب محرك الماكينة عن طريق الحزام الناقل.
قسم التوصيل
نظام توصيل الأكوام العالية
نافذة أمان للسلامة ومراقبة عملية التسليم وضبط العداءات الجانبية
سراويل رياضية أمامية وخلفية وجانبية لضمان التكديس الأنيق.
نظام نفخ الهواء للصفائح ونظام فرشاة الصفائح لجمع الصفائح بشكل مثالي.
سراويل جانبية وخلفية قابلة للتعديل بسهولة للإعداد السريع.
قسم التحكم الكهربائي
تكنولوجيا PLC من شركة Siemens.
عاكس التردد ياسكاوا
جميع المكونات الكهربائية تتوافق مع معيار CE.
الملحقات القياسية
1) مجموعتين من قضبان الإمساك
2) مجموعة واحدة من منصة العمل
3) قطعة واحدة من ألواح الفولاذ القاطعة (المادة: 65Mn، السُمك: 5 مم)
4) مجموعة واحدة من الأدوات لتثبيت الماكينة وتشغيلها
5) مجموعة واحدة من الأجزاء الاستهلاكية
6) صندوقين لجمع النفايات
7) مجموعة واحدة من المحمل المسبق
مقدمة عن الشركة
الشركة الصينية الرائدة في تصنيع وتوريد قواطع القوالب المسطحة وخطوط تحويل ما بعد الطباعة إلى شركات تصنيع عبوات الكرتون المموج.
مساحة تصنيع 47000 متر مربع
تم الانتهاء من 3500 عملية تركيب في جميع أنحاء العالم
260 موظفًا (نوفمبر 2020)